冲压安全作业指导书恩泽.docx

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冲压安全作业指导书恩泽

深圳市恩泽精工技有限公司

文件名称：

冲压安全作业规范

文件编号：

EN-WI-006

版本/版次：

A/0

生效日期：

2015-08-01

序号

修改日期

修改内容

版本变化

新文件发放确认（√）

旧文件回收确认（√）

1

2015-08-01

初版发行

A0

编制：

审核：

批准：

深圳市恩泽精工技术有限公司

文件名称

文件编号

PDN-OD-026-A

冲压作业规范

版本

A0

页数

2/2

1．目的和适用范围

为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业规范，以规范

作业程序。

本作业规范规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。

2．作业程序

2.1作业前的准备

2.1.1看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。

2.1.2开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。

2.2装模、试模

2.2.1装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运

转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要

清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；

其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。

2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。

2.2.3开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹

车等控制部位是否运转正常。

2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。

2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁

紧螺母。

2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍

稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。

2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周

边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。

2.2.8调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。

2.2.9再次锁紧下模，开启电机进行试冲。

2.3冲裁

2.3.1模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。

首件符合图纸要求后，通知

品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量

尺寸，看定位是否跑动。

文件名称

冲压作业规范

文件编号

PDN-OD-026-A

版本

A0

页数

3/3

3．注意事项

3.1上、下模或调整定尺时必须关掉电源。

3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。

3.3严禁用点动试模。

4．作业后

4.1冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工

单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。

4.2把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。

4.3把场地收拾干净准备下道工作。

深圳市恩泽精工技术有限公司

文件名称

文件编号

PDN-OD-027-A

等离子切割机作业规范

版本

A0

页数

1/1

制定

审核

批准

1．目的和适用范围

为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。

特制订本作业规范。

2．作业前的准备

2.1打开电源开关,空压机出气阀门。

2.2空压机放水。

2.3清理割嘴,查看是否上紧。

3．操作过程及要求

3.1切割气压达到所割工件的厚度要求。

3.2接好地线与工件连接。

3.3割嘴距离工件表面约2mm,并与工件保持垂直。

3.4工件所割范围不在边缘起火的情况下,工件所割位置先钻引孔,保证切割时不影响切割质量

和割嘴使用寿命。

4．操作注意事项

4.1切割时要带口罩、防护眼镜。

4.2切割工件四周无易燃物。

4.3割枪电源线不得靠近割热源,以免烫损。

5．主要参数

5.1切割板厚:

6mm-8mm8mm-10mm10mm-14mm

5.2最低气压:

0.6mPa0.8mPa0.9mPa

5.3电流:

60A-80A80A-90A

深圳市恩泽精工技术有限公司

文件名称

文件编号

PDN-OD-027-A

二氧化碳保护作业规范

版本

A0

页数

2/2

1．目的和适用范围

为规范作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业规范。

本作业只准许

经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。

2．作业程序

2.1作业前的准备。

2.1.1检查各部份是否接正确。

2.1.2焊接位置应有利于焊接操作者工作。

2.1.3待焊工件处在最方便操作工位置。

2.1.4按焊接工件材料状况试焊一下,将焊接规范调至最优。

3．操作过程及要求

3.1打开焊机电源开关。

3.2将电压给定转动开关,旋至要求位置。

3.3将送丝速度按焊接规范设定为要求位置。

3.4按下焊枪开关,焊丝按设定送丝速度送出,松下焊枪开关,送丝机停止工作。

4．操作注意事项

4.1焊丝堆积在焊缝处,熔化不好,将输出电压提高。

4.2焊缝处有孔形成，焊接电流过高,输出电压需降低。

4.3焊缝处有明显焊丝下落痕迹,即熔化速度不够,将送丝速度降低，或去降工作表面有杂质不

干净的地方或者地线与工件接触不好。

4.4电弧有返喷现象,须加快送丝速度,同时需检查送丝轮焊丝是否打滑,压丝轮压力是否够,导

电嘴是否磨损。

5．主要参数

型号：

NBC250焊接电流：

180A，60%暂载率；150A，100%暂载率

焊接电流调节范围：

50A/16.5V~250A/26.5V输入功率:

8KVA60%暂载率

空载电压:

18-38.5V电压选择档数:

9送丝速度:

1-120m/min

功率因素:

0.86,60%暂载率效率:

77%,60%暂载率焊线直径:

φ0.8,φ1.0

焊丝盘直径:

φ300mm重量（不包括焊丝）:

95kg防护等级:

II22

深圳市恩泽精工技术有限公司

文件名称

文件编号

PDN-OD-028-A

氩弧焊机作业规范

版本

A0

页数

2/2

1.目的和适用范围

为规范作业程序，保证产品质量和延长焊机使用寿命，特制订本作业规范。

本作业只准

许经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。

2．作业程序

2.1作业前的准备

2.1.1看懂图纸要求及焊接符号等,是满焊还是断续。

2.1.2将氩焊开头拔向“氩弧焊”、氩焊枪接“一”级，工件接“十”级。

2.1.3磨好钨针，使其紧固在枪头夹紧,并让钨针伸出陶瓷喷嘴3-5mm。

2.1.4检查气路、电路连接是否正确，接触是否良好。

2.2操作过程及要求

2.2.1打开气瓶旋钮,检查是否漏气后才能焊接。

2.2.2调节需要的焊接电流,点焊电流衰减时间调到最短（0.2S）,同时将滞后断气时间调到15S,

具体见参数表。

2.2.3将焊枪距工件的1-5mm,按下手柄开关,电弧即被点燃后可开始焊接。

2.2.4熄弧时松开手柄开关即熄弧,此时氩气仍保持一段时间,以保持焊缝及钨极不氧化,所以

不能在此时间内移走焊枪。

2.2.5当用电超过180A时,必须使用循环冷却水,避免严重损坏焊枪和焊机。

3．操作注意事项

3.1焊机工作时,机壳必须可靠接地。

3.2氩弧焊时,焊枪与地线切勿接错,以免影响焊接质量。

3.3风机或水泵出现故障时,切勿使用。

4．保养

日常保养为每日工作完成后擦试设备各表面，检查各紧固件是否松动，各气表电流针是否

灵活、准确、稳定，检查外部电器及地线做到牢固无裸露导线，检查电流声响正常表压正常，无泄露气。

月保养为全面擦试机床各部分，检查各紧固件无松动，各接插头无松动，

烧坏变形，气瓶压力表无缺损泄漏，焊钳及电缆导线无损坏裸露，破皮、各气管、导线无损坏。

使用后摆放整齐。

文件名称

氩弧焊机作业规范

文件编号

PDN-OD-028-A

版本

A0

页数

3/3

附录：

氩弧焊操作参数

材质（厚度）

走焊气压

走焊电流

点焊气压

点焊电流

不锈钢1mm

5C

A30-35

5C

A85-100

不锈钢1.5mm

5C

A30-40

5C

A95-120

不锈钢2mm

5.5C

A40-45

5.5C

A110-160

不锈钢3mm

6C

A55-60

6C

A125-180

不锈钢5mm

7C

A60-65

7C

A180-240

冷板0.8-1.0mm

5C

A20-35

5C

A20-80

冷板1.2-1.5mm

5C

A30-45

5C

A40-100

冷板2.0mm

5.5C

A45-60

5.5C

A45-120

冷板2.5mm

5.5C

A45-65

5.5-6C

A60-120

冷板3.0mm

6-7C

A50-65

6-7C

A80-140

铝材1.0-2.0mm

8C

A40-80

8C

A60-100

铝材2.0-3.0mm

10-12C

A60-100

10-12C

A80-140

深圳市恩泽精工技术有限公司

文件名称

文件编号

PDN-OD-029-A

电焊作业规范

版本

A0

页数

2/2

1．目的和适用范围

为规范焊接作业，保证产品质量，特制定本作业规范，本作业规范只准许公司培训过的

人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。

2．作业程序

2.1作业前的准备

2.1.1严格依照《作业规范》，“图纸”等进行焊接。

2.1.2根据图纸上零件材料及厚度,选用焊条材料和直径。

2.1.3检查导线连接处,螺母是否松动,以免烧坏焊机。

2.1.4调节合适电流。

2.2操作过程及要求

2.2.1操作过程中,必须注意焊接顺序（确定焊接工艺顺序）。

2.2.2对有焊接变形或要求保证孔距或内、外形尺寸要求的，须采用工装定位，以控制，以便

达到图纸要求。

2.2.3焊接进程中注意不得漏焊、虚焊、夹焊等不良现象。

2.2.4焊接好的零件整齐摆好,转入下道工序。

3．注意事项

3.1焊接场地周围不得有易燃、易爆物品。

3.2焊接人员必须佩戴好劳保用品。

3.3焊机挪动时必须关闭电源。

3.4工作完成后,或下班之前,一定要清理周围的工作环境。

4．主要参数

焊接直径

φ2.5mm

φ3.2mm

φ4mm

焊接电流

50-50A

100-130A

160-210A

深圳