双柱式桥墩专项施工方案概要.docx
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双柱式桥墩专项施工方案概要
广东省连平(赣粤界)至从化公路
S27合同段
流溪河2号大桥
双柱式桥墩施工方案
编制:
复核:
审核:
中铁二局第二工程有限公司大广高速S27合同段项目部
二0一四年三月
目录
第一章编制说明1
第二章工程概况1
第三章墩身施工总体施工组织2
第一节总体施工方案2
第二节总体工期安排2
第三节人员、机具安排2
第四节项目管理组织机构4
第四章墩身施工组织4
第一节墩柱施工工艺及施工流程4
第二节模板组成4
第三节钢筋及模板工程6
第四节混凝土浇筑7
第五节混凝土养护8
第五章墩身施工质量保证措施9
第一节模板加工及组装质量控制9
第二节墩身模板垂直度控制10
第三节混凝土外观质量控制11
第六章墩身施工安全保证措施17
第七章环景保护措施18
双柱式桥墩施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
1、S27合同《施工图设计》施工设计图纸
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2100;
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
4、我单位现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果;
二、编制范围
S27合同段流溪河2号大桥墩柱施工。
第二章工程概况
流溪河2号大桥设计为六车道整体式桥梁,起止里程为K142+765~K143+101,桥梁全长336米,孔跨布置为:
1×25+2×30+(72+125+48)m,1×25+2×30m为预应力混凝土先简支后桥面连续T梁。
引桥1、2、3号墩下部结构采用双柱式桥墩,其中1号墩左右幅及2号墩右幅墩柱直径为1.4米圆柱,2号墩左幅直径为1.6米圆柱,3号墩左右幅设计直径为2米圆柱。
圆柱墩墩高最高为16.2米,最低为3.7米。
柱间距设计为9米,墩高(含盖梁高)大于7米时设置桩顶系梁。
对于位于横坡较陡处的桥墩,系梁的设置以最低墩柱控制,最低墩柱处墩高超过7米后设置系梁,位于挖方内的桥墩,不设墩柱,桩基直接与盖梁相接。
系梁设计为C30混凝土,墩柱设计为C35混凝土。
第三章墩身施工总体施工组织
第一节总体施工方案
双柱式圆柱墩墩身施工模板采用在工厂定制加工而成,标准节按1.5米一节加工,每种直径按1米节和0.5米节作为高程调高节。
系梁施工采用定型模板施工。
墩柱钢筋笼采用在加工场加工,对于直径大于28mm的钢筋接长采用墩粗机墩粗直螺纹套筒接长,用25T吊车吊装完成。
混凝土在拌合站搅拌,用砼罐车运送到现场,采用吊车或者汽车泵将混凝土输送入模,人工振动棒振捣密实。
第二节总体工期安排
墩身施工进度指标表
序号
工作内容
时间
1
钢筋笼加工
2天
2
模板定位
1天
3
混凝土浇筑
0.5天
4
混凝土养护
2天
5
平均浇筑一根墩柱混凝土为5.5天
综合考虑桩基施工进度及模板数量和墩身高度,墩身施工按两个月60天计。
计划从2014年3月15号开始浇筑墩身混凝土,2014年5月15号完成墩身施工。
第三节人员、机具安排
为较好的组织好墩身施工,必须有足够的机械设备及专业工班来组织施工。
墩身施工所需机具及劳力组织如下所示:
机具设备
序号
名 称
型 号
数量
用 途
1
吊车
25T
1台
吊运模板、钢筋笼
2
揽风绳
φ10
4根
定位模板用
3
全站仪
拓普康GTS-311S
1台
墩中心控制、模板放线
4
水准仪
精度1mm
1台
5
汽车输送泵
三一
1台
泵送混凝土
6
电焊机
Φ25以下
2台
钢筋焊接
7
钢筋切断机
5-40
1台
钢筋加工
8
钢筋车丝机
1台
钢筋车丝
9
钢筋弯曲机
WT4-140
1台
钢筋加工
10
钢筋调直机
4~14mm
1台
钢筋加工
11
钢筋墩粗机
1台
钢筋墩粗
12
振捣棒
Φ50插入式
3台
混凝土施工
人员组织
序号
职 务
人数
分 工
1
工班长
1
负责本工班全面工作
2
技术人员
1
负责本工班技术工作
3
安质员
1
负责本工班安全工作和质量检查
4
测量员
1
放线和各断面测量控制
5
汽车司机
1
吊装钢筋笼
6
电工
1
现场电器的安装管理及维修
7
模板工
5
模板安装、拆除、吊运与维护
8
混凝土工
3
灌注混凝土捣固
9
钢筋工
10
钢筋下料、焊接、绑扎
第四节项目管理组织机构
项目经理
杨树军
安全总监
谢国和
项目副总工
蒲凤平
项目总工
蒋荣富
项目副经理
许建周
技术员
王永光
财务部长
付珍庆
合同部长
卢小强
安质部长
黎金理
工程部长
张友军
第四章墩身施工组织
第一节墩柱施工工艺及施工流程
圆柱墩施工工艺流程:
测量定位→吊装墩柱钢筋笼→绑扎保护层垫块→吊装底节定型钢模板→竖向定型钢模板螺栓连接→吊装上节钢模板→连接上下层模板螺栓(循环施工直至完成)→调整模板垂直度→挂设串筒→浇筑混凝土→混凝土养生→拆模
第二节模板组成
1、系梁模板
流溪河2号大桥1、2、3号墩左幅设系梁,系梁桩基直径分别为1.6m、1.8m、2.2m,系梁高度分别为1.3m、1.5m、1.8m。
系梁模板为定型模板,模板面板为6mm厚钢板,竖向肋板和横向肋板为8cm槽钢,模板与模板之间的连接钢板为1cm厚、10cm宽的钢板,法兰孔为20mm的圆形孔。
系梁模板如下图所示:
2、墩柱模板
墩柱模板标准节长度按1.5m一节加工制作,调高段按1m和0.5m加工,模板面板为6mm厚钢板,竖向肋板和横向肋板为8cm槽钢,模板与模板之间的连接钢板为1cm厚、10cm宽的钢板,法兰孔为20mm的圆形孔。
墩柱模板如下图所示:
第三节钢筋及模板工程
1、钢筋加工
立柱钢筋在钢筋车间制作成型,施工接桩头时整体吊装。
立柱模板采用钢模板,模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈,并涂刷脱模剂,以保证立柱的外观质量。
墩柱钢筋笼采用地面分节加工制作,并将主筋机械接头连接到位,待墩柱钢筋全部加工完成后,使用吊车将钢筋笼分节吊装,连接并绑扎接头处螺旋筋。
