冲压件检验作业指导书.doc

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钣金冷冲压检验

作业指导书

发行版本：

V1.0

发行日期：

实施日期：

管理部门：

品质部

起草：

审核：

批准：

钣金冷冲压检验作业指导书

1、目的：

对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。

2、适用范围：

本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。

3、引用标准

GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差

GB/T1804-2000一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T13914-2002冲压件尺寸公差

GB/T13915-92冲压件角度公差

GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差

JB/T8930-1999冲压工艺质量控制规范

JB/T4129-1999冲压件毛刺高度

JB/T4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差

GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）

4、检验内容

4.1板材

4.1.1板材的选择

严格按图纸要求选材。

4.1.2板材允许缺陷

板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。

4.1.3板材的周边质量

所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。

4.2冲压件尺寸公差

4.2.1冲压件未注尺寸公差

图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—2007进行检验。

该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055—f，见表1。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。

应选用GB/T1804—m（一般未注公差的线性和角度尺寸的公差）进行检验，见本标准3.10的表6。

表1冲裁件未注尺寸公差mm

基本尺寸

材料厚度

公差等级

大于

至

大于

至

f

0.5

3

-

1

±0.05

1

3

±0.15

3

6

-

1

±0.1

1

4

±0.2

4

-

±0.3

6

30

-

1

±0.15

1

4

±0.3

4

-

±0.45

30

120

-

1

±0.2

1

4

±0.4

4

-

±0.6

120

400

-

1

±0.25

1

4

±0.5

4

-

±0.75

400

1000

-

1

±0.35

1

4

±0.7

4

-

±1.05

1000

2000

-

1

±0.45

1

4

±0.9

4

-

±1.4

2000

4000

-

1

±0.7

1

4

±1.4

4

-

±1.8

注：

对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。

4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差

图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—2007进行检验。

该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055—f，见表2。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。

应选用GB/T1804—m进行检验，见本标准3.10的表6

4.3孔距的偏差

图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T1804—m进行，见本标准3.10中表6。

注：

标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按GB/T1804执行的。

这里只有在未标注公差检验时才用到。

表2冲压成形未注尺寸公差mm

基本尺寸

材料厚度

公差等级

大于

至

大于

至

f

0.5

3

-

1

±0.15

1

3

±0.3

3

6

-

1

±0.2

1

4

±0.4

4

-

±0.55

6

30

-

1

±0.25

1

4

±0.5

4

-

±0.8

30

120

-

1

±0.3

1

4

±0.6

4

-

±1

120

400

-

1

±0.45

1

4

±0.9

4

-

±1.3

400

1000

-

1

±0.55

1

4

±1.1

4

-

±1.7

1000

2000

-

1

±0.8

1

4

±1.4

4

-

±2

注:

对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。

4..4零件的弯边高度偏差

尺寸偏差小于1ｍｍ

4.5零件的冲裁角度偏差

图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按GB/T15055-2007极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。

表3未注公差冲裁角度的极限偏差mm

公差

等级

短边尺寸mm

≤10

>10~25

>25~63

>63~160

>160~400

>400~1000

>1000~2500

f

±1°

±0°40′

±0°30′

±0°20′

±0°15′

±0°10′

±0°06′

4.6零件弯曲角度的极限偏差

严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按GB/T15055-2007极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。

表4冲压件弯曲角度公差mm

公差

等级

短边尺寸mm

≤10

>10~25

>25~63

>63~160

>160

f

±1°15′

±1°00′

±0°45′

±0°30′

±0°15′

注:

未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为GB/T15055—f。

4.7零件成形圆角半径偏差

当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用GB/T15055-2007未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。

