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辊压机作业指导书

辊压机作业指导书

主要起草人：

参加起草人：

审核人：

批准人：

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司中控室

岗位名

生料磨操作员职责

页数

共1页

称

1、负责石灰石破碎、辅料破碎、湿粉煤灰输送、原料辊压机终粉磨系统、回灰输送系统、废气处理各系统设备在集中位置的开、停等操作。

2、认真执行公司领导下达的工作指令，服从专家的技术指导和监督，严格执行质量控制标准，使产品优质、高产、低耗。

3、严格遵守操作规程，正确调整各种工艺参数，遵守劳动纪律，坚守岗位，搞好本职工作。

4、设备的启动前首先取得现场岗位人员的联系，待一切开车条件具备后方可启动设备，并及时通知化验室。

5、及时准确填写操作运行记录表。

6、发现设备异常，故障报警应立即做出判断并与岗位员工和有关人员联系解决。

7、主机在非正常导致停车时，立即上报调度及公司主要领导。

8、遵守中控室有关规定，进入中控室要穿工作服和拖鞋，保持室内干净、整洁、安静。

9、负责本系统的调动工作。

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司中控室

岗位名称

生料磨操作员（原料）

页数

共1页

质

1、人字型连续堆料750层

量

2、

均化比10：

1

标

准

工

1、

入料粒度<25mm，合格率>95%

艺

2、

石灰石储量>24360t

要

3、

堆料回转角度120°

求

4、

连续取料

堆料机：

堆料机→罗锅皮带→地坑皮带→出破碎机皮带

→

破碎机（按程序自动控制）开取料机：

石灰石入库皮带→出堆场地坑皮带→取料机

（按程序自动控制）

停

车停车顺序与开车顺序相反。

顺

序

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司中控室

岗位名称

生料磨操作员（生料粉磨）

页数

共5页

1、

生料细度0.08mm方孔筛<12%

合格率90%

2、生料水份〈1.0%

质3、

生料成份：

KH±0.02

合格率60%

量

SM±0.1

合格率80%

标

IM±0.1

合格率85%

准

1、入料石灰石粒度〈25mm.

