承台首件施工Z21.docx

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承台首件施工承台首件施工Z21省道S274线开平市市区改线工程第一合同段承台首件施工方案编制：

复核：

审批：

中交第二公路工程局有限公司省道S274线开平市市区改线工程第一合同段项目经理部二一五年十一月目录一、编制依据、范围11、编制依据12、编制范围1二、工程概况11、地质22、气象23、主要原材料供应情况34、首件目的3三、主要人员、设备配置41、人员安排42、机械设备4四、承台施工方案51、承台施工工艺流程52、施工方法62.1、测量放样62.2、开挖基坑及封底62.3、封底混凝土及桩头凿除的施工72.4、承台工程钢筋加工及安装82.5、冷凝管布置施工102.6、模板的制作及安装122.7、试验122.8、浇筑混凝土132.9、混凝土的养护142.10、模板的拆除及基坑回填15五、质量保证体系及措施151、质量保证体系152、质量保证措施17六、安全保证体系及保证措施171、安全保证体系172、安全保证措施17七、文明施工、环境保护体系及保证措施191、文明措施192、环境保护措施20一、编制依据、范围一、编制依据、范围1、编制依据、编制依据1.1公路工程技术标准（JTGB01-2003）。

1.2公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）。

1.3公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。

1.4混凝土质量控制标准（GB50164-2011）。

1.5工程测量规范（GB50026-2007）。

1.6钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）。

1.7公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）。

1.8公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）。

1.9省道S274线开平市市区改线工程两阶段施工图设计2、编制范围、编制范围我标段西环大桥主桥承台工程，采用钢围堰施工，具体围堰方法详见钢板桩围堰施工方案。

承台施工包括：

开挖基坑及封底砼，测量放样，钢筋制作及安装，冷凝管安装，模板的制作及安装，浇筑混凝土，混凝土的养护，模板的拆除及基坑回填。

二、工程概况二、工程概况本标段为桥梁标,设计范围为K2+348.377k4+620的西环大桥、侨园立交、祥龙立交的桥梁结构、路基、排水等土建工程,主线长2271.623M。

西环主线桥；承台16个。

匝道桥；承台共26个。

人行梯道；承台共5个。

首件选在Z21#承台。

承台长16.98米，承台宽6.6米，承台高2.8米，封底层1.3米。

Z21#承台主要工程数量名称规格总计备注D8钢筋网8821.6Kg钢筋161784.2Kg钢筋202831.9Kg钢筋253232Kg钢筋3223531.1kg冷凝管25399m封底砼C20110.5m3砼C35286.5m31、地质、地质本项目桩基穿透地质构造为覆盖层和基岩，覆盖层主要是表土，第四系全新世冲洪积层，第四系全新世残积层。

基岩按揭露的岩性和地质年代划分为寒武系砂岩及燕山岩浆旋回第四期花岗岩。

根据本次地勘报告，本项目工程沿线不良地质现象主要为饱和沙土，沿线未见有断层、溶洞、土洞等其他不良地质现象的发育。

特殊岩性土主要有表层未压实的人工填土、广泛分布的软土、花岗岩孤石。

2、气象、气象本市地处北回归线以南，属亚热带季风气候，受南海海洋性气候影响，年平均湿度82%,年平均气压1013毫巴。

4至9月多吹偏南风，炎热多雨。

10月至次年3月多吹偏北风，常受寒潮影响出现霜冻或低温阴雨天气。

每年夏秋季节常有台风侵袭。

根据长沙气象站40年资料统计，多年平均气温为22.1，最高37.6（1990年6月23日），最低1.0（1969年2月6日），多年平均日照1892小时，年无霜期356天。

3、主要原材料供应情况、主要原材料供应情况钢筋：

湖南华菱湘潭钢铁有限公司。

水泥：

华润水泥有限公司。

碎石：

开平市长沙澳博建筑材料经营部。

砂：

揭西县京溪园振华建材批发部。

外加剂：

山西黄河新型化工有限公司。

（6）粉煤灰：

唐山唐昂新型建材有限公司。

所有进场材料均由试验人员按规定的频率检验，确定原材料符合质量标准。

4、首件目的、首件目的通过首件验证承台施工工艺，确定钢筋加工与安装工艺。

根据首件承台的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定施工最佳工艺，指导后续承台的施工，预防和纠正后续施工中可能产生的质量问题。