表5未注公差成形圆角半径的极限偏差mm

基本尺寸

短边长度

≤3

＞3～6

＞6～10

＞10～18

＞18～30

＞30

极限偏差

+1.00

-0.3

+1.5

-0.5

+2.5

-0.8

+3.0

-1.0

+4.0

-1.5

+5.0

-2.0

4.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验

图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。

但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。

当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。

对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具

4.9折弯件不允许的缺陷

弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。

零件边缘明显高低不一致，外型不平

4.10线性尺寸未注公差

当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用GB/T15055-2007已不适用。

因此采用GB/T1804-2000的未注公差进行检验。

该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为GB/T1804-m（见表6）。

表6极限偏差数值mm

基本

尺寸

尺寸分段

0.5～3

>3～6

>6～30

>30～120

>120～400

>400～1000

>1000～2000

>2000～4000

料厚度

公差等级m

1

±0.1

±0.15

±0.2

±0.3

±0.35

±0.5

±0.65

±1

1～3

±0.2

—

—

—

—

—

—

—

1～4

—

±0.3

±0.4

±0.55

±0.7

±1

±1.3

±2

4

—

±0.4

±0.6

±0.8

±0.105

±1.45

±2

±2.6

4.11未注形位公差的选取

未注形位公差采用GB/T13916—1992。

4.11.1形状公差的未注公差值

4.11.2直线度和平面度未注公差

GB/T13916—2002对直线度和平面度设了五个公差等级（1、2、3、4、5），采用1级，见表7。

表7直线度、平面度的未注公差值mm

公差

等级

主参数（L、H、D）

≤10

＞10～25

＞25～63

＞63～160

＞160～400

＞400～1000

＞1000

1

0.06

0.1

0.15

0.25

0.4

0.6

0.9

注：

平面度未注公差应选取较长的边长作为主参数。

4.12圆度

圆度的未注公差值应不大于尺寸公差值

4.13圆柱度

圆柱度的未注公差不作规定，但圆柱度未注公差应小于圆度，素线的直线度未注公差和要素的尺寸公差分别控制，仍按照GB/T13916—2002执行。

4.14位置公差的未注公差

4.14.1对称度和同轴度的未注公差

GB/T13916—2002规定了对称度和同轴度的未注公差分为4级（依次为1、2、3、4），采用1级，见表8。

表8对称度和同轴度的未注公差值mm

公差

等级

主参数（B、D、L）

≤3

＞3～10

＞10～25

＞25～63

＞63～160

＞160～400

＞400～1000

＞1000

1

0.12

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1

4.14.2平行度未注公差

平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制，见表7。

4.14.3垂直度和倾斜度未注公差

垂直度、倾斜度未注公差由角度公差见（表4）和直线度（见表7）未注公差值分别控制。

4.15钣金件后道工序质量检验

4.15.1喷砂加工

喷砂加工后零件表面，不应有麟皮、生锈现象、氧化物、油斑等，表面状态应该是均匀、无光泽的、没有砂尘的，并可消除凹坑及划痕。

如喷砂后表面有点损伤；但后道工序如能消除掉此缺陷是允许存在的。

检验质量要求是:

加工表面状态一致，以双方认定的封样为判定依据（由于喷砂后的表面粗糙度与砂粒直径和压缩空气有关）。

该封样在加工厂家、康讯和事业部的外检科各自保留；且是同期制作的样品。

4.15.2拉丝

拉丝后，零件的拉丝面应是有规则条纹状和有光泽的。

此时材料表面的包层和膜层均已被破坏。

检验质量要求:

加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。

4.15.3冲压件验收

对于有模具的冷冲压成型件，当首批加工的制件工艺、质量稳定后，以后不必逐个检，可定期抽检（供货方根据自己生产设备精度状况而定），当加工零件用肉眼可明显看出问题或抽检发现问题时，须查找出问题后，当工件通过再次试验且工艺质量稳定后，方可批量生产。

对于不是成形模具制作的冲压件，当其材料费用较高、且前期加工费用也高的零件，每批次量少的零件（100件以内）质量要逐个检验。

对批量大的（100件以上）批次产品，可采用计数抽检（见