梳棉机维修质量检查标准.docx
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梳棉机维修质量检查标准
梳棉机维修质量检查标准
文件编号:
HM/SB020
梳棉机大小修理质量检查标准
序
号
检查项目
允许限度(mm)
检查方法
大修
小修
1
锡林道夫轴与轴承间隙
0.30
0.60
2
刺辊轴与复盘轴孔间隙
3
给棉罗拉~给棉板隔距(入口及出口)
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
在原机框上装好罗拉和给棉板使加压正常,把罗拉齿顶对准给棉板出口点,用隔距片查。
4
锡林~刺辊隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
回转刺辊,用隔距片全面检查。
5
刺辊~给棉板隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
回转刺辊,用隔距片全面检查。
6
锡林~道夫隔距
金属
淬火
-0
+0.002〃
-0
+0.002〃
锡林停在任意处,回转道夫,用隔距片全面检查。
7
锡林~盖板隔距
±.001〃
±0.001〃
用盖板隔距片检测
8
锡林刺辊轴承油箱震动发热异响漏油
不允许
不允许
手感、目视、耳听
9
锡林针布状态
光洁不挂花,锐度淬火中等以上,金属中下等以下损伤淬火3平方英寸金属5平方英寸
手感
10
道夫针布状态
光洁、锐度同上损伤1.5平方口寸
手感
11
盖板针布状态
光洁、不挂花锐度中等以上光板不允许
手感
12
刺辊运转起浮
光洁、不挂花锐度中等以上损伤一处15齿累计30齿
手感
13
盖板运转起浮
不允许
用测微片测
序
号
检查项目
允许限度(mm)
检查方法
大修
小修
14
传动部件发热、震动、异响
〃
手感、目视、耳听
15
安全装置(包括电气)自停装置下齐作用不良
〃
手感
16
锡林机框中心线
不允许
—
17
机框本身、左右、前后水平
本身左右0.002〃前后0.003〃
—
用水平尺
18
锡林四角差异
不允许
—
用隔距片
19
墙板进出及10〃法线
正确
—
20
锡林动平衡
0.10MM
—
用百分表
21
车脚木板
不松动
—
用塞尺
22
锡林~曲轨隔距
0.022〃~0.033〃
0.022〃~0.033〃
用隔距片
23
锡林~大漏底隔距
出口0.022〃~0.026〃
进口0.022~0.026
用隔距片
24
刺辊~小漏底
入口
±0.5MM
入口
±0.5MM
用专用工具
25
刺辊~大漏底鼻尖
以最小点
±0.2MM
以最小点
±0.2MM
用隔距片
26
小漏底~大漏底鼻尖接口
平齐
平齐
目视、手感
27
刺辊~除尘刀隔距
+0.003〃
-0.002〃
+0.003〃
-0.002〃
用隔距片
28
刺辊~复盘
+0.002
-0.001
+0.002
-0.001
用隔距片
29
侧轴灵活左右流动间隙
1/32〃
1/32〃
用隔距片
30
锡林~后罩板上口
±0.001〃
±0.001〃
用隔距片
序
号
检查项目
允许限度(mm)
检查方法
大修
小修
31
锡林~后罩板下口
+0.002
-0.001
+0.002
-0.001
用隔距片
32
锡林~前上罩板上口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
用隔距片
33
锡林~前上罩板下口
±0.003〃
±0.003〃
用隔距片
34
锡林~前下罩板上口
±0.003〃
±0.003〃
用隔距片
35
锡林~前下罩板下口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
用隔距片
36
道夫~下斩刀隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
