梳棉机维修质量检查标准.docx

1、梳棉机维修质量检查标准梳棉机维修质量检查标准文件编号：HM/SB 020梳棉机大小修理质量检查标准序号检 查 项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 小 修 1锡林道夫轴与轴承间隙0.300.602刺辊轴与复盘轴孔间隙3给棉罗拉给棉板隔距（入口及出口）+0.002-0.001+0.002-0.001在原机框上装好罗拉和给棉板使加压正常，把罗拉齿顶对准给棉板出口点，用隔距片查。4锡林刺辊隔距+0.002-0.001+0.002-0.001回转刺辊，用隔距片全面检查。5刺辊给棉板隔距+0.002-0.001+0.002-0.001回转刺辊，用隔距片全面检查。6锡林道夫隔距金属淬火-0+0.00

2、2-0+0.002锡林停在任意处，回转道夫，用隔距片全面检查。7锡林盖板隔距.0010.001用盖板隔距片检测8锡林刺辊轴承油箱震动发热异响漏油不允许不允许手感、目视、耳听9锡林针布状态光洁不挂花，锐度淬火中等以上，金属中下等以下损伤淬火3平方英寸金属5平方英寸手感10道夫针布状态光洁、锐度同上损伤1.5平方口寸手感11盖板针布状态光洁、不挂花锐度中等以上光板不允许手感12刺辊运转起浮光洁、不挂花锐度中等以上损伤一处15齿累计30齿手感13盖板运转起浮不允许用测微片测序号检 查 项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 小 修 14传动部件发热、震动、异响手感、目视、耳听15安全装置（包括电

3、气）自停装置下齐作用不良手感16锡林机框中心线不允许17机框本身、左右、前后水平本身左右0.002前后0.003用水平尺18锡林四角差异不允许用隔距片19墙板进出及10法线正确20锡林动平衡0.10MM用百分表21车脚木板不松动用塞尺22锡林曲轨隔距0.0220.0330.0220.033用隔距片23锡林大漏底隔距出口0.0220.026进口0.0220.026用隔距片24刺辊小漏底入口0.5MM入口0.5MM用专用工具25刺辊大漏底鼻尖以最小点0.2MM以最小点0.2MM用隔距片26小漏底大漏底鼻尖接口平齐平齐目视、手感27刺辊除尘刀隔距+0.003-0.002+0.003-0.002用隔距

4、片28刺辊复盘+0.002-0.001+0.002-0.001用隔距片29侧轴灵活左右流动间隙1/321/32用隔距片30锡林后罩板上口0.0010.001用隔距片序号检 查 项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 小 修 31锡林后罩板下口+0.002-0.001+0.002-0.001用隔距片32锡林前上罩板上口+0.002-0.001+0.002-0.001用隔距片33锡林前上罩板下口0.0030.003用隔距片34锡林前下罩板上口0.0030.003用隔距片35锡林前下罩板下口+0.002-0.001+0.002-0.001用隔距片36道夫下斩刀隔距+0.002-0.001+0.0

5、02-0.001用隔距片37盖板上斩刀隔距0.0030.003用隔距片38抄针门接合不平齐不允许不允许目视39唐蒂杆皮带盘短轴水平外高0.075外高0.075用水平尺40道夫轮系短轴水平外高0.075外高0.075用水平尺41道夫轮系角尺正确正确42圈条柱顶部水平0.075/60.075/6用水平尺43上下圈条盘中心偏心距0.80MM0.80MM44盖板传动轴水平外高0.05外高0.05用水平尺45盖板导盘轴不灵活不允许不允许目视46各部机件缺损不允许不允许目视47各部另件揩清油眼挖清不良不允许不允许目视、手感48棉层通道不光洁不允许不允许目视、手感梳棉机大小修理接交检查标准序号检 查 项 目

6、允许限度（mm）检 查 方 法大 修 理小 修 理 mm英寸mm英寸1锡林滚动轴承及轴状态间隙0.150.15间隙：拆去轴承盖螺丝将百分表指在轴承盖上，拾起或顶起轴，直到百分表指针移动为止，后将百分表移置轴承盖外侧12mm处轴上，放下轴、百分表读值差异即为轴与轴承最大间隙。发热：用手感或测温度测振动；用手感或与正常机台对比。轴径弯曲：用百分表测轴径处。发热温升20振动不允许轴径弯曲0.020.022刺辊滚动轴承及轴状态间隙0.020.02发热温升20振动不允许轴径弯曲0.030.033道夫滚动轴承及轴状态间隙0.150.20滚动轴承间隙检查方法由企业自定轴径弯曲0.020.024剥棉罗拉、转移

