29提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率Word格式文档下载.docx
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小组荣誉
本QC小组历年来均参与项目部QC小组活动，
获全国工程建设优秀质量管理小组称号
制表人：
徐海英日期:
2015年6月13日
（二）小组成员
小组成员表表-02
序号
姓名
性别
年龄
学历
职称
组内分工
1
李海宁
男
35
本科
高级工程师
全面负责
2
田海林
26
工程师
技术实施
3
刘焕科
48
技术攻关
4
女
33
专科
技术员
活动实施
5
曹伟
32
6
徐海英
42
资料整理
7
孙俊涛
29
助理工程师
8
王衍魁
徐海英日期：
2015年6月13日
三、选题理由
1、本工程为我公司目标管理工程，合同质量目标为确保山东省“泰山杯”工程。
2、隔震支座在建筑中应用，是本公司第一次承建，公司高度重视，要求工程质量一次成优，积累施工经验，形成施工工法，提高公司的施工技术和质量管理水平。
公司要求
施工现状
我们对本地区相关工程进行了走访调查，共调查460个点，合格率为86%，而此项工程是我市的代表性工程，同时隔震支座承载着整个工程的质量，所以要求安装精确，保证措施必须慎密。
这个合格率有待提高。
选定课题
4、现状调查
由于本项目部首次进行隔震支座安装施工，相应缺乏与之有关的技术和管理经验。
于2015年6月20日下午我们QC小组召开了由设计院专家、公司总工、专业工程技术人员、甲方代表及监理参加的关于“提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率”的专题会议，并对走访的4个工程影响隔震预埋钢板安装质量问题进行了分析统计。
具体情况如下表：
隔震预埋钢板安装质量调查表表-03
监测情况
工程名称
泰华城
二期
天源华府
世纪天源
文体中心
合计
检测点
160
100
460
不合格点
23
13
15
14
65
合格率
86%
87%
85%
平均
制表人：
徐海英日期：
2015年6月22日
上表可知，共调查460个点，不合格点65点，合格率仅为86%，针对以上65个不合格点，QC小组进行了细化分析，具体分析如下表：
隔震预埋钢板安装质量问题缺陷统计表表04
项目
频数（点）
累计频数
频率
累计频率
支座底部预埋钢板安装尺寸超差
40%
预埋钢板与下部混凝土之间有空隙
49
35%
75%
预埋钢板缺少成品保护，受破坏
56
11%
预埋钢板原材料有锈蚀现象
60
6%
92%
预埋钢板吊装方法不正确
63
5%
97%
其他
3%
100%
合计
2015年6月26日
累计频率（%）
频数N=65（点）
64
90
80
70
50
30
24
20
16
10
板下空隙
表面破损
尺寸偏差
缺成品保护
原材
图3.排列图
通过以上图表分析,可以看出，影响预埋钢板安装质量的主要因素是：
支座底部预埋钢板安装尺寸超差和预埋钢板与下部混凝土之间有空隙，只要全力解决这二个缺陷，那么隔震预埋钢板的一次安装合格率就能达到：
（460-65+49）/460×
100%=96.5%＞93%。
五、确定目标
根据现状调查的结果分析，并结合本工程的实际情况，我们设定了本次活动的目标为：
隔震预埋钢板一次安装合格率达到93%。
六、原因分析
小组成员通过查阅文献、现场调查和专家专题会议，分析造成预埋钢板安装尺寸超差和预埋钢板与下部混凝土之间有空隙的原因,整理绘制成如下关联图:
图4关联图
七、要因确认
由关联图我们共找到12个未端因素，并制定了要因确认计划表,对其进行了逐项调查及论证分析。
要因确认计划表表05
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
完成时间
技术交底不详细
技术交底记录
现场调查
符合规范要求及工程实际情况
2015.6.28
缺少教育培训
是否组织培训
组织培训，考核合格率100%
验收制度未落实
工程验收记录
验收记录齐全
有效
测量控制不当
测量控制
水平偏差＜2mm
轴线位移＜3mm
2015.6.30
测量仪器未校正
仪器校验报告
报告齐全合格有效
