空压机检修作业指导书.docx
《空压机检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压机检修作业指导书.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空压机检修作业指导书
Q/***
广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准
Q/*******-****
空压机检修作业指导书
2006—1—20发布2006—5—1实施
广东大唐国际潮州发电有限责任公司
目次
空压机检修作业指导书
11 目的
11.1 保证空压机符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司空压机检修工作。
13 作业条件
13.1 停止空压机，切断电源，挂警告牌。
13.2 作业组成员了解空压机的运行状态及小时数。
13.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.4 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.5 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.6 准备好检修用的各易损件及材料。
13.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 空压机检修总危害辨识
14.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
14.1.2 办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签字方可开工。
14.1.3 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
14.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
14.2 检修阶段的风险分析
14.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
14.2.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
14.2.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.2.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在空压机内部。
14.3 回装阶段的风险分析
14.3.1 空压机回装前，应全面检查空压机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
14.3.2 空压机回装时，认真检查空压机内部无任何异物。
14.3.3 空压机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
14.4 空压机检修时的风险分析
14.4.1 现场设专人协调指挥。
14.4.2 现场设专职安全监护人。
14.4.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
14.4.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。
14.4.5 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.4.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.4.7 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
14.4.8 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
14.4.9 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
14.4.10 文明施工和检修，检修现场保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清。
14.4.11 检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。
14.4.12 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14.4.13 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.4.14 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.4.15 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
14.4.16 禁止吸烟及使用明火。
14.5 空压机文明施工作业措施
14.5.1 严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.5.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.5.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.5.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，空压机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
14.5.5 空压机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.5.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，空压机本体和检修零部件整洁干净。
14.5.7 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.5.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.5.9 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布遮好，并将检修所用照明电源断掉。
14.5.10 所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工
15.1 组织措施
15.1.1 在空压机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.1.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织：
在空压机检修的整个过程中要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
组长：
一名A角成员二名
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
螺栓松动剂
10瓶
2
棉丝
10kg
3
塑料布
20m2
4
苫布
2块
5
煤油
20升
6
抹布
20kg
7
石棉垫
δ＝1mm
10kg
8
砂布
200
20张
10
白铅油
10kg
14
石棉绳
φ10
5kg
15
密封胶
10kg
16
二硫化钼
10kg
17
电焊条
J507，φ2.5
10kg
18
氧气
2瓶
19
乙炔
1瓶
20
松木杆
50根
21
生料带
10盘
22
铅丝
＃8
100kg
23
锯条
20根
24
胶皮垫
δ＝3mm
50kg
25
拉铆钉
φ4×11
500个
26
钻头
φ4.2
50
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
敲击扳手
S46
2只
2.
敲击扳手
S36
2只
3.
敲击扳手
S55
2只
4.
敲击扳手
S75
2只
5.
梅花扳手
2套
6.
电吹风
1个
7.
深度尺
（0～200mm）
1把
8.
内径千分尺
1套
9.
千分尺
（0～25mm）
2套
10.
外径千分尺
（275～630mm）
各1把
11.
砂轮机
1台
12.
套筒扳手
2套
13.
游标卡尺
（150mm）
1把
14.
扁铲
1把
15.
錾子
1把
16.
塞尺
500mm
2把
17.
管钳
（200mm、350mm）
各1把
18.
平锉、半圆锉、三角锉
各1把
19.
平面刮刀
1把
20.
三棱刮刀
1把
21.
手枪电钻
2把
22.
锯弓
1把
23.
大锤
1把
24.
内六角
（6mm、8mm、10mm）
各1个
25.
手电
2把
26.
尖嘴钳、克丝钳
各1把
27.
活扳手
（6mm、8mm、10mm）
各1把
28.
梅花扳手
（14mm～17mm）
1把
29.
梅花扳手
（17mm～19mm）
1把
30.
套筒扳手
2套
31.
手锤
2把
32.
铜棒
1把
33.
手拉葫芦
2T/5T
各1
34.
钢丝绳、吊环、卡具
若干
35.
撬棒
2根
36.
钢丝刷
2把
37.
百分表及百分表座
各2套
38.
卷尺
5m
1把
39.
剪刀
1把
40.
焊接装置
1套
41.
切割装置
1套
42.
空油桶
4个
43.
扭矩扳手
0－250KN
1套
44.
安全照明工具
2套
45.
转子专用支架
1套
46.
张拉千斤顶
QFZ60-20
I套
47.
螺栓
M20*35
4个
48.
螺栓、螺母
M36
4个
49.
接头、接管
各2个
50.
螺母
M52*3
1个
51.
导向盖
1个
52.
拉杆
1根
53.
均力片
1个
54.
顶盖、垫头
1个
55.
密封片
8片
56.
压板
1个
57.
垫圈
4片
58.
接头、快速接头
各2个
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
数量
1.
压缩机用油
CompAir4000Oil
135升
2.
电磁阀
1套
3.
空气过滤器滤芯
纤维纸/钢架
2套
4.