7、罗拉轴承及锯齿状态间隙0.150.20检查轴承外跑道与滚珠的间隙，要求无断齿、歪齿光洁度不挂花轴径弯曲0.100.125全机各部油箱漏油不允许手摸有油揩净后，15分钟仍有油者发热温升20手感。必要时用测量计测查振动不允许目视、手感。与正常机台对比异响不允许耳听。与正常机对比6传动部件发热温升20手感、目视、耳听。与正常机台对比振动异响不允许7通道部分光洁无毛刺、无油污、无棉蜡、无挂花序号检 查项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 理小 修 理 mm英寸mm英寸8给棉罗拉给棉板（进口）隔距+0.05-0.03+0.002-0.001+0.05-0.03+0.002-0.001在原机框上装好

8、罗拉和给棉板使加压正常，把罗拉齿顶对准给棉板出口点，用隔距片查测罗拉园周对称的四点与给棉板进口隔距，视与规定差异而定，如规定隔距为0.005英寸，用0.004英寸隔距片检查时，应将食拇指捏在离头端150mm（约6英寸）处隔距片应插进透过，用0.008英寸隔距片检查时应紧贴给棉板平面，平放直插，隔距片应插不进。隔距片若正反有差异时，应在事前按工作者指定的一面为准查测。大修理全面检查小修理两端避让隔距片宽度给棉罗拉给棉板（出口）隔距+0.05-0.03+0.002-0.001+0.05-0.03+0.002-0.001右手捏在隔距片离头端20mm（约8英寸）处，左手可扶隔距片头端，插入给棉板出口，

9、自左至右顺手斜拖进行查测。如规定隔距为0.012英寸，用0.010英寸隔距片先插入深度应大于5mm（约3/16英寸）；用0.015英寸隔距片插入深度不超过6mm（约1/4英寸）。查测部位：大修理全面检查，小修理两端避让隔距片宽度9锡林刺辊隔距+0.05-0.03+0.002-0.001+0.05-0.03+0.002-0.001锡林停在任意位置，回转刺辊，用隔距片全面检查，允许有两个低凹处，低凹处的隔距可按允许限度+0.002英寸，每个低凹处最大面积不超过77mm2（约12平均数方英寸）10刺辊给棉板隔距+0.05-0.03+0.002-0.001+0.05-0.03+0.002-0.001回

10、转刺辊，用隔距片全面检查，允许有两个低凹处，低凹处的隔距可按允许限度+0.002英寸，每个低凹处最大面积不超过77mm2（约12平方英寸）11锡林道夫隔距普通针布+0.03-0+0.001-0+0.03-0+0.001-0锡林停在任意处回转道夫，用隔距片全面检查。若有低凹处，低凹处的隔距按允许限度+0.001英寸，其宽度普通针布中凹不超过30cm（约12英寸）；淬火、金属针布低凹处任意一次检查横向累计不超过30cm（约12英寸）。普通、淬火针布两端避让隔距片宽度测查淬火、金属针布+0.03-0+0.001-0+0.03-0+0.001-0序号检 查项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 理

11、小 修 理 mm英寸mm英寸12盖板状态隔距0.030.0010.030.001锡林随机停转，拆去各托脚处盖板（8根），用隔距片查测跑偏1/601/161/601/16用深度游标尺查工作区盖板端面与该处曲轨侧面最大距离。若盖板头两端均缩进轨内，其偏量应为两端之和，应不大于1.60mm，任意一端不大于1mm起浮不允许从前后托脚内侧第六根盖板起为检查位置，用测微片查测盖板两端踵趾面与曲轨接触面间隙，0.05mm测微片应插不进。如同一根盖板左右两端的踵面（或趾面）或盖板同一端踵趾二处均能插入到底者为不良。13锡林针布锐度普通、淬火针布中等及以上，金属针布中上等手感。用手指面试针齿锐度。锐度共分五等。

12、上等：针齿锋利，有粘手、刺痛之感。中上等：针齿锋利，颇有刺手之感中等：针齿锐利，有刺手之感中下等：针齿稍具锐度有正反方向之感下等：针齿溜油，无正反方向之感评定锐度以锡林整个宽度为准针布线形损伤宽0.3cm（约1/8英寸）及以内不计光洁度不挂花损伤普通、淬火针布不能修理最大处面积20cm2（约3平方英寸）金属针布不能修理最大处面积30cm2（约5平方英寸）14道夫针布锐度普通、淬火针布中等及以上，金属针布中上等手感。用手指面试针、齿锐度。锐度共分五等。上等：针齿锋利，有粘手、刺痛之感中上等：针齿锋利，顾有否刺手之感中等：针齿锐利，有刺手之感中下等：针齿稍具税度有正反方向之感下等：针齿溜滑，无正反