2、交班各调配库库位为50%以上

3、各种物料按荧光分析系统的指令按比例均衡下料

工各种原材料不得断料，若一种断料，则全断。

超过

艺

30min断料，磨机自动停车，以保证出磨生料质量和磨机安

及全；

计4、本系统所有显示温度变送器允许误差为±10℃；温度

量仪表±2℃；

要5、本系统所有压力表允许误差为±50Pa；

求6、本系统所有喂料秤允许误差为±5t/h。

7、本系统所有电流表允许误差为±5A。

8、本系统所有料位显示允许误差±0.2m；

开车顺序：

选择确认要开的设备和流向→磨机稀油站组→生料入库输送组→窑尾袋收尘排风机组→窑尾袋收尘排灰输送组→窑尾袋收尘组→选粉机组→磨主电机组→入磨输送组

开

停注：

窑磨联动时，需根据入袋收尘温度开启增湿塔排灰

车机组和增湿塔喷水组。

顺停车顺序：

序入磨输送组→磨主电机组→（延时10min以上）出磨输

送组及选粉机组，其余设备的开停车顺序，必须考虑窑磨联动时是否会影响窑系统运行。

1、系统启动操作顺序

1.1窑运行时，煤粉制备系统的启动。

1.1.1系统启动前做好所有准备工作。

1.1.2磨头仓进原煤。

1.1.3开启灰斗加热器待灰斗温度到25℃，开启袋收尘加热器对内部进行预热。

1.1.4开启磨机润滑系统。

1.1.5如在冬天油温低时要提前对稀油站油加热。

启动选粉机及煤粉输送机组。

1.1.6打开热风阀门及冷风阀门调节温度合适。

作注：

a、入磨风温≤150℃b、磨头负压-200Pa左右c、出磨气体温度≤65℃d、暖磨时间（10～30）分视季节、

环境温度定）1.1.7磨机热风温度达100℃时，现场辅助转磨。

业1.1.8停辅传，启动主电机注意启动电流，如磨机一旦未启动起来，检查完毕后再

次启动，再次启动时间间隔不少于20分钟。

1.1.9开启喂煤系统。

要1.1.10调节喂料量和各阀门及选粉机转速，使系统产、质量稳定。

1.1.11稳定系统情况，最终使：

a、磨入口负压：

（-200～-700）Pab、磨入口温度：

<310℃

求c、磨出口温度：

（60±5）℃d、出磨负压（-1500～-2500）Pae、产品质量满足要求。

f.袋收尘入口负压（-4500～-6000）Pag.系统最大喂料量23t/h。

1.2窑未运行时的启动请参照上1.1部分（并取值上一部分中的1.1.6；1.1.7；

1.1.8）注：

最大喂料量根据实际情况调整

1.3计量要求

1.3.1本系统所有测量温度仪表允许误差为±10℃；

1.3.2本系统所有压力表允许误差为±5Pa；

1.3.3本系统所有喂料秤允许误差为±5t/h。

1.3.4CO气体分析仪允许误差为0.05‰

1.3.5本系统所有电流表允许误差为±5A。

2、运行检查与调整

2.1正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数。

2.1.1磨音：

（30～60）%，磨主电机电源（28～32）A，入磨温度

<310℃，出磨温度60±5℃。

2.1.2磨机入口负压（-400～-700）Pa，出口负压（-1500～-2300）Pa。

2.1.3电子皮带秤下料量（17～21）t，原煤仓位不低于30%。

2.1.4粗粉分离器压差≤2000Pa。

2.1.5磨尾排风机电流≤200A。

作2.1.6入袋收尘负压（-4500～-6000）Pa，温度＜65℃。

2.1.7煤粉仓仓位不低于30%，温度≤65℃。

2.2判断喂煤量的多少根据磨音、磨机电流、磨头、磨尾压差来判断喂煤量的多

业少，其磨音低沉，电耳信号变低、磨机电流变小，磨头磨尾压差升高则及时降低喂料量，使磨机在停止喂料的条件下运转一段时间，以消除磨内积料，然后逐渐加料，并稳定喂料量，使系统恢复正常。

反之，喂料量过小应增大喂

要料量，使系统恢复正常。

但严禁关风摇磨。

2.3烘干仓堵

现象：

电耳信号变高，磨音高，声脆，磨压差升高。

处理方法：

2.3.1检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂料量或止

求料。

2.3.2适当提高磨头风温。

2.3.3如以上措施无明显效果则停磨检查处理。

2.4磨出口温度过高

2.4.1原因a、热风量太多。

b、磨头冷风阀开度太小。

C、喂煤量过少。

2.4.2调整方法a、关小入磨热风挡板。

b、开大磨头冷风阀。

C、增加喂煤量。

注：

如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。

2.5磨出口负压过高

2.5.1原因a、煤磨排风机进口阀门开度太大。

b、饱磨

2.5.2

调整方法

a、减少磨排风机进口阀门。

b、减少喂煤量，必要时停止喂煤。

2.6

主轴瓦温度高。

作2.6.1

现象：

a、轴瓦温度指示值高。

b、磨机电流升高。

2.6.2

处理方法：

a、检查供油系统，查供油压力温度是否正常，如不

正常及时调整。

b、检查润滑油中是否有水或其它杂物。

C、检查入磨风温是否太高，如高请适当关小入磨，

热风挡板开大冷风阀门。

业d、检查冷却水系统。

2.7

粗粉分离器出口负压太高。

2.7.1

原因

a、粗粉分离器灰斗积灰。

b、回灰管内积灰。

2.7.2

处理方法：

要通知现场根据情况处理积灰。

2.8袋收尘出口气体温度高。

2.8.1原因a、袋收尘灰斗积灰。

b、热风量太多。

C、磨头冷风阀开度太小。

求2.8.2调整方法a、处理灰斗积灰。

b、关小热风阀门。

C、开大冷风阀。

2.9袋收尘灰斗温度太高

2.9.1原因a、灰斗积灰。

b、灰斗积煤燃

c、热电偶有问题。

2.9.2处理方法：

关闭磨头热风阀、冷风阀，紧急停磨，关闭大风机阀门，通知岗位和电气检查。

3.特殊情况设备紧急停车时的处理方法：

3.1磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨

气体温度的上升超过75℃，出磨气体中CO含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向磨内喷入CO2气体。

