空压机机作业指导书.docx
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空压机机作业指导书
Q/CDT-HBTP
大唐淮北发电厂企业标准
Q/CDT-HBTP
1060010/SH02-2006
检修作业指导书
作业项目：
作业日期：
批准：
审核：
编制：
2006-07-20发布2006-10-01实施
大唐淮北发电厂发布
目次
1目的………………………………………………………………………1
2范围………………………………………………………………………1
3工作成员职责……………………………………………………………1
4工作成员资质及配备……………………………………………………1
5检修内容…………………………………………………………………2
6质量标准…………………………………………………………………2
7引用文件…………………………………………………………………4
8监视和测量装置汇总表…………………………………………………4
9工器具明细表……………………………………………………………4
10备品备件及材料明细表………………………………………………4
11作业过程………………………………………………………………5
12检修记录………………………………………………………………7
13技术记录………………………………………………………………7
14备品备件及材料使用消耗记录………………………………………7
15验收合格证和验收卡…………………………………………………7
空压机检修作业指导书
1目的
1.1保证干除灰系统空压机的检修符合检修工艺质量和文明生产管理要求，检修全过程无不安全情况发生，检修后的空压机能安全、可靠、经济、环保地运行。
1.2为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2范围
适用大唐淮北发电厂一、二期干灰系统复盛公司生产的SA132A型螺杆空压机检修。
3职责
3.1工作负责人职责：
3.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该检修工作的安全、质量管理。
3.1.2负责办理工作票。
3.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
3.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
3.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
3.1.6负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
3.1.7及时提出验收（验证）、分部试运申请。
3.1.8及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷。
3.2监护人职责：
3.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。
3.2.2对检修设备安全、工作环境实施监督。
3.2.3履行大唐淮北发电厂规定的职责和权力。
3.3其他工作人员职责：
3.3.1履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。
3.3.2依据公司质量控制的有关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
3.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作
3.4质检员职责：
3.4.1依据检修规程及相关质量标准，对“W”“H”点及“整体质量验收”进行验证、签字。
3.4.2督促、监督所有工作人员遵守公司有关质量标准体系的相关规定、标准。
3.4.3督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。
3.4.4及时对检修结果进行评价。
4人员资质及配备
4.1专责检修工1名：
具有以下资质或条件：
4.1.1必须经过安全培训、技术培训且考试合格。
4.1.2工作负责人应同时具备下列条件中的两条：
4.1.2.1三年以上的现场工作经验。
4.1.2.2技术员以上职称。
4.1.2.3经职业技能鉴定高级工以上。
4.2检修工4名：
具有以下资质或条件。
4.2.1检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。
4.2.2熟悉《电业安全工作规程》。
4.2.3持有除灰检修专业初级工以上职业资格证书。
4.3配合工种人员具有以下资质或条件。
4.3.1起重人员1名：
持有有效的起重作业资格证书。
4.3.2电焊工1名：
持有有效的焊工作业资格证书
4.4安全监护人应具备下列条件之一：
4.4.1非本项工作的工作负责人和工作班成员且具备工作负责人资格。
4.4.2经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。
4.4.3取得助理工程师职称，具有三年以上的现场工作经验。
4.4.4持有国家劳动和社会保障部颁发的除灰检修专业高级工以上职业资格证书。
5检修内容
5.1检查准备。
5.2压缩机解体。
5.3检查。
5.4复装。
5.5检修后试运转。
6质量标准
6.1计量器具定期检验合格。
6.2测量数据，做好记录。
6.3拆卸齿轮、转子时严禁强力拆卸。
6.4主副转子长度差不大于0.10mm。
6.5齿轮表面无麻点、断齿、裂纹等缺陷，键、键槽无滚键现象。
6.6.轴承无明显的斑、孔或凹痕，轴承的滚动间隙应符合厂家规定。
6.7轴封低于轴承座平面0.13mm。
6.8转子两端的轴向间隙之和应符合厂家规定（总间隙为0.23mm，进气端间隙为0.15mm，排气端间隙为0.08mm。
6.9转子间隙分配：
出口侧，2/3总间隙；入口侧，1/3总间隙。
6.10联轴器找中心要求径向、轴向偏差不超过0.10mm，联轴器面距为4mm—6mm，地脚垫片不超过3片。
6.11盘车灵活无异常。
6.12运转平稳，无异音。
