地下室筏板大体积砼施工方案.docx
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地下室筏板大体积砼施工方案
皇城美居商住楼工程
地下室筏板大体积砼施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
九冶建筑有限公司
皇城美居项目部
2013年4月23日
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章施工准备4
一、技术准备4
二、施工机具的准备4
三、劳动力安排5
第四章大体积混凝土施工方法及施工区段的划分6
第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施7
一、原材料方面采取的措施8
二、浇筑方面采取的措施8
三、混凝土泌水处理和表面处理8
四、混凝土养护与试块留置8
五、温度监测16
第六章大体积混凝土施工注意事项17
第七章成品保护18
第八章安全技术要求19
第九章文明环保要求21
第十章其它保证措施21
第一章编制依据
一、皇城美居商住楼结构、建筑施工图
二、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-2002)
三、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
四、《商品混凝土质量管理规程》(DBJ01-6-90)
五、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》(GB50300-2001)
六、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)
七、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6—99)
八、《混凝土结构设计规范》(GB50010)
九、《高层建筑混凝土结构技术规范》(JGJ3---2002)
一十、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)
十一、《地下防水工程技术规范》(GB50108—2002)
十二、建筑施工手册(第四版)
第二章工程概况
本工程为皇城美居商住楼,总建筑面积约30123㎡,地下2层、地上16层,建筑高度51.9m,其中地上约26002㎡,地下约4121㎡。
结构概况:
1、本工程属高层建筑,为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,抗震设防烈度为八度。
2、基础型式筏板基础,筏板厚为1500,结构表面标高-8.6米。
3、基础钢筋采用:
HPB300钢筋(Φ),HRB400(
)。
4、本基础筏板、暗梁混凝土板标号均为C40,p6,筏板为1500厚,且面积较大,体量大,属大体积砼。
本方案主要针对筏板浇凝土浇筑编制施工方案。
第三章施工准备
一、技术准备
施工前进行详细的技术交底,严格执行三级交底制度,并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。
施工前进行运输路线核实,对砼搅拌站进行确认,确保砼供应量及供应速度、供应质量。
二、施工机具的准备
本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工,砼采用搅拌运输车输送,筏板采用泵送商品砼施工,预计主楼筏板砼施工工期为4d。
依据工程所需砼量、工期保证等因素,拟采用下列机械设备:
混凝土搅拌、汽车泵。
各设备技术参数如下表所示。
本工程拟需机械设备技术参数
机械设备
汽车泵
砼运输车
最大理论排量
(m3/h)58/78
实际平均排量Q(m3/h)
35(45)
混凝土塌落度(cm)
18-20
额定容量(m3)
6
砼搅拌运输车往返约需h=1.3h,装料、卸料及其它停车约需t=0.15h。
每台混凝土汽车泵需配备混凝土搅拌车为:
N=Q×60×(1.3+0.15)/(60×V)
式中:
N-混凝土搅拌车数量
h-砼搅拌运输车往返需时间(小时)
t-混凝土搅拌车总停歇时间(小时)
Q-每台混凝土汽车泵的实际平均排出量(m3/h)
V-每台混凝土搅拌车容量(m3)
把各数据代入上式,得:
N=40×60×1.45/(60×10)≈5.8辆
依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力,拟采用一台汽车泵,进行浇筑,选取6辆混凝土搅拌运输车能满足要求。
直径50mm振捣棒20根(包括备用)、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺(ф12钢筋)1米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。
三、劳动力安排
底板砼分二班人轮流浇筑,每班分为两组,每组分配以下机具:
4根振捣棒、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。
每班人员安排如下:
每根振捣棒2人、扶泵管2人、泵车后台1人、砼工10人,每组25人。
同时,钢筋工、电工等人员跟班观察,对本工种的成品进行保护,以保证混凝土浇筑顺利进行。
现场管理人员应根据实际情况组织确定。
第四章大体积混凝土施工方法
砼施工方法
1、浇筑手段
汽车泵停置在基坑边进行混凝土浇筑。
2、浇筑顺序和控制原则:
1)浇筑主筏板时先浇筑最低位置(电梯井、汽车升降坑),然后从东往西、从南向北扩展。
2)时间和量的控制:
A、按浇筑路线从东往西,第一次浇筑平面高度为75公分、自由流淌宽度为12米平台宽度为2米,砼方量为210m³,每小时浇筑量为30m³,为7个小时完成。
B、第二层浇筑高度为75公分,平台宽度2米,混凝土方量为240m³。
为8小时完成。
C、第三次浇筑高度为150公分,成型平台宽度4米,砼方量240m³,为8小时完成。
D、后续浇筑以此类推;每天浇筑量为720m³,满足了在前一次砼初凝前接槎的时间要求;砼初凝定为10小时。
3)在初凝前继续浇筑,过程中严格控制好暂留时间,严禁出现施工冷缝。
3、混凝土的振捣和收面
混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器,最大振动半径为50㎝,浇筑时插点间距为300mm,振动点成梅花状布置。
振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触,振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。
砼要及时收面,收面分4次进行,第一次收面在混凝土下料完成时进行初平,第二次根据标高进行填补精平,第三次在混凝土初凝之前进行压光收面,第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。
