梳棉机维修质量检查标准.docx
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梳棉机维修质量检查标准
梳棉机维修质量检查标准
文件编号：
HM/SB020
梳棉机大小修理质量检查标准
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修
小修
1
锡林道夫轴与轴承间隙
0.30
0.60
2
刺辊轴与复盘轴孔间隙
3
给棉罗拉~给棉板隔距（入口及出口）
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
在原机框上装好罗拉和给棉板使加压正常，把罗拉齿顶对准给棉板出口点，用隔距片查。
4
锡林~刺辊隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
回转刺辊，用隔距片全面检查。
5
刺辊~给棉板隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
回转刺辊，用隔距片全面检查。
6
锡林~道夫隔距
金属
淬火
-0
+0.002〃
-0
+0.002〃
锡林停在任意处，回转道夫，用隔距片全面检查。
7
锡林~盖板隔距
±.001〃
±0.001〃
用盖板隔距片检测
8
锡林刺辊轴承油箱震动发热异响漏油
不允许
不允许
手感、目视、耳听
9
锡林针布状态
光洁不挂花，锐度淬火中等以上，金属中下等以下损伤淬火3平方英寸金属5平方英寸
手感
10
道夫针布状态
光洁、锐度同上损伤1.5平方口寸
手感
11
盖板针布状态
光洁、不挂花锐度中等以上光板不允许
手感
12
刺辊运转起浮
光洁、不挂花锐度中等以上损伤一处15齿累计30齿
手感
13
盖板运转起浮
不允许
用测微片测
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修
小修
14
传动部件发热、震动、异响
〃
手感、目视、耳听
15
安全装置（包括电气）自停装置下齐作用不良
〃
手感
16
锡林机框中心线
不允许
—
17
机框本身、左右、前后水平
本身左右0.002〃前后0.003〃
—
用水平尺
18
锡林四角差异
不允许
—
用隔距片
19
墙板进出及10〃法线
正确
—
20
锡林动平衡
0.10MM
—
用百分表
21
车脚木板
不松动
—
用塞尺
22
锡林～曲轨隔距
0.022〃～0.033〃
0.022〃～0.033〃
用隔距片
23
锡林～大漏底隔距
出口0.022〃～0.026〃
进口0.022～0.026
用隔距片
24
刺辊～小漏底
入口
±0.5MM
入口
±0.5MM
用专用工具
25
刺辊～大漏底鼻尖
以最小点
±0.2MM
以最小点
±0.2MM
用隔距片
26
小漏底～大漏底鼻尖接口
平齐
平齐
目视、手感
27
刺辊～除尘刀隔距
+0.003〃
-0.002〃
+0.003〃
-0.002〃
用隔距片
28
刺辊～复盘
+0.002
-0.001
+0.002
-0.001
用隔距片
29
侧轴灵活左右流动间隙
1/32〃
1/32〃
用隔距片
30
锡林～后罩板上口
±0.001〃
±0.001〃
用隔距片
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修
小修
31
锡林～后罩板下口
+0.002
-0.001
+0.002
-0.001
用隔距片
32
锡林～前上罩板上口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
用隔距片
33
锡林～前上罩板下口
±0.003〃
±0.003〃
用隔距片
34
锡林～前下罩板上口
±0.003〃
±0.003〃
用隔距片
35
锡林～前下罩板下口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
用隔距片
36