6.13各部位严密不漏，轴承温升正常。
6.14带负荷后出口压力、温度符合制造厂要求。
7引用文件
7.1大唐淮北发电厂《水灰设备检修工艺规程（气力输灰系统）》
7.2Q/CDT1060001—2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》
7.3《电力安全工作规程》
7.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
7.5制造厂的技术资料及设备图纸
7.6《火力发电厂锅炉机组检修导则第九部分：
干输灰系统检修》
8监视或测量装置汇总表：
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
百分表
0-10
3
2
百分表架
3
游标卡尺
300
4
塞尺
200
5
千分尺
25
6
9设备或工器具汇总表：
序号
装置或仪器名称
规格或型号
单位
数量
1
套筒扳手
16、17、18、19
各1
2
梅花扳手
12件
套
1
3
手锤
2磅
把
1
4
活扳手
10″、18″
把
各1
5
撬棍
0.5米、1米
根
各1
6
铜棒
Ф30/300㎜
根
1
7
拉马
套
1
8
内六角扳手
套
1
9
一字螺丝刀
300mm
把
2
10
夹柄螺丝刀
10″
把
1
11
大锤
8磅
把
1
12
管子钳
18″
把
1
13
剪刀
把
1
14
油盘
个
1
15
毛刷
2″
把
2
10备品备件及材料汇总表：
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
1
空气滤清器
只
1
2
油细分离器
只
1
3
油过滤器
WD-962
只
3
4
进气阀
只
1
5
膨胀接头
只
1
6
压力维持阀
只
1
7
水分离器
只
1
8
Y型过滤器
只
1
9
油冷却器
只
1
10
安全阀
只
1
11
自动空气滤水杯
只
1
12
反比例阀
只
1
13
梭动阀
只
1
14
压力表
只
1
15
空气滤清器压差开关
只
1
16
油细分离器压差开关
只
1
17
油过滤器压差开关
只
1
18
润滑油
SCF--46
L
30
19
20
21
22
11作业过程
11.1检修前准备
□11.1.1备用专用工作台及清洗工具材料。
☐11.1.2确定工作负责人，检修小组成员。
☐11.1.3熟悉检修工艺、质量标准和安全措施。
☐11.1.4熟悉设备规范:
型号：
SA132A；额定最大排气压力：
0.75Mpa；排气量：
25.2M³/min；电机转速1480r/min；配用电机功率：
132KW。
☐11.1.5已做好检修前准备，了解设备现存缺陷,办理工作票，做好安全措施。
☐11.1.6检查好必要的起吊工具。
□11.2压缩机解体
11.2.1电动机拆线。
□11.2.2拆卸联轴器保护罩及联轴器螺栓，拆前做好安装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并做好记录。
□11.2.3拆两侧轴承端盖。
□11.2.4顶出出口侧轴承座。
□11.2.5将两转子、主副齿轮做好匹配记号。
□11.2.6将两转子取出。
□11.2.7解体入口侧轴承座。
11.3检查
□11.3.1各零部件清洗干净。
□11.3.2打磨转子，清除毛刺及油垢，测量主、副转子长度。
□11.3.3检查齿轮、齿面、键槽的磨损情况。
□11.3.4检查轴承，测量轴承间隙。
11.4复装
□11.4.1组装出入口的轴承座，并将其装在机壳上。
□11.4.2装入主、副转子。
□11.4.3装上出口侧轴承。
□11.4.4加热齿轮及轮毂，装在转子轴上，加热温度应符合厂家规定，无厂家规定时，一般不超过150℃。
□11.4.5调整转子的间隙。
□11.4.6电动机、压缩机就位后，电动机送电，确定电动机转动方向正确后，停电，校正中心，装联轴器螺栓及保护罩。
质检点（W1）
专责人/日期
质检员/日期
11.14试运转
□11.14.1手动盘车。
□11.14.2送电，试运转2h。
□11.14.3检查各部位的严密情况，检查轴承温度、出口压力和出口温度。
质检点（W2）
专责人/日期
质检员/日期
12检修记录
12.1见《空压机检修记录》
13技术记录
13.1见《W1质检点记录》
13.2见《W2质检点记录》
14备品备件及材料使用消耗记录
14.1见《空压机检修备品备件及材料使用消耗记录表》
15验收合格证和验收卡
15.1见《大唐淮北发电厂期______________验收合格证及“W”或“H”点验收卡》
空压机检修记录
编号：
电厂
#空压机
检修性质
记录人
检修日期
20年月日——20年月日
W1质检点记录
编号:
质检点
检查内容
检修标准
质量记录
测量人/时间
W1
记录人:
QC:
C:
B:
H1质检点记录
编号:
质检点
检查内容
检修标准
质量记录
测量人/时间
H1
记录人:
QC:
C:
B:
A:
W2质检点记录
编号:
质检点
检查内容
检修标准
质量记录
测量人/时间
W2
记录人:
QC:
C:
B:
空压机检修备品备件及材料使用消耗记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
记录人
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
检修项目
设备型号
制造厂家
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点数量
W：
H：
计划工日
天×人
实际工日
天×人
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
质量控制点
项目负责人签名
通知方法、时间及等待时间
质检员签字
方法
时间
等待时间
C
B
A
结论：
合格/不合格
注：
1、W点必须经C、B两级质检人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级质检人员签字
大唐淮北发电厂期验收合格证及“W”或“H”点验收卡
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