3.2磨机内部着火，磨机出口气体温度高于75℃，出磨气体中CO含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进出口

作阀门，并立即向磨内喷入CO2气体，20分钟后打开磨

头检修门对磨内残留明火进行处理后，组织开磨。

3.3

袋收尘CO含量报警

灰斗内煤粉温度超高，可能使堆积的煤粉自燃，此时

磨采取紧急停车，关闭磨机进出口阀门，并立即向收

尘内喷入CO2气体，20分钟后打开袋收尘器顶盖对内

业

部滤袋进行检查，确认滤袋正常无残留明火组织磨。

3.4

煤粉仓内温度上升报警

可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严

禁拉风，处理过程同3.3。

3.5

防爆阀破裂

可能是CO浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨

要系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情况，并及时处理，随时注意各测值点，若有外逸煤粉，应立即进行清理。

3.6

若空压机断气，温度上升较快，立即加大冷风阀的开

度，关闭热风阀门，紧急停车。

3.7

重大设备、责任事故，应立即上报主管领导。

4、

安全作业

求4.1

开停机时，必须与现场取得联系，在现场有回音后才

能发出开停指令，并让专人现场监护。

4.2

当人身安全受到威胁时，可使用紧急停车。

4.3

当进磨内工作时，必须将开关位置打到中间锁定位

置，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人作

业”标牌，同时必须保持磨内通风，并且有人在磨外

监护。

4.4

正常停车时，必须把煤粉输送设备及粗粉仓离器内煤

粉排尽才能停车，当停车三天以上，应把煤粉仓中的

煤粉排空，停车十天以上时，原煤仓中的煤也应排

空，以防火灾。

4.5

在工作和检修时要穿戴好一切劳保用品。

中控室

岗位名称

生料辊压机岗位

页数

共3页

质

入料细度：

35-60mm10%

要

≤35mm

90%

求量

出料细度：

≤2mm

60%～80%

≤0.09mm

20%～30%

1.规格：

RP140-110

2.挤压辊直径：

1400mm

3.挤压辊宽度：

1100mm

工4.挤压辊速度：

1.5m/s

艺5.通过产量：

（孰料）460t/h～510t/h6.最高入料温度：

100℃

及7.最高入料湿度：

5%

计8.装机功率:

2*800kW

9.辊子中心线与机架中心的垂直度误差≤0.2mm

量10.两辊中心线的平行度误差不得大于（0.2～0.5）mm

要11.非驱动侧上（下）导向装置两侧间隙的间隙（0.1～0.2）mm

12.驱动侧（下）导向装置两侧间隙（2～3）mm13.调整可调式进料装置的侧挡板与辊端间隙（1～2）mm14.辊压机冷却水压为0.6MPa15、本系统所有显示温度变送器允许误差为±10℃；仪表±2℃16、本系统所有压力表允许误差为±50Pa；17、本系统所有喂料秤允许误差为±5t/h。