道夫～下斩刀隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
用隔距片
37
盖板～上斩刀隔距
±0.003〃
±0.003〃
用隔距片
38
抄针门接合不平齐
不允许
不允许
目视
39
唐蒂杆皮带盘短轴水平
外高0.075〃
外高0.075〃
用水平尺
40
道夫轮系短轴水平
外高0.075〃
外高0.075〃
用水平尺
41
道夫轮系角尺
正确
正确
42
圈条柱顶部水平
0.075〃/6〃
0.075〃/6〃
用水平尺
43
上下圈条盘中心偏心距
±0.80MM
±0.80MM
44
盖板传动轴水平
外高0.05
外高0.05
用水平尺
45
盖板导盘轴不灵活
不允许
不允许
目视
46
各部机件缺损
不允许
不允许
目视
47
各部另件揩清油眼挖清不良
不允许
不允许
目视、手感
48
棉层通道不光洁
不允许
不允许
目视、手感
梳棉机大小修理接交检查标准
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
mm
英寸
mm
英寸
1
锡林滚动轴承及轴状态
间隙
0.15
—
0.15
—
间隙：
拆去轴承盖螺丝将百分表指在轴承盖上，拾起或顶起轴，直到百分表指针移动为止，后将百分表移置轴承盖外侧12mm处轴上，放下轴、百分表读值差异即为轴与轴承最大间隙。
发热：
用手感或测温度测振动；用手感或与正常机台对比。
轴径弯曲：
用百分表测轴径处。
发热
温升20℃
振动
不允许
轴径弯曲
0.02
—
0.02
—
2
刺辊滚动轴承及轴状态
间隙
0.02
—
0.02
—
发热
温升20℃
振动
不允许
轴径弯曲
0.03
—
0.03
—
3
道夫滚动轴承及轴状态
间隙
0.15
—
0.20
—
滚动轴承间隙检查方法由企业自定
轴径弯曲
0.02
—
0.02
—
4
剥棉罗拉、转移罗拉轴承及锯齿状态
间隙
0.15
—
0.20
—
检查轴承外跑道与滚珠的间隙，要求无断齿、歪齿
光洁度
不挂花
轴径弯曲
0.10
—
0.12
—
5
全机各部油箱
漏油
不允许
手摸有油揩净后，15分钟仍有油者
发热
温升20℃
手感。
必要时用测量计测查
振动
不允许
目视、手感。
与正常机台对比
异响
不允许
耳听。
与正常机对比
6
传动部件
发热
温升20℃
手感、目视、耳听。
与正常机台对比
振动异响
不允许
7
通道部分
光洁
无毛刺、无油污、无棉蜡、无挂花
序
号
检查
项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
mm
英寸
mm
英寸
8
给棉罗拉～给棉板（进口）隔距
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
在原机框上装好罗拉和给棉板使加压正常，把罗拉齿顶对准给棉板出口点，用隔距片查测罗拉园周对称的四点与给棉板进口隔距，视与规定差异而定，如规定隔距为0.005英寸，用0.004英寸隔距片检查时，应将食拇指捏在离头端150mm（约6英寸）处隔距片应插进透过，用0.008英寸隔距片检查时应紧贴给棉板平面，平放直插，隔距片应插不进。
隔距片若正反有差异时，应在事前按工作者指定的一面为准查测。
大修理全面检查小修理两端避让—隔距片宽度
给棉罗拉～给棉板（出口）隔距
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
右手捏在隔距片离头端20mm（约8英寸）处，左手可扶隔距片头端，插入给棉板出口，自左至右顺手斜拖进行查测。
如规定隔距为0.012英寸，用0.010英寸隔距片先插入深度应大于5mm（约3/16英寸）；用0.015英寸隔距片插入深度不超过6mm（约1/4英寸）。
查测部位：
大修理全面检查，小修理两端避让—隔距片宽度
9
锡林～刺辊隔距
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