用隔距片
37
盖板~上斩刀隔距
±0.003〃
±0.003〃
用隔距片
38
抄针门接合不平齐
不允许
不允许
目视
39
唐蒂杆皮带盘短轴水平
外高0.075〃
外高0.075〃
用水平尺
40
道夫轮系短轴水平
外高0.075〃
外高0.075〃
用水平尺
41
道夫轮系角尺
正确
正确
42
圈条柱顶部水平
0.075〃/6〃
0.075〃/6〃
用水平尺
43
上下圈条盘中心偏心距
±0.80MM
±0.80MM
44
盖板传动轴水平
外高0.05
外高0.05
用水平尺
45
盖板导盘轴不灵活
不允许
不允许
目视
46
各部机件缺损
不允许
不允许
目视
47
各部另件揩清油眼挖清不良
不允许
不允许
目视、手感
48
棉层通道不光洁
不允许
不允许
目视、手感
梳棉机大小修理接交检查标准
序
号
检查项目
允许限度(mm)
检查方法
大修理
小修理
mm
英寸
mm
英寸
1
锡林滚动轴承及轴状态
间隙
0.15
—
0.15
—
间隙:
拆去轴承盖螺丝将百分表指在轴承盖上,拾起或顶起轴,直到百分表指针移动为止,后将百分表移置轴承盖外侧12mm处轴上,放下轴、百分表读值差异即为轴与轴承最大间隙。
发热:
用手感或测温度测振动;用手感或与正常机台对比。
轴径弯曲:
用百分表测轴径处。
发热
温升20℃
振动
不允许
轴径弯曲
0.02
—
0.02
—
2
刺辊滚动轴承及轴状态
间隙
0.02
—
0.02
—
发热
温升20℃
振动
不允许
轴径弯曲
0.03
—
0.03
—
3
道夫滚动轴承及轴状态
间隙
0.15
—
0.20
—
滚动轴承间隙检查方法由企业自定
轴径弯曲
0.02
—
0.02
—
4
剥棉罗拉、转移罗拉轴承及锯齿状态
间隙
0.15
—
0.20
—
检查轴承外跑道与滚珠的间隙,要求无断齿、歪齿
光洁度
不挂花
轴径弯曲
0.10
—
0.12
—
5
全机各部油箱
漏油
不允许
手摸有油揩净后,15分钟仍有油者
发热
温升20℃
手感。
必要时用测量计测查
振动
不允许
目视、手感。
与正常机台对比
异响
不允许
耳听。
与正常机对比
6
传动部件
发热
温升20℃
手感、目视、耳听。
与正常机台对比
振动异响
不允许
7
通道部分
光洁
无毛刺、无油污、无棉蜡、无挂花
序
号
检查
项目
允许限度(mm)
检查方法
大修理
小修理
mm
英寸
mm
英寸
8
给棉罗拉~给棉板(进口)隔距
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
在原机框上装好罗拉和给棉板使加压正常,把罗拉齿顶对准给棉板出口点,用隔距片查测罗拉园周对称的四点与给棉板进口隔距,视与规定差异而定,如规定隔距为0.005英寸,用0.004英寸隔距片检查时,应将食拇指捏在离头端150mm(约6英寸)处隔距片应插进透过,用0.008英寸隔距片检查时应紧贴给棉板平面,平放直插,隔距片应插不进。
隔距片若正反有差异时,应在事前按工作者指定的一面为准查测。
大修理全面检查小修理两端避让—隔距片宽度
给棉罗拉~给棉板(出口)隔距
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
右手捏在隔距片离头端20mm(约8英寸)处,左手可扶隔距片头端,插入给棉板出口,自左至右顺手斜拖进行查测。
如规定隔距为0.012英寸,用0.010英寸隔距片先插入深度应大于5mm(约3/16英寸);用0.015英寸隔距片插入深度不超过6mm(约1/4英寸)。
查测部位:
大修理全面检查,小修理两端避让—隔距片宽度
9
锡林~刺辊隔距
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
锡林停在任意位置,回转刺辊,用隔距片全面检查,允许有两个低凹处,低凹处的隔距可按允许限度+0.002英寸,每个低凹处最大面积不超过77mm2(约12平均数方英寸)