混凝土浇筑
压力不足
有无压力差砼浇筑
现场测试
混凝土浇筑密实
2015.7.1
缺少专人养护
混凝土养护
设置专人养护
未编制专项混凝土浇筑方案
专项方案
编制专项方案通过审批
9
混凝土配合比不符合要求
砼配合比
现场试验
强度等级C40,膨胀率0.3‰
2015.7.3
无施工操作平台
操作平台
施工时有操作平台
11
不及时
砼浇筑
砼初凝前浇筑完毕
12
钢板原材不合格
原材料
调查分析
检验报告合格
2015.7.6
2015年7月9日
确认一：
技术交底不详细
经过调查，本工程已有由项目技术负责人编制的隔震支座安装技术交底记录，其记录结合工程实际，内容详细，可操作性强，且经集团公司总工复核审查，符合规范要求。
结论：
非要因
确认二:
缺少教育、培训
QC小组组织施工班组人员进行岗位考核。
考核结果如下表：
隔震支座及隔震预埋钢板安装施工工艺调查统计表表06
考核项目
考核成绩
不合格
合格
良好
理论知识
18
66.6%
操作技能
17
61.1%
62.5%
徐海英制表日期：
2015年7月16日
从考核统计表可以看出，施工班组虽然本专业工种的施工队伍，但是对工程的具体施工不了解，缺乏经验，手工工艺不到位，考核总体合格率仅为62.5%，无法满足施工要求，对隔震支座的施工会产生影响。
结论：
是要因！
确认三:
验收制度未落实
经过现场检查，本工程相关施工验收记录表齐全完整，各方签字确认。
同意验收，符合要求。
非要因。
确认四：
隔震支座的安装精度要求高，标高偏差控制在2mm以内，轴线位移控制在3mm以内。
须对隔震预埋钢板安装偏差进行全过程、全方位重点控制，才能保证安装的工程质量。
预埋钢板的水平竖向调节难度大。
结论:
是要因
确认五:
测量仪器未校正
本工程的测量仪器采用高精度DSZ2水准仪、ET-02经纬仪，合格证齐全，经送检测试校正合格，满足监测要求。
确认六:
混凝土浇筑压力不足
通过现场施工试验发现，混凝土的浇筑量不好控制，很容易发生预埋钢板底部混凝土浇筑量不足的情况，这种情况很难及时发现，影响施工质量，利用混凝土的压力差，能有效提高预埋钢板底部混凝土的密实度，减少空鼓现象的发生。
是要因。
确认七:
缺少专人养护
经过现场调查，本工程已安排落实混凝土浇筑后由专人负责养护。
确认八:
未编制专项混凝土浇筑方案
通过现场调查，本工程已编制隔震支座混凝土浇筑专项方案，且经总监审核批准。
确认九:
混凝土配合比不符要求
本工程混凝土强度等级为C50，膨胀率0.3‰，通过现场抽样送检符合要求
确认十：
经现场调查发现，施工现场浇筑混凝土时，工人无施工操作平台，直接站在预埋钢板上操作，很容易对调节固定好的预埋钢板造成扰动。
影响预埋钢板的平整度，轴线位移等
确认十一:
混凝土浇筑不及时
经过现场调查，施工现场与商混站距离不远，混凝土浇捣班组准备工作充分，工具齐，人员多，能在混凝土初凝前完成浇筑工作。
确认十二：
预埋钢板原材不合格
通过现场抽查原材料送检，检验合格，符合规定的要求，且合格证齐全。
通过以上的调查分析，我们找出了以下四个要因：
一、缺少教育、培训；
二、测量控制不当；
三、混凝土浇筑压力不足；
四、无施工操作平台。
八、制定对策
针对以上四条要因，小组成员集思广益，提出各种对策，并对各种对策进行综合评价，分析优化，最后确定对策如下：
对策措施表表07
要因
对策
目标
措施
时间
地点
缺少教育
培训
加强工人的
学习培训并
进行考核
使工人熟练掌握操作规程，考核合格率100%
聘请专家进行技术
培训，使项目人员
理论与实践结合
田海林
2015-7-9
施工现场
不当
自制简易两用调节器
标高偏差＜2mm
1、在预埋钢板四周设置自制简易两用调节器，控制标高和轴线尺寸
2、用四根水平尺测量预埋钢板平整度
2015-7-
自制浇筑漏斗
预埋钢板底部混凝土浇筑密实
制作混凝土浇筑漏斗
浇筑时漏斗内剩余300mm高的
规范施工，提高工人质量意识，加强成品保护
有独立的操作平台
制作简易可重复使用的移动式脚手架
2015年7月18日
九、对策实施
实施一：
QC小组成员在现状调查基础上，在项目部会议室，聘请材料供应商相关专家和有经验的技师进行两天的岗位培训，主要讲解隔震橡胶支座的操作规程、施工技巧、注意事项，同时到现场进行了操作示例.