首件应取得的具体指标：

（1）通过承台工艺性试验，检验实施性施工组织设计方案是否合理；

（2）检验选定施工机械设备是否满足要求；（3）承台钢筋加工与安装的施工工艺。

（4）优化砼配合比，总结合理浇筑方法；（5）检验人员配备是否合理；（6）检验承台模板是否满足刚度要求；（7）根据首件结果，制定实施性的、完善的承台施工方案。

三、主要人员、设备配置三、主要人员、设备配置1、人员安排、人员安排工种岗位人员备注管理层现场施工总负责人王禄现场施工负责人马玉龙现场技术总负责人刘长伟现场技术负责人刘峰现场安全负责人董武盛现场物设负责人蓸楠林现场测量负责人刘盾现场质检负责人郭桂元第一工区负责人周玉辉第二工区负责人姚虎第三工区负责人周土兴作业层电工3钢筋工15电焊工6杂工班10砼班10模板班102、机械设备、机械设备序号设备名称规格单位数量1吊车25t台22挖掘机PC200台13钢筋切割机GQ40台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋调直机SGT5-14EG台16钢筋直螺纹滚丝机GT-40台27电焊机BX1400台48混凝土罐车10m3辆69试模150150150mm个2010振动棒50台211全站仪中伟ZT-30R套112水准仪苏州一光DSZ2套113汽车天泵40m台114抽砂泵1.5KW台115平板车20t台1四、承台施工方案四、承台施工方案1、承台施工工艺流程2、施工方法、施工方法承台拟于2015年12月29日开工，2015年1月28日完成，具体施工安排如下。

2.1、测量放样、测量放样在施工前进行桩基检测，在桩基检测合格后，基坑开挖到设计标高并封底，桩头处理完铺设垫层后放样出四角点，由于承台高程较低，可采用后方交会和极坐标放样结合处理。

2.2、开挖基坑及封底、开挖基坑及封底Z21#墩承台尺寸为：

长16.98米，宽6.6米，高2.8米，封底层1.3米，桩径为1.6米。

施工采用拉森钢板桩围堰法，围堰施工详见钢板桩围堰施工方案，围堰内土方必须在第二道围囹安装完成后方可开挖。

开挖前先将围堰内的水位恢复到常水位，并采取措施，保证在开挖和封底、垫层施工过程中，围堰内外水位保持等高，同时堰内水位不得高于堰外水位。

开挖采用泵吸法，必要时用高压冲搅，以提高吸泥效率，遇到大的石块时，可用挖机将其埋至基底标高以下，以作基底硬化处理；如基底土质较好则开挖至封底砼底标高并整平后进行封底砼施工；如基底为淤泥质土，开挖到封底砼底标高后再挖深50cm，用换填碎石的方法处理。

在清基时要做到以下几点：

a、清出的泥土严禁堆放在钢板桩四周，需用船或汽车外运，以免增大堰外侧压力。

b、开挖后围堰内基底控制平整度。

c、在封底混凝土施工前，应用水冲洗在封底混凝土位置的钢护筒和钢板桩，以保证在抽水后该项部分不渗水。

必要时由潜水员进行水下冲洗。

2.3、封底混凝土及桩头凿除的施工、封底混凝土及桩头凿除的施工水下封底混凝土施工采用导管进行混凝土浇筑。

在封底前，要先搭设封底施工平台，必要时在回水前，从钢护筒上接长临时支承，以保证在封底混凝土施工过程中围囹的安全。

导管直径为30左右，导管下口距基底高控制在30-50。

围堰内共布置8-10根导管，8-10根导管可共用一个储料斗。

在封底过程中随时用测锤测量混凝土的标高，保证封底混凝土的厚度和表面平整度，最小厚度不得小于1.15，如高差较大，应由潜水员进行水下找平。

为保证承台标高，封底混凝土的顶标高应比设计标高低1015，在抽水后用混凝土找平到承台底标高；要预留集水槽，或后期开凿集水井。

封底及抽水完成后，进行桩头凿除，破除的桩头用船或汽车外运至栈桥外，避免影响施工；桩头凿除后再用同等标号的混凝土对封底砼面进行找平，由测量控制标高，保证承台高度。

封底混凝土施工过程中需制备至少3组试块，进行同条件养生，在抽水安装最后一道围囹前封底混凝土的强度必须达到设计强度的90%以上。

在封底过程中，要时刻注意围堰内的水位，确保箱内水位保持在略低于箱外水位。

2.4、承台工程钢筋加工及安装、承台工程钢筋加工及安装2.4.1、钢筋加工：

（1）、施工用的钢筋全部集中在钢筋加工厂进行加工；

（2）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（3）、钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯折均需调直；（4）、钢筋加工配料时，应准确度量好钢筋的长度进行下料；（5）、钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹，对同一型号的钢筋半成品应存放在一起，用方木垫起，并挂上编号标签，写明钢筋的序号和尺寸。