锡林停在任意位置，回转刺辊，用隔距片全面检查，允许有两个低凹处，低凹处的隔距可按允许限度+0.002英寸，每个低凹处最大面积不超过77mm2（约12平均数方英寸）
10
刺辊～给棉板隔距
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
回转刺辊，用隔距片全面检查，允许有两个低凹处，低凹处的隔距可按允许限度+0.002英寸，每个低凹处最大面积不超过77mm2（约12平方英寸）
11
锡林～道夫隔距
普通针布
+0.03
-0
+0.001
-0
+0.03
-0
+0.001
-0
锡林停在任意处回转道夫，用隔距片全面检查。
若有低凹处，低凹处的隔距按允许限度+0.001英寸，其宽度普通针布中凹不超过30cm（约12英寸）；淬火、金属针布低凹处任意一次检查横向累计不超过30cm（约12英寸）。
普通、淬火针布两端避让隔距片宽度测查
淬火、金属针布
+0.03
-0
+0.001
-0
+0.03
-0
+0.001
-0
序
号
检查
项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
mm
英寸
mm
英寸
12
盖板状态
隔距
±0.03
±0.001
±0.03
±0.001
锡林随机停转，拆去各托脚处盖板（8根），用隔距片查测
跑偏
1/60
1/16
1/60
1/16
用深度游标尺查工作区盖板端面与该处曲轨侧面最大距离。
若盖板头两端均缩进轨内，其偏量应为两端之和，应不大于1.60mm，任意一端不大于1mm
起浮
不允许
从前后托脚内侧第六根盖板起为检查位置，用测微片查测盖板两端踵趾面与曲轨接触面间隙，0.05mm测微片应插不进。
如同一根盖板左右两端的踵面（或趾面）或盖板同一端踵趾二处均能插入到底者为不良。
13
锡林针布
锐度
普通、淬火针布中等及以上，金属针布中上等
手感。
用手指面试针齿锐度。
锐度共分五等。
上等：
针齿锋利，有粘手、刺痛之感。
中上等：
针齿锋利，颇有刺手之感
中等：
针齿锐利，有刺手之感
中下等：
针齿稍具锐度有正反方向之感
下等：
针齿溜油，无正反方向之感
评定锐度以锡林整个宽度为准
针布线形损伤宽0.3cm（约1/8英寸）及以内不计
光洁度
不挂花
损伤
普通、淬火针布不能修理最大处面积20cm2（约3平方英寸）金属针布不能修理最大处面积30cm2（约5平方英寸）
14
道夫针布
锐度
普通、淬火针布中等及以上，金属针布中上等
手感。
用手指面试针、齿锐度。
锐度共分五等。
上等：
针齿锋利，有粘手、刺痛之感
中上等：
针齿锋利，顾有否刺手之感
中等：
针齿锐利，有刺手之感
中下等：
针齿稍具税度有正反方向之感
下等：
针齿溜滑，无正反方向之感
评定锐度以道夫整个宽度为准
光洁度
不挂花
序
号
检查
项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
mm
英寸
mm
英寸
道夫针布
损伤
不能修理最大在处面积10cm2（约1.5平方英寸）
针布线形损伤宽0.2cm（约3/32英寸）及以内不计
15
盖板针布
锐度
上等
手感。
用手指面试针锐度。
锐度共分五等
上等：
针锋利，有粘手、刺痛之感
中上等：
针锋利，颇有刺手之感
中等：
针锐利，有刺手之感
中下等：
针稍具锐度，有正反方向之感
下等：
针溜滑，无正反方向之感
评定锐度以盖板整个宽度为准
光洁度
不挂花
损伤
接针修理不计。
光板不允许。
经修理后单根盖板最大处宽度不超过15mm，6mm宽及以上零星损伤累计不超过10根
16
刺辊锯齿
锐度
上等
手感，用手指面试齿锐度。
锐度共分五等
上等：
针锋利，有粘手、刺痛之感
中上等：
针锋利，颇有刺手之感
中等：
针锐利，有刺手之感
中下等：
针稍具锐度，有正反方向之感
下等：
针溜滑，无正反方向之感
评定锐度以盖板整个宽度为准
光洁度
不挂花
损伤
不允许
17
安全装置
作用不良
不允许
机台正常运转时，抄针风门板不能打开，联锁装置把手拉开不大于10mm，各防护罩位置不正、缺损、碰撞、松动锁片碰覆板、抄针风门板、后车肚风门板无安全标记均为不良