油过滤器滤芯
纤维纸/钢架
2只
5.
油气分离器芯
纤维纸/钢架
1套
6.
连接软管
2套
7.
哈夫接头
3只
8.
配对法兰
1套
9.
传动皮带
1组
10.
气水分离器
3个
18 检修项目及工艺流程
18.1 修前准备
18.2 空压机机体的维修
18.3 油气分离器的维修
18.4 冷却系统的维修
18.5 传动系统的维修
18.6 空气过滤器的维修
18.7 润滑油过滤器的维修
18.8 最小压力阀的维修
18.9 单向阀的维修
18.10 卸荷阀的维修
18.11 断油阀的维修
18.12 疏水阀的维修
18.13 转子的维修
19 检修工序及质量标准
空压机检修质量验收记录
检修项目
空压机
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
2×48
焊工：
1×48
起重：
2×32
技工：
3×120
民工：
4×120
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
6年
小修
1年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、修前准备
W1
1、工作许可：
1、1查阅图纸
1.2、清洗、检查、测量所需备品
1.3、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断。
1.4、工作票号码
1.5、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断
1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求
2、所有工器具、备品备件和材料应符合图
纸要求
3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和注意事项
W2
2、现场准备：
2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.2、为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
2.4、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.5、设置检修时设备部件平面布置图。
2.7、准备齐全的整套检修记录表等。
2.8、清理现场，按照平面布置图布置检修现场。
二、压缩机解体
W3
1、打开空压机的机箱检修门及顶部盖板。
2、将空气滤清器从机箱顶部拆下。
3、按顺序拆除控制阀、进气阀及其连通管道。
4、小心打开油气分离器底部放油阀，放去油气分离器内部的空压机油。
5、松开油过滤器出口管道螺丝，拆下油过滤器。
6、松开空气冷却器油管、松开空气冷却器。
7、拆除螺杆压缩机的地脚螺栓，吊出螺杆压缩机。
三、压缩机拆卸与零部件检查
H1
1、将主机两端压盖拆下，取出轴封组件。
2、取出主动螺杆、从动螺杆等零件。
3、各零件清洗检查：
将拆下来的零部件用柴油清洗。
4、轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙≤0.10mm更换。
5、清洗或更换空气过滤器；清洗或更换油过滤器。
6、各零件逐一检查，不符合要求的零部件则予以更换。
7、安全阀压力设定在高出排气压力0.1MPa以上时即开启，压力维持阀开启压力设定为0.4～0.5MPa。
8、进气阀动作灵活，热控制阀油温度升高至67℃以上则阀慢慢打开，至72℃时全开。
9、油冷却器、空气冷却器内表面清洁，无积污。
10、检查主、从动螺杆磨损情况，磨损不得超过原厚度的1/3。
11、更换油封。
1、轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕
游隙≤0.10mm
2、过滤器无堵塞和损坏
3、螺杆磨损不得超过原
厚度的1/3
四、压缩机组装
H2
1、将主动螺杆、从动螺杆装进压缩机主机内，用螺栓拧紧。
2、用铜棒把轴承敲入轴承座内。
3、检查轴承内外圈与滚珠之间，外圈与轴承座间配合情况。
4、装上两端的轴封组件。
5、装上两端的压盖，用螺栓拧紧，将主机皮带轮用铜棒敲入主轴上。
6、将空气滤清器、进气阀、油细分离器与压缩机主机的进口管道连接。
7、热控制阀、油过滤器、油冷却器、安全阀、压力维持阀、泄放阀、温度开关等与压缩机主机的管道连接。
8、将检修好的电机在机箱内就位，拧紧电机地脚螺栓。
9、复装好机箱盖板。
1、滚珠间隙小于0.05mm，外圈与轴承座间隙大于0.10mm。
五、压缩机试转
H3
1、空压机所有检修工作结束后，结束工作票，联系运行人员进行空压机试运行。
2、测量空压机振动值。
3、整台空压机系统不漏气、油、水。
4、各种表计指示正确。
5、起荷正常，卸荷正常，电流正常平稳，油位正常，压缩机无异常声音。
六、结束工作
W4
1、做好设备和检修场地的清洁工作。
110 质量记录
110.1 空压机检查记录
版次：
第n版
检修技术记录卡
页：
n/N
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
1
2
3
4
施工作业负责人：
年月日
111 试验报告
111.1 备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
111.2 空压机试运记录
试运日期：
200年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
版次：
第n版
五设备试运记录
页：
n/N
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
签字
记录人：
检修负责人：
监理：
点检：
112 完工报告单
广东大唐国际潮州发电有限责任公司
完工报告单
页：
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
大唐潮电
质检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业
□合格□不合格
签名：
日期：
113 设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
总工程师（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
114 业主检修经验反馈
114.1 检修案例一：
114.1.1 事件经过
（略）
114.1.2 经验教训
（略）
115 承包商经验反馈
（由承包商填写）
116
其他
116.1 设备概述
升级会员 