图5.组织培训和学习
实施检查：
经过为期两天的技术培训，使各工种工人对隔震支座施工知识由生疏到掌握，强化了质量意识，使整个施工工艺质量得到了保证和提高。
我们对钢筋工班、木工班、混凝土班、技术员等所有相关参培人员进行了隔震支座安装技术要点知识考核，考核合格率100%。
隔震支座及隔震预埋钢板安装施工工艺调查统计表表08
31
61
2015年7月20日
实施二：
为了解决测量控制难的问题，我们自制了一个简易水平竖向两用调节器。
安装时预埋钢板时在预埋钢板四角放置四个自制的简易调节器用平整器的角钢承托预埋钢板的重量。
图6自制调节器图7测设轴线
轴线位移控制:
在预埋钢板上用墨斗弹上十字花中心线，然后用经纬仪测设轴线位置。
利用调节器对轴线位置进行微调。
图8水平调节图9水平尺测量
在预埋钢板四边放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用，利用调节器配合水准仪测量调整标高，平整度用水平尺进行初平校核。
初平后，再进行精平，通过对预埋板件各角用水准仪配合整平器进行微调，各标高最大偏差控制在2mm以内。
整个过程都不碰、敲预埋板件。
然后用角钢与预埋板件四角的锚固钢筋焊接，支撑固定预埋板件，慢慢放松、拆除微调平整器。
图10竖向调节
实施检查：
经检查，采用了自制的简易调节器后，使各标高最大偏差均控制在2mm以内，轴线位移控制在3mm以内。
实施三：
为了提高混凝土的浇注压力,通过试验做了一套专用砼浇筑料斗。
浇筑时在预埋钢板上部放置专用砼浇注料斗，当料斗中砼达到一定量时（300mm高），因自重压头的作用下砼产生自然流动容易达到自密实效果，然后通过振动棒振动，排除混凝土中游离气泡。
把漏斗中剩余三十公分的混凝土收集起来，浇筑到下一个支座中，不会造成浪费。
图11自制漏斗
实施后，对现场的预埋钢板底部混凝土进行了检查，预埋钢板底部混凝土浇筑密实，无空鼓现象。
实施四：
制作简易可重复使用的移动式脚手架，工人在浇筑混凝土时，直接站在平台上操作，浇筑完成后，用吊车吊装到下一个支座处继续使用。
图12移动式脚手架
通过现场调查，搭设施工操作平台，工人施工有了操作面，施工方便、工作效率提高，最重要的是很好的保护了安装固定好的预埋钢板。
10、效果检查
效果一：
直接效果
各项对策实施后，我QC小组成员于会同建设、监理单位人员按照预定的质量目标对预埋钢板的一次安装合格率进行了检查，共检查300个点，不合格点8个，一次安装合格率达到了97.3%，达到了我们预定的目标。
活动实施后预埋钢板安装质量检查统计表表09
12.5%
25%
37.5%
2015年7月25日
97.3%
93%
由检查统计表数据可见，由于支座底部预埋钢板安装尺寸超差和预埋钢板与下部混凝土之间有空隙问题得到了很好地控制，合格率也由最初的86%提高到了97.3%。
因此，本次QC活动是成功的。
100
活动前
目标
活动后
图13.活动目标对比图
效果二：
经济效果
通过本次QC活动，不仅加快了施工进度，保证了质量，完成了我们预定的目标，而且还创造了一定的经济效益。
通过使用我公司研制的预埋钢板安装简易调节器,隔震支座安装速度可提高一倍。
本工程共节省了20877元。
图15隔震夹层图14经济效益证明
效果三：
社会效益
本QC活动的开展提高了预埋钢板一次安装合格率。
有利于隔震技术的推广。
隔震技术在高烈度地震设防地区的广泛应用，将大大建筑的抗震性能，为实现绿色建筑、节能建筑起带头示范作用。
十一、巩固措施及标准化
通过活动，达到了小组预定的目标，课题研究获得圆满成功，积累了施工经验，我们QC小组特此编制了“提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率作业指导书”以此指导其他同类工程施工，同时将本次活动成果编制成企业工法纳入公司技术标准体系，在公司内推广应用，并准备上报省级工法。
该成果已通过科技局的科技查新，自主研制的水平竖向两用简易调节器已申报国家实用新型专利。
图16施工工法图17科技查新报告
十二、总结及下一步打算
通过本次QC小组活动，我们熟练掌握了隔震支座安装施工技术，全体成员综合素质得到了很大的提高，且信心倍增。
由下图可以看出，通过QC小组活动，我们的综合素质得到了很大提高。
成员自我评价对比表表10
评价内容
创新意识
66
团队意识
88
质量意识
73
进取精神
89
92
QC工具运用技巧
67
工作热情干劲
2015年8月1日
此次活动，我们QC小组认真钻研，严格管理，取得了较好的成绩，直接效果、社会效益及成员综合素质提高都很明显，我们将不懈努力，进一步推广应用新技术、新工艺、新材料，并组织开展QC攻关活动，充分发挥集体智慧，把今后的质量管理工作做得更好。
我们QC小组的下一个课题是：
“攻克地下混凝土结构逆作法施工难关”。
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