10
刺辊~给棉板隔距
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
回转刺辊,用隔距片全面检查,允许有两个低凹处,低凹处的隔距可按允许限度+0.002英寸,每个低凹处最大面积不超过77mm2(约12平方英寸)
11
锡林~道夫隔距
普通针布
+0.03
-0
+0.001
-0
+0.03
-0
+0.001
-0
锡林停在任意处回转道夫,用隔距片全面检查。
若有低凹处,低凹处的隔距按允许限度+0.001英寸,其宽度普通针布中凹不超过30cm(约12英寸);淬火、金属针布低凹处任意一次检查横向累计不超过30cm(约12英寸)。
普通、淬火针布两端避让隔距片宽度测查
淬火、金属针布
+0.03
-0
+0.001
-0
+0.03
-0
+0.001
-0
序
号
检查
项目
允许限度(mm)
检查方法
大修理
小修理
mm
英寸
mm
英寸
12
盖板状态
隔距
±0.03
±0.001
±0.03
±0.001
锡林随机停转,拆去各托脚处盖板(8根),用隔距片查测
跑偏
1/60
1/16
1/60
1/16
用深度游标尺查工作区盖板端面与该处曲轨侧面最大距离。
若盖板头两端均缩进轨内,其偏量应为两端之和,应不大于1.60mm,任意一端不大于1mm
起浮
不允许
从前后托脚内侧第六根盖板起为检查位置,用测微片查测盖板两端踵趾面与曲轨接触面间隙,0.05mm测微片应插不进。
如同一根盖板左右两端的踵面(或趾面)或盖板同一端踵趾二处均能插入到底者为不良。
13
锡林针布
锐度
普通、淬火针布中等及以上,金属针布中上等
手感。
用手指面试针齿锐度。
锐度共分五等。
上等:
针齿锋利,有粘手、刺痛之感。
中上等:
针齿锋利,颇有刺手之感
中等:
针齿锐利,有刺手之感
中下等:
针齿稍具锐度有正反方向之感
下等:
针齿溜油,无正反方向之感
评定锐度以锡林整个宽度为准
针布线形损伤宽0.3cm(约1/8英寸)及以内不计
光洁度
不挂花
损伤
普通、淬火针布不能修理最大处面积20cm2(约3平方英寸)金属针布不能修理最大处面积30cm2(约5平方英寸)
14
道夫针布
锐度
普通、淬火针布中等及以上,金属针布中上等
手感。
用手指面试针、齿锐度。
锐度共分五等。
上等:
针齿锋利,有粘手、刺痛之感
中上等:
针齿锋利,顾有否刺手之感
中等:
针齿锐利,有刺手之感
中下等:
针齿稍具税度有正反方向之感
下等:
针齿溜滑,无正反方向之感
评定锐度以道夫整个宽度为准
光洁度
不挂花
序
号
检查
项目
允许限度(mm)
检查方法
大修理
小修理
mm
英寸
mm
英寸
道夫针布
损伤
不能修理最大在处面积10cm2(约1.5平方英寸)
针布线形损伤宽0.2cm(约3/32英寸)及以内不计
15
盖板针布
锐度
上等
手感。
用手指面试针锐度。
锐度共分五等
上等:
针锋利,有粘手、刺痛之感
中上等:
针锋利,颇有刺手之感
中等:
针锐利,有刺手之感
中下等:
针稍具锐度,有正反方向之感
下等:
针溜滑,无正反方向之感
评定锐度以盖板整个宽度为准
光洁度
不挂花
损伤
接针修理不计。
光板不允许。
经修理后单根盖板最大处宽度不超过15mm,6mm宽及以上零星损伤累计不超过10根
16
刺辊锯齿
锐度
上等
手感,用手指面试齿锐度。
锐度共分五等
上等:
针锋利,有粘手、刺痛之感
中上等:
针锋利,颇有刺手之感
中等:
针锐利,有刺手之感
中下等:
针稍具锐度,有正反方向之感
下等:
针溜滑,无正反方向之感
评定锐度以盖板整个宽度为准
光洁度
不挂花
损伤
不允许
17
安全装置
作用不良
不允许
机台正常运转时,抄针风门板不能打开,联锁装置把手拉开不大于10mm,各防护罩位置不正、缺损、碰撞、松动锁片碰覆板、抄针风门板、后车肚风门板无安全标记均为不良
18
电气装置
安全不良
不允许
机台、电箱、接线盒、行程开关、夹头等松动,接地线不良脱落等均为不良
19