18、本系统所有电流表允许误差为±5A；料位为±0.2m。

1.开车顺序辊压机收尘器→收尘风机→入仓皮带→回粉提升机→回粉皮

开带→成品提升机→成品皮带→辊压机动辊→辊压机定辊→液

停压站启动

车

顺2.停车顺序

序逆开车顺序停车

1.开车前的准备工作

1.1按工艺要求的各项内容仔细检查，保证满足启动条件

1.2督促现场对各项工艺要求进行检查，确保正常开车

作2.辊压机运行时应注意的事项

2.1辊压机的启动电流，电流波动程度，电流差

2.2入库斗提电流变化

2.3回粉斗提电流变化

2.4小仓仓位变化，仓重＞55%，＜90%2.5在满足生产的前提下，尽量关小流量阀，使得成品尽量

细

2.6观察辊压机各项参数：

辊压机最大压力120Pa，两侧压

业差＜60Pa，辊缝差＜10mm

2.7两端辊缝连续监测并显示，当两端差值在（4～8）mm以内时，系统自动纠偏；当两端差值大于8mm时，则系统自动停

机

3.常见故障分析

3.1辊压机系统负荷过大

3.1.1调整辊压机压力使与喂料量相匹配

3.1.2调整辊压机的喂料插板，减小辊缝

3.1.3检查辊压机侧挡板是否在正常位置

要3.2辊压机动辊异常剧烈震动或液压系统泄压

3.2.1检查卸料中火辊压机中有无铁件

3.2.2检查金属探测器的可靠性

3.2.3检查孰料粒度是否有变化

3.3辊压机产量过大，挤出物料质量下降3.3.1辊缝过大：

调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减小

3.3.2压力与喂料量及料饼厚度不匹配：

调整辊压机压力使

求之与喂料量及料饼厚度相匹配3.3.3液压系统压力过低，达不到预粉碎效果：

重新调整系统压力

3.3.4进料装置调节板调的过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料：

调高进料装置调节板3.3.5主电机电流小：

查找原因处理主电机电流小的问题3.3.6两挤压辊间辊缝过大：

将辊缝调小3.4挤出物料颗粒增多

3.4.1侧挡板下端衬板过度磨损，使挤压辊边缘影响区过大，造成大量物料未被挤压就通过挤压辊：

更换挡板下端衬

板

3.4.2两挤压辊间辊缝过大：

适当调小两挤压辊间辊缝

作

3.5主电机控制系统过电流

3.5.1两挤压辊间有较大铁块或其它异物：

卸掉油压系统高压，检查是否有异物并检查除铁器工作性能3.5.2进料装置调节板调的过高，调节插板端部过度磨损、断裂致使料饼过厚，造成过负荷：

重新调整好插板

3.5.3主传动系统零件损坏，传动阻力加大：

确定损坏部位，停车修换

3.5.4出料设备发生故障，物料堵住出料口：

清除杂物

3.5.5主电机的主回路或控制回路出现短路，接触不良或元件

业损坏，造成过电流：

电器查明问题并解决3.6恒重仓料位无法稳定3.6.1喂料系统不正常：

检查检修喂料系统

3.6.2辊压机分料阀故障，回料较少：

检修或更换分料阀3

3.6.3辊压机可调喂料插板调节不恰当，使辊压机物料通过量与磨机不匹配：

重新调整可喂料插板3.6.4仓重自动调节回路失灵：

联系电器检修仓压自动调节回

路

3.7边缘效应大，磨辊端面漏料严重，挤压效果差

要3.7.1端面侧挡板磨损严重：

如果侧挡板与辊端面间隙太大，边缘效应就大，因此，可通过丝杠调节将间隙控制在2mm以

内

3.7.2挡板与侧挡板上的耐磨衬板磨损严重：

及时补焊

3.8辊压机浮动辊倾斜

3.8.1物料质量不稳定：

控制不同粒度的颗粒物料混合比例

3.8.2料流不均匀

3.8.3液压系统两个储能器两边的液压缸补油速度不等，使两

求边压力不平衡：

配置规格与精度相同的液压缸3.9辊缝过大3.9.1辊缝中有较大异物：

立即停车，查明原因

3.9.2进料插板调的过大：

调小插板，减小料饼厚度

3.9.3系统操作失误，可能造成报警：

因操作失误液压系统未加压，应检查液压系统3.10运行中电源突然跳闸

3.10.1辊压机有不可挤压的较大异物进入：

立即停机检查