18
电气装置
安全不良
不允许
机台、电箱、接线盒、行程开关、夹头等松动，接地线不良脱落等均为不良
19
自动装置
作用不良
不允许
指示灯不亮或灯罩损坏，各自停装置不起作用或自停装置缺少均为不良
工艺检测项目
1
大小漏底落白花盖板花不正常
按HM/SB033规定
目视。
与同支数正常机台对比
2
后车肚落棉率
按HM/SB033规定
3
生条棉结杂质数
按HM/SB033规定
4
盖板花率
按HM/SB033规定
5
生条条干
按HM/SB033规定
6
耗电
不高于平前耗电3%
小修理不考核
梳棉机工艺上车检查标准
序号
检查项目
检查标准
大修理
小修理
1
给棉罗拉——给棉板隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
2
锡林——刺辊隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
3
刺辊——给棉板隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
4
锡林道夫隔距
+0.002〃
-0
+0.001〃
-0〃
5
锡林——盖板隔距
±0.001〃
±0.001〃
6
锡林——大漏底出口隔距
22-26/1000
22-26/1000
7
刺辊——小漏底入口隔距
±0.5
±0.5
8
刺辊——除尘刀隔距
+3/1000〃
-2/100〃
+3/1000〃
-2/1000〃
9
锡林——后罩板上口
±0.001〃
±0.001〃
10
锡林——后罩板下口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
11
锡林——前上罩板上口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
12
锡林——前下罩板下口
±0.002〃
±0.002〃
13
锡林——前下罩板上口
±0.002〃
±0.002〃
14
锡林——前下罩板下口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
15
各变换齿轮
符合规定
梳棉机完好检查标准
序号
检查项目
扣分标准
1
棉网显著云班、破边、棉球、破洞
4/台
2
大、小漏底落白花
3/台
3
道夫剥棉装置挂花、绕花
3/台
4
油箱漏油、发热、异响
2/只
5
齿轮异响
1/处
6
锡林轴承发热、漏油、震动
3/只
7
刺辊轴承发热、漏油、震动
2/只
8
吸尘罩低压风罩堵塞、显著漏风
1/只
9
锡林针布锐度、光洁度、损伤
4/台
10
道夫针布锐度、光洁度、损伤
4/台
11
盖板针布锐度、光洁度、损伤
3/台
12
刺辊锯齿锐度、光洁度、损伤
3/台
13
齿轮
不平齐
0.5/只
磨灭
1/只
缺损
1/只
14
传动带
裂损
1/根
张力不当
0.5/根
根数型号不符
0.5/根
15
罗丝、垫圈
缺少松动
主要
1/只
其它
8mm以上
0.5/只
8mm以下超2只
0.5/只
16
油眼缺堵
1/只
17
锡林——道夫隔距
4/台
18
刺辊——给棉板隔距
4/台
19
锡林——刺辊隔距
4/台
20
主要机件缺少、较大损坏
2/件
21
安全装置作用不良
4/台
22
电气装置作用不良
4/台
梳棉机揩车检查标准
序号
检查项目
检查标准
扣分标准
1
后绒辊转动不灵活，绒辊花不正常
不允许
处
2
2
机台异响
不允许
处
4
3
盖板清洁剥取装置与黑铅粉作用不良
不允许
只
2
4
剥棉装置挂花，绕花
不允许
台
3
5
棉网显著破边、云斑、棉球、破洞
不允许
台
4
6
绳子、皮带、三角带缺损，松紧不当
不允许
根
2
7
油箱轴承缺油，漏油，发热异响
不允许
处
4
8
安全、自停装置作用不良
不允许
处
4
9
三吸装置显著漏风，挂花，堵塞
不允许
处
2
10
道大速度
符合规定
台
4
11
盖板花不正常
不允许
台
4
12
机件缺损