自动装置
作用不良
不允许
指示灯不亮或灯罩损坏,各自停装置不起作用或自停装置缺少均为不良
工艺检测项目
1
大小漏底落白花盖板花不正常
按HM/SB033规定
目视。
与同支数正常机台对比
2
后车肚落棉率
按HM/SB033规定
3
生条棉结杂质数
按HM/SB033规定
4
盖板花率
按HM/SB033规定
5
生条条干
按HM/SB033规定
6
耗电
不高于平前耗电3%
小修理不考核
梳棉机工艺上车检查标准
序号
检查项目
检查标准
大修理
小修理
1
给棉罗拉——给棉板隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
2
锡林——刺辊隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
3
刺辊——给棉板隔距
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
4
锡林道夫隔距
+0.002〃
-0
+0.001〃
-0〃
5
锡林——盖板隔距
±0.001〃
±0.001〃
6
锡林——大漏底出口隔距
22-26/1000
22-26/1000
7
刺辊——小漏底入口隔距
±0.5
±0.5
8
刺辊——除尘刀隔距
+3/1000〃
-2/100〃
+3/1000〃
-2/1000〃
9
锡林——后罩板上口
±0.001〃
±0.001〃
10
锡林——后罩板下口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
11
锡林——前上罩板上口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
12
锡林——前下罩板下口
±0.002〃
±0.002〃
13
锡林——前下罩板上口
±0.002〃
±0.002〃
14
锡林——前下罩板下口
+0.002〃
-0.001〃
+0.002〃
-0.001〃
15
各变换齿轮
符合规定
梳棉机完好检查标准
序号
检查项目
扣分标准
1
棉网显著云班、破边、棉球、破洞
4/台
2
大、小漏底落白花
3/台
3
道夫剥棉装置挂花、绕花
3/台
4
油箱漏油、发热、异响
2/只
5
齿轮异响
1/处
6
锡林轴承发热、漏油、震动
3/只
7
刺辊轴承发热、漏油、震动
2/只
8
吸尘罩低压风罩堵塞、显著漏风
1/只
9
锡林针布锐度、光洁度、损伤
4/台
10
道夫针布锐度、光洁度、损伤
4/台
11
盖板针布锐度、光洁度、损伤
3/台
12
刺辊锯齿锐度、光洁度、损伤
3/台
13
齿轮
不平齐
0.5/只
磨灭
1/只
缺损
1/只
14
传动带
裂损
1/根
张力不当
0.5/根
根数型号不符
0.5/根
15
罗丝、垫圈
缺少松动
主要
1/只
其它
8mm以上
0.5/只
8mm以下超2只
0.5/只
16
油眼缺堵
1/只
17
锡林——道夫隔距
4/台
18
刺辊——给棉板隔距
4/台
19
锡林——刺辊隔距
4/台
20
主要机件缺少、较大损坏
2/件
21
安全装置作用不良
4/台
22
电气装置作用不良
4/台
梳棉机揩车检查标准
序号
检查项目
检查标准
扣分标准
1
后绒辊转动不灵活,绒辊花不正常
不允许
处
2
2
机台异响
不允许
处
4
3
盖板清洁剥取装置与黑铅粉作用不良
不允许
只
2
4
剥棉装置挂花,绕花
不允许
台
3
5
棉网显著破边、云斑、棉球、破洞
不允许
台
4
6
绳子、皮带、三角带缺损,松紧不当
不允许
根
2
7
油箱轴承缺油,漏油,发热异响
不允许
处
4
8
安全、自停装置作用不良
不允许
处
4
9
三吸装置显著漏风,挂花,堵塞
不允许
处
2
10
道大速度
符合规定
台
4
11
盖板花不正常
不允许
台
4
12
机件缺损
不允许
件
2
13
油眼堵塞、缺油
不允许
处
2
14
罗丝、垫圈缺少、松动