2.4.2、钢筋安装：

（1）、弯曲成型的钢筋在运输过程中，应谨慎装卸，避免变形；

（2）、钢筋的连接采用焊接两种方式，焊接接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头采用双面焊接，双面焊接困难时，可采用单面焊，单面焊缝的长度不小于10d，双面焊缝的长度不小于5d；（3）、凡施焊所用的焊条应有产品合格证，焊条型号采用502或506；（4）、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较少处，并错开布置；（5）、浇筑砼前，在钢筋和模板间设置垫块，所设数量不小于3个/m2，垫块和钢筋绑扎牢固，并相互错开；（6）、绑扎用16号镀锌铁丝。

（7）、按要求放置临时支撑预埋件与墩身预埋筋，支撑预埋件与承台钢筋焊接固定，墩身钢筋外露部份不长，可直接与承台钢筋焊接固定，或在外露部份用箍筋绑扎为一个整体，使其更加稳固。

临时支撑预埋件位置图（单位：

cm）（8）、所有钢筋的加工和安装均须经过自检合格并通过监理验收认可后方可进入下一工序;2.4.3、钢筋安装工程验收：

钢筋安装完成，自检合格后，通知监理工程师进行验收，验收合格后，及时总结以致能指导其他承台的钢筋施工。

承台钢筋骨架验收标准如下:

钢筋骨架制作允许偏差为：

主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架长10mm；骨架宽、高5mm；骨架保护层厚度10mm。

2.5、冷凝管布置施工、冷凝管布置施工承台属于大体积砼，施工中采用平均分布两层冷凝管的方法控制承台内的混凝土温度，在钢筋绑扎完成后，按置冷凝管，用扎丝绑扎，若位置与钢筋发生冲突可适当调整冷凝管。

冷凝管布置如下：

（1）、在浇筑承台砼前预埋测温点（承台四周及中间部位均应埋设），从砼浇筑起至通水结束时间内应专人负责每隔12小时测量砼内部温度，测量记录应及时分析、指导施工。

（2）、冷凝管采用直径25的黑铁管，安装时必须做到管道畅通，丝口接头可靠不漏水。

并在砼浇筑前做好压水试验。

（3）、承台砼一开始浇筑相应的冷凝管网应立即通水冷却，需连续通水15-20天，出水量20立升/每分钟以上。

（4）、通水过程中对管道流量及冷却水的进、出口水温隔1-2小时测量一次。

（5）、冷却水管进、出水口每隔24小时互换一次。

（6）、冷却水管网通水结束后应立即灌C30水泥浆封孔。

2.6、模板的制作及安装、模板的制作及安装为保证承台砼的外观质量，模板采用钢模，可在专业的模板厂加工或现场加工制作，模板加工严格按规范容许误差进行。

模板面板采用5mm厚钢板，钢管采用50mm钢管无缝管，背枋采用10cm10cm木枋。

模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。

模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。

侧模的安装利用封底砼作为支撑，利用在混凝土垫层上已经弹好的墨线对承台模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用钢管作为横楞，用蝴蝶扣与直径12mm的对拉螺栓联结,再用直径12mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方进行对拉，防止模板局部变形。

模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。

2.7、试验、试验

（1）原材料的验证试验主要是水泥、碎石、砂、外掺剂以及钢筋等原材料的质量、规格试验；以及钢筋焊接试验。

（2）施工前的标准试验主要是混凝土配比试验。

混凝土配比主要要求：

采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于.5h，强度等级不得低于42.5；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。

粗集料采用扎制花岗岩碎石，集料的最大粒径不大于40mm。

混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时间应保持有足够的流动性；混凝土拌物中掺入外加剂，以改善混凝土的工作性能，延长初凝时间。

（3）施工过程中的抽样试验一是要定期检查混凝土的坍落度，混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等。