不允许
件
2
13
油眼堵塞、缺油
不允许
处
2
14
罗丝、垫圈缺少、松动
不允许
只
1
梳棉机检修检查标准
序号
检查项目
检查标准
扣分标准
1
螺丝、垫圈，肖键缺损，松动
不允许
1/只
2
抄针门、各处风门，三吸装置缺损，不平齐，漏风挂花，堵塞
不允许
2/处
3
油眼堵塞，缺油
不允许
2/处
4
剥棉装置（盖板、道夫），作用不良
不允许
2/处
5
绳子皮带三角带缺损，松紧不录
不允许
2/根
6
圈条箱，盖板齿轮箱，倒向齿轮箱，斩刀油箱，摩擦离合器，无级变速箱发热，异响，漏油
不允许
4/处
7
棉网云斑，破洞、破边，棉球
不允许
4/台
8
机件缺损，装置不良
不允许
2/件
9
齿轮咬合不良，异响
不允许
4/处
10
安全电气及自停装置作用不良
不允许
4/处
11
给棉罗拉加压失灵左右不一致
不允许
2/处
12
后绒辊回转不灵活绒辊花不正常
不允许
2/台
13
盖板清洁装置与黑铅粉缺损作用不良
不允许
1/处
14
锡林～道夫～剥棉装置隔距
普通+0.002〃
-0.001〃
金属淬火
+0.003〃
-0.001〃
4/处
15
道夫速度
符合企业规定
4/台
梳棉机拆车检查标准
序号
检查项目
检查标准
大修理
小修理
毫米
英寸
毫米
英寸
1
锡林轴偏心弯曲
0.01
0.01
2
道夫轴偏心弯曲
0.01
0.01
3
锡林轴与轴承间隙
0.30
0.012
0.60
0.024
4
道夫轴与轴承间隙
0.30
0.012
0.60
0.024
5
刺辊轴与复盘孔间隙
0.25
0.010
0.40
0.016
6
给棉罗拉～给棉板隔距
进口
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
出口
7
刺辊与小漏底隔距左右差异
进口
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
+0.08
-0.03
+0.03
-0.001
出口
8
刺辊～给棉板隔距
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
9
锡林～刺辊隔距
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
10
锡林～后罩板上口隔距
±0.05
±0.002
±0.05
±0.002
11
锡林～盖板隔距
±0.03
±0.001
±0.03
±0.001
12
锡林～道夫隔距
普通
+0.03
-0
+0.001
-0
0.03
-0
+0.001
-0
金属
+0.05
-0
+0.002
-0
+0.05
-0
+0.002
-0
13
锡林针布
锐度
普通：
淬火，中等及以上
金属：
中下等及以上
光洁度
不挂花
损伤
普通、淬火：
不能修理最大处面积20cm2,3cm2及以上零星损伤不超过６块
14
道夫针布
锐度
中等及以上
光洁度
不挂花
损伤
最大处面积10cm2。
普通淬火3cm2及以上零星损伤不超过４块。
金属：
6cm2及以上零星损伤不超过４块
序号
检 查 项 目
检 查 标 准
15
盖板针布
锐度
中等及以上
光洁度
不挂花
损伤
接连连续5根，光板不允许。
单根盖板最大处宽度不超过15mm。
6mm完及以上零星损伤累计不超过10根。
16
刺辊锯齿
锐度
中性及以上
光洁度
不挂花
损伤
集中或连续15齿、分散累计30齿
17
盖板运转时起浮
不允许
18
锡林轴承
漏油
不允许
发热
温升20℃
零动异响
不允许
19
刺辊轴承
漏油、震动、异响
不允许
发热
温升20℃
20
传动部件发热、震动、异响
不允许
21
道夫、剥棉装置挂花或绕花
不允许
22
机件缺损
不允许
23
螺丝、垫圈、键缺少、松动
不允许
24
安全装置作用不良
不允许
25
电气装置作用不良
不允许
26
自停装置作用不良
不允许
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