厂房钢结构工程质量保证措施方案.docx
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厂房钢结构工程质量保证措施方案
厂房钢结构工程质量保证措施方案
（1）质量管理的目标
本工程的质量目标为：
达到《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准。
（2）钢结构工程质量管理体系
为达到本工程的质量目标，建立了完善的质量管理制度体系：
（3）钢结构工程质量管理程序
质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。
（4）钢结构工程质量管理制度
质量管理制度
质量奖罚制度
（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。
按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。
（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
（3）通过“质量监督核查追踪专题会”总结落实，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
（4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。
（5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策落后的目的。
检验检测制度
所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。
非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
项目技术交底分三级：
项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。
各级交底都要做好记录，交底人与接受交底人签字后存档。
整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。
技术交底记录的归档。
“三检”制度
实行自检、互检、交接检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。
质量例会制度
（1）周生产例会质量讲评；
（2）周质量例会；（3）月质量检查讲评。
挂牌管理制度
（1）技术交底挂牌；
（2）施工部位挂牌；（3）半成品、成品挂牌。
专项方案审批制度
分项工程开工前，由项目技术部编制专项施工方案。
方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审，经修改后报监理、业主审批。
质量否决制度
质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。
（5）钢结构工程质量控制与保证措施
编号
钢结构工程质量控制与保证措施
1
本企业已通过ISO9000质量体系认证，本工程即按ISO9000质量体系规范运作。
2
根据本工程具体情况，编写质量手册及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作。
3
建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，各工段班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。
4
以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为奋斗目标，严格按照钢结构施工规范与各项工艺实施细则，精心组织施工，保证工程整体质量。
5
认真学习掌握施工规范与实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
6
认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
7
把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书与安装规范的规定，妥善保管与使用，防止变质损坏。
8
所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证工程质量。
9
配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器与其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。
仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。
10
根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法与工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。
11
超前管理，预防为主。
12
委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。
13
设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。
14
测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。
所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。
所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。
15
测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩与弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。
焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。
16
在焊接部位搭设防护棚。
特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。
17
尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。
18
焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。
19
减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。
20
钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度，保证安装质量。
（6）检验与试验计划
对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。
对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验不得进入下道工序。
检验与试验工作原则
各尽其职原则
项目总工负责对检测与试验工作整体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责实施奖罚制度。
物资及设备部对供应物资的质量负责。
各施工段对各自负责的工段质量负直接责任。
见证取样原则
所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验要求试验取样、取样必须有监理单位的见证人、试验人员、物资人员及其他相关人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验与进场物资复试。
委托试验原则
凡规定需复试的物资与检测的工序产品，由技术质量管理部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可进入工程施工或进入下道工序施工。
1）一般检验与试验规定
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制
采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
3）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：
主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
4）分项工程合格质量标准应符合下列规定：
分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；
分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
5）当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：
经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求可按处理技术方案和协商文件进行验收。
6）返修或加固处理后仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
（7）检验与试验工作程序
（8）检验与试验工作内容及取样检测方法
序号
检验与试验内容
取样批量
取样或检测方法
1
钢材进场检验
按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验，首批合格且质量稳定，后可按不同炉号组合成混合批，每400t为一个验收批。
在钢材进场时取样
2
焊接材料
按桁架工厂制作与现场拼装、安装进场批号抽样复验。
进场时取样
3
焊缝无损检测
设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接与角对接组合焊缝同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量
4
焊接工艺评定试验
工厂制作焊接工艺评定试验。
按设计及规范要求
现场安装焊接工艺评定试验。
按设计及规范要求
（9）过程质量控制
1）原材料质量控制
材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象与内在质量。
在施工中，我单位将按下表所示流程实施对原材料的质量控制。
2）采购验证
采购验证质量控制明细表
编号
控制环节
工作内容
1
选择供应商
建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格与信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。
2
签定采购合同
注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供的各种质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。
3
质量验证
分别在供应商供货处（或材料生产厂家）与施工现场对照材料采购计划与采购合同，结合实物，核验材料数量与质量；配合业主、监理对进场材料的质量抽查。
3）标识保管
材料标识保管明细表
编号
阶段
工作内容
1
进货
办理入库验收手续，建立进货记录与物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）。
贴标签分类码放，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验与试验状态等。
2
贮存
现场加工好的半成品按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌。
妥善保持物资存贮器上的标识、标签。
当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。
3
发放
核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。
4）计量管理的技术组织措施
计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理与报废管理五方面的内容，如下表所示。
编号
阶段
工作内容
1
采购
确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。
2
验证
对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。
3
检定
制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期。
若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施：
①立即评定已完成计量结果的有效性；②若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果与情况。
4
封存保养
封存期间
升级会员 