面收好后覆盖麻袋薄膜进行(保温保湿蓄热)养护。
第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施
一、原材料方面采取的措施
1.、要求砼级配良好,不泌水,不离析,和易性良好,强度等级同设计要求,砼的入泵塌落度为180mm~200mm,初凝时间宜为10小时。
根据设计要求:
筏板混凝土强度等级为C40,防水等级为p6。
2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。
砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。
石子宜选用5~40mm的粒径,砂石骨料的粒径要尽量大些,以减少砼的收缩;当水灰比不变时,水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量。
二、浇筑方面采取的措施
设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃,以防砼开裂。
施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度,使其不致过低或过高。
浇筑时采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度控制在500mm左右
可最大限度降低水化热;上层砼必须在下层初凝前开始浇筑,且振动棒振捣时须伸入下层砼约5㎝深,以使两层砼间粘结紧密,不出现施工冷缝。
详见后附示意图。
三、混凝土泌水处理和表面处理
为保证砼浇筑质量,减少表面因泌水、浮浆过多而开裂,在基础垫层施工时两条后浇带交界处设置集水坑,筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内,通过高压泵抽排出基坑,经二级沉淀后再排入市政管网。
由于泵送混凝土表面的水泥浆(包括浮浆)较多较厚,在混凝土浇注到位后,及时把水泥浆赶至电梯坑内,并安排专人将其转移基坑外,然后用刮尺按标高初步进行刮平,并用木搓板反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
在砼收头处,易出现表面水泥浆太厚,不能排净的情况,可以适当加入同砼粒径的石子,再用平板振动器进行振动碾压,然后再按程序收平,也可减少砼表面的收缩开裂。
四、混凝土养护
砼的养护
该工程基础主筏板为1.5m厚,属于大体积砼施工,所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键,因此必须加强养护措施,保证够养护时间。
混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护,使混凝土内部温度缓缓下降,充分发挥徐变特性,减低温度应力;具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层薄膜,然后再覆盖一层毛毡;利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。
“保温养护”法所需施工措施用材:
毛毡、薄膜。
五、砼的裂缝控制计算(依据建筑施工手册第四版)
1、底板混凝土内外温差计算
基础底板长取45.6m,宽40m,厚1.5m,采用C40p6。
施工采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量控制在260㎏/m3,采用一次性浇筑不留施工缝,预计混凝土的浇筑时间在5月中旬,月平均气温为20℃。
1)由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升:
T=WQ0(1-e-mt)/Cγ
式中:
T-混凝土不同龄期的绝热温升(℃),
W-每m3混凝土的水泥用量(㎏/m3)取330㎏/m3
Q0-单位水泥28天的累计水化热(J/㎏)取375×103J/kg
C-混凝土的比热,取993.70J/㎏·K
γ-混凝土容重,取2400㎏/m3
t-混凝土龄期(d)
m-常数,与水泥品种、浇筑时温度有关
设计c40p6混凝土绝热温升计算如下:
令e-mt=0时,Q0=375000J/㎏(42.5级普通硅酸盐水泥)
T=260×410000/(993.7×2400)=47.57℃
根据有关资料,混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天,由下图查得:
降温系数,按1.25米厚底板查表,取值见下表
day
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
ξ(t)
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
T3=47.57×0.42=19.98℃
2)混凝土浇筑时,要求入模温度控制在25℃以内。
T0=25℃
3)混凝土浇筑后三天时,最高内部温度值;
T3max=T0+T3=25+19.98=44.98℃
4)混凝土浇筑时预计为5月中旬,平均气温为20℃,则混凝土的内外温差为:
内外温差=44.98-20=22.98℃〈25℃
通过以上计算,筏板基础表面拟采用一层塑料薄膜和一层毛毡进行蓄热保温养护,以控制温度缝。
毛毡养护材料的厚度由下式计算得:
δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)
式中:
δ----毛毡厚度m
H------大体积混凝土厚度1.5m
λ----毛毡的导热系数0.04W/(m.k)
λ1----混凝土的导热系数2.3W/(m.k)
Ta----混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,Ta=Tmax-20=46.8-20=26.8℃
Tb---施工时大气平均气温20℃
K---传热系数修正值1.3
δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)=0.5×0.04×1.5×(22.98-20)×1.3÷〔2.3×(44.98-22.98)〕
=0.0022968m
=0.02cm
通过理论计算,采用下边一层塑料薄膜,上覆盖一层毛毡进行大体积混凝土养护时,其内、外温差值可控制在25℃以内,以满足规范规定的要求。
2、底板混凝土收缩温度应力计算:
预计底板混凝土浇筑30天左右,底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度,验算底板混凝土整体浇筑后,是否会产生收缩性裂缝。
底板L=45.6m,H=1.5m
H/L=1.5/45.6=0.033<0.20符合计算假定
1)阻力系数:
Cx=60N/cm3=0.06N/mm3
2)底板厚度H=1500㎜
3)各龄期的