为防止钢筋笼起吊及运输过程的变形,须采取有效措施:
钢筋笼加强箍筋处加焊临时十字支撑,以增强其刚度,并在吊完成后依次拆除;钢筋笼起吊时,采用大小钩进行空中翻身或采用2台吊机抬吊,避免起吊过程中钢筋笼弯曲变形。
2、模板施工
立柱模板采用定型钢模板,厚度为6mm,背带用槽钢,做成两半圆,两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。
高度方向分段加工,设固定段及调节段,适应不同高度立柱的需要。
面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖,保证密贴,不留痕迹。
模板安装后,应拉设缆风绳,保证模板定位准确,模板使用时应涂刷脱模剂,脱模剂用干净的液压油,脱模剂涂刷要均匀。
以免影响混凝土的外观质量。
模板采用25t吊车吊装,在吊装过程中要求专人指挥,不得使模板与钢筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞。
模板吊装完毕后,每8m高于四角设置缆绳,地锚必须打设牢固,上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。
缆绳与地面角度宜为45°,当缆绳跨越施工便道时,可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。
墩柱首次施工完毕后,进行第二次墩柱钢筋及系梁(若有)钢筋绑扎。
待第一次墩柱砼达到拆模强度时拆除模板,安装抱箍钢模,进行柱系梁施工。
模板竖直度应满足:
0.3%H(柱高)且不大于20mm。
轴线偏位小于10mm。
模板拆除或倒运过程中,严禁抛扔模板、对拉筋等。
不予使用的模板应堆放整齐或入库存放,并用彩带布或其它覆盖物覆盖,防止淋雨、生锈。
第四节混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌合、吊车提料斗或汽车泵吊送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。
灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,确保其位置准确、保护层足够。
1)混凝土浇筑要求:
(1)、模板支立完毕,经检查无误后,即可浇筑混凝土。
浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。
(2)、立柱浇注时应设减速漏斗和串筒,串筒底口与混凝土面保持不超过两米,浇筑过程中用全站仪监测其垂直度,立柱浇注后高出设计标高5cm,以便于立柱与盖梁连接。
(3)、插入振捣棒时稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留下空洞。
(4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与模板保持5—10cm的距离。
振捣棒插入下层混凝土5—10cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。
(5)、混凝土浇注后随即进行振捣,振捣时间一般控制在30秒以上,捣固要适度,切不可漏捣和靠模板振捣,有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实:
①、混凝土表面停止沉落或沉落不明显;
②、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出;
③、混凝土表面平坦、无气体排出;
④、混凝土已将模板边角部位填满充实。
(6)浇筑混凝土时,派专人观察模板的支撑情况,如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑,并通知现场工程师及监理工程师,立即采取适当的措施处理,处理好后方可继续浇筑混凝土。
在浇筑过程中,及时做好混凝土试块,以便检查混凝土强度。
第五节混凝土养护
1、混凝土养护的作用
混凝土浇筑后,如气候炎热、空气干燥,不及时进行养护,混凝土中水分蒸发过快,形成脱水现场,会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要,混凝土终凝后应立即进行养护,干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
2、混凝土养护的一般要求
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露而进行紧密覆盖(可采用土工布、塑料薄膜等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
3、混凝土自然养护
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土拆模后,应对混凝土采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用塑料薄膜包覆,且保证包覆物完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
4、混凝土养护时间
混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于7天。
在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。
第五章墩身施工质量保证措施
第一节模板加工及组装质量控制
模板加工质量控制标准
序号
项 目
容许偏差/mm
检查部位
1
长度
+0 -1.0
中间及两边
2
宽度
+0 -1.0
中间及两端
3
高度
+0 -1.0
中间及两端
4
模板挠曲
<2.0
长、宽方向
5
边肋孔距
±1.0
任意两孔间距
6
端肋孔距
±1.0
任意两孔间距
7
焊缝长
+5.0-0
所有焊缝
8
焊缝高
+1.0-0
所有焊缝
9
倒角模角度
<1.0º
内模倒角
模板组装质量控制标准
序号
项目
容许偏差/mm
检查方法
1
模板间拼接缝隙