二是混凝土强度试验，在混凝土灌注时，每个承台应至少留取3组混凝土试件。

对试件予以标准养护，强度测试后应填试验报告单。

强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。

2.8、浇筑混凝土、浇筑混凝土砼制备：

砼采用混凝土集中拌制，拌制砼所用的粗、细骨料必须经过试验确定，所采用底集料必须具有级配良好的碎石、中粗砂。

C35混凝土配合比：

水泥：

砂：

碎石：

水：

粉煤灰：

外加剂=328:

681:

1159:

160:

72:

3.40（kg/m3）,入模时坍落度宜为90-120mm。

（1）、混凝土拌制时，为保证配合比准确，所有材料均按质量比配料，并经常检查各种衡器，使其准确无误，对骨料含水量应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。

混凝土上料前对各衡器应按配比单校对无误，方得开盘。

混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

（2）、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应采用密封胶或海绵等填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行自检，符合要求，通知监理验收合格后，方可浇筑。

（3）、混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

（4）、混凝土浇筑采用泵车或溜槽送入模板内，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

用插入式50振动器两台捣实，浇筑层厚度控制在30cm以内。

用振动器振捣时应符合下列规定：

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

表面振动器的位移间距，应使平板振动器能覆盖已振实部分100mm左右。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，一次性浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。

（5）、专人记录砼浇筑过程，检查钢筋和模板的稳定性，发现问题及时处理。

（6）、混凝土浇筑完成后，应对混凝土裸露面及时进行修整、抹平。

2.9、混凝土的养护、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖（土工布）、洒水养护。

（2）混凝土覆盖洒水养护时间为7天。

每天洒水次数应保持混凝土表面经常处于湿润状态。

（3）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

2.10、模板的拆除及基坑回填模板的拆除及基坑回填

（1）非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。

（2）拆除模板不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

（3）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。

（4）蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。

（5）混凝土表面不允许出现非受力裂缝。

（6）模板拆除后经监理工程师检查，合格后按规定回填素土至承台面。

五、质量保证体系及措施五、质量保证体系及措施1、质量保证体系、质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照（质量保证体系）文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。

桥梁工区设质量管理组负责质量管理工作，质检组配一名专职质检工程师，各工点设一名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。

质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。

及时召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

（1）推进全面质量管理，严格供需管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

（2）明确项目经理是质量的第一责任人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。

（3）及时组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案总结，并制定标准的操作工艺可指导施工。

（4）轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

（5）严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送验，不得使用不合格材料，砼拌合严格按配比计量进料。

（6）明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂钩。

（7）管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量能落实到人。

（8）确保资料同步、齐全、完善、真实。

2、质量保证措施、质量保证措施

（1）组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

（2）从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

（3）抓开挖质量关，勤测量复核。

（4）抓好原材料及工程实验关，不合格的原材料严禁使用。

（5）砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

（6）抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。

捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

（7）施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制。

六、安全保证体系及保证措施六、安全保证体系及保证措施1、安全保证体系、安全保证体系建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。

专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。

实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。

2、安全保证措施、安全保证措施

（1）严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。

（2）建立健全安全生产岗位责任制，由专职进行安全技术监督。

（3）施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

（4）定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

（）定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

（）现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

（）安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。

主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

机械设备移位、电气检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。

移位时必须有专人指挥。

专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。

（）施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

（）交通安全措施车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。

重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。

（10）夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。

施工员安排应合理，不应过度疲劳。

（11）对承台基坑进行围挡防护，并挂安全维护牌。

七、文明施工、环境保护体系及保证措施七、文明施工、环境保护体系及保证措施1、文明措施、文明措施

（1）加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。

（2）由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。

（3）了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。

坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工环境。

（4）遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工。

出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。

（5）严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。

施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。

（6）项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象。

工区管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的信誉。

（7）所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配戴必要的安全保护设施。

（8）机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。

2、环境保护措施、环境保护措施

（1）制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。

施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活生产环境。

（2）安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。

（3）现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，缷运时采取必要措施，减少扬尘。

（4）施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。

（5）施工作业的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线亦可回收用于洒水降尘，严格将含有污染物的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。

（6）现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。

（7）在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其他声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。

（8）施工现场的布置，合理安排施工时间，在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，尽量减少对地方居民的干扰。

（9）施工期间，对施工区域或内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。