不允许
只
1
梳棉机检修检查标准
序号
检查项目
检查标准
扣分标准
1
螺丝、垫圈,肖键缺损,松动
不允许
1/只
2
抄针门、各处风门,三吸装置缺损,不平齐,漏风挂花,堵塞
不允许
2/处
3
油眼堵塞,缺油
不允许
2/处
4
剥棉装置(盖板、道夫),作用不良
不允许
2/处
5
绳子皮带三角带缺损,松紧不录
不允许
2/根
6
圈条箱,盖板齿轮箱,倒向齿轮箱,斩刀油箱,摩擦离合器,无级变速箱发热,异响,漏油
不允许
4/处
7
棉网云斑,破洞、破边,棉球
不允许
4/台
8
机件缺损,装置不良
不允许
2/件
9
齿轮咬合不良,异响
不允许
4/处
10
安全电气及自停装置作用不良
不允许
4/处
11
给棉罗拉加压失灵左右不一致
不允许
2/处
12
后绒辊回转不灵活绒辊花不正常
不允许
2/台
13
盖板清洁装置与黑铅粉缺损作用不良
不允许
1/处
14
锡林~道夫~剥棉装置隔距
普通+0.002〃
-0.001〃
金属淬火
+0.003〃
-0.001〃
4/处
15
道夫速度
符合企业规定
4/台
梳棉机拆车检查标准
序号
检查项目
检查标准
大修理
小修理
毫米
英寸
毫米
英寸
1
锡林轴偏心弯曲
0.01
0.01
2
道夫轴偏心弯曲
0.01
0.01
3
锡林轴与轴承间隙
0.30
0.012
0.60
0.024
4
道夫轴与轴承间隙
0.30
0.012
0.60
0.024
5
刺辊轴与复盘孔间隙
0.25
0.010
0.40
0.016
6
给棉罗拉~给棉板隔距
进口
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
+0.05
-0.03
+0.002
-0.001
出口
7
刺辊与小漏底隔距左右差异
进口
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
+0.08
-0.03
+0.03
-0.001
出口
8
刺辊~给棉板隔距
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
9
锡林~刺辊隔距
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
+0.08
-0.03
+0.003
-0.001
10
锡林~后罩板上口隔距
±0.05
±0.002
±0.05
±0.002
11
锡林~盖板隔距
±0.03
±0.001
±0.03
±0.001
12
锡林~道夫隔距
普通
+0.03
-0
+0.001
-0
0.03
-0
+0.001
-0
金属
+0.05
-0
+0.002
-0
+0.05
-0
+0.002
-0
13
锡林针布
锐度
普通:
淬火,中等及以上
金属:
中下等及以上
光洁度
不挂花
损伤
普通、淬火:
不能修理最大处面积20cm2,3cm2及以上零星损伤不超过6块
14
道夫针布
锐度
中等及以上
光洁度
不挂花
损伤
最大处面积10cm2。
普通淬火3cm2及以上零星损伤不超过4块。
金属:
6cm2及以上零星损伤不超过4块
序号
检 查 项 目
检 查 标 准
15
盖板针布
锐度
中等及以上
光洁度
不挂花
损伤
接连连续5根,光板不允许。
单根盖板最大处宽度不超过15mm。
6mm完及以上零星损伤累计不超过10根。
16
刺辊锯齿
锐度
中性及以上
光洁度
不挂花
损伤
集中或连续15齿、分散累计30齿
17
盖板运转时起浮
不允许
18
锡林轴承
漏油
不允许
发热
温升20℃
零动异响
不允许
19
刺辊轴承
漏油、震动、异响
不允许
发热
温升20℃
20
传动部件发热、震动、异响
不允许
21
道夫、剥棉装置挂花或绕花
不允许
22
机件缺损
不允许
23
螺丝、垫圈、键缺少、松动
不允许
24
安全装置作用不良
不允许
25
电气装置作用不良
不允许
26
自停装置作用不良
不允许