13、方向之感评定锐度以道夫整个宽度为准光洁度不挂花序号检 查项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 理小 修 理 mm英寸mm英寸道夫针布损伤不能修理最大在处面积10cm2（约1.5平方英寸）针布线形损伤宽0.2cm(约3/32英寸)及以内不计15盖板针布锐度上等手感。用手指面试针锐度。锐度共分五等上等：针锋利，有粘手、刺痛之感中上等：针锋利，颇有刺手之感中等：针锐利，有刺手之感中下等：针稍具锐度，有正反方向之感下等：针溜滑，无正反方向之感评定锐度以盖板整个宽度为准光洁度不挂花损伤接针修理不计。光板不允许。经修理后单根盖板最大处宽度不超过15mm，6mm宽及以上零星损伤累计不超过10根16刺辊

14、锯齿锐度上等手感，用手指面试齿锐度。锐度共分五等上等：针锋利，有粘手、刺痛之感中上等：针锋利，颇有刺手之感中等：针锐利，有刺手之感中下等：针稍具锐度，有正反方向之感下等：针溜滑，无正反方向之感评定锐度以盖板整个宽度为准光洁度不挂花损伤不允许17安全装置作用不良不允许机台正常运转时，抄针风门板不能打开，联锁装置把手拉开不大于10mm，各防护罩位置不正、缺损、碰撞、松动锁片碰覆板、抄针风门板、后车肚风门板无安全标记均为不良18电气装置安全不良不允许机台、电箱、接线盒、行程开关、夹头等松动，接地线不良脱落等均为不良19自动装置作用不良不允许指示灯不亮或灯罩损坏，各自停装置不起作用或自停装置缺少均为不

15、良工艺检测项目1大小漏底落白花盖板花不正常按HM/SB033规定目视。与同支数正常机台对比2后车肚落棉率按HM/SB033规定3生条棉结杂质数按HM/SB033规定4盖板花率按HM/SB033规定5生条条干按HM/SB033规定6耗电不高于平前耗电3%小修理不考核梳棉机工艺上车检查标准序号检 查 项 目检查标准大修理小修理1给棉罗拉给棉板隔距+0.002-0.001+0.002-0.0012锡林刺辊隔距+0.002-0.001+0.002-0.0013刺辊给棉板隔距+0.002-0.001+0.002-0.0014锡林道夫隔距+0.002-0+0.001-05锡林盖板隔距0.0010.0016

16、锡林大漏底出口隔距22-26/100022-26/10007刺辊小漏底入口隔距0.50.58刺辊除尘刀隔距+3/1000-2/100+3/1000-2/10009锡林后罩板上口0.0010.00110锡林后罩板下口+0.002-0.001+0.002-0.00111锡林前上罩板上口+0.002-0.001+0.002-0.00112锡林前下罩板下口0.0020.00213锡林前下罩板上口0.0020.00214锡林前下罩板下口+0.002-0.001+0.002-0.00115各变换齿轮符合规定梳棉机完好检查标准序号检 查 项 目扣 分 标 准1棉网显著云班、破边、棉球、破洞4/台2大、小漏底

17、落白花3/台3道夫剥棉装置挂花、绕花3/台4油箱漏油、发热、异响2/只5齿轮异响1/处6锡林轴承发热、漏油、震动3/只7刺辊轴承发热、漏油、震动2/只8吸尘罩低压风罩堵塞、显著漏风1/只9锡林针布锐度、光洁度、损伤4/台10道夫针布锐度、光洁度、损伤4/台11盖板针布锐度、光洁度、损伤3/台12刺辊锯齿锐度、光洁度、损伤3/台13齿轮不 平 齐0.5/只磨 灭1/只缺 损1/只14传动带裂 损1/根张 力 不 当0.5/根根数型号不符0.5/根15罗丝、垫圈缺少松动主 要1/只其它8mm以上0.5/只8mm以下超2只0.5/只16油眼缺堵1/只17锡林道夫隔距4/台18刺辊给棉板隔距4/台19

18、锡林刺辊隔距4/台20主要机件缺少、较大损坏2/件21安全装置作用不良4/台22电气装置作用不良4/台梳棉机揩车检查标准序号检查项目检查标准扣分标准1后绒辊转动不灵活，绒辊花不正常不允许处22机台异响不允许处43盖板清洁剥取装置与黑铅粉作用不良不允许只24剥棉装置挂花，绕花不允许台35棉网显著破边、云斑、棉球、破洞不允许台46绳子、皮带、三角带缺损，松紧不当不允许根27油箱轴承缺油，漏油，发热异响不允许处48安全、自停装置作用不良不允许处49三吸装置显著漏风，挂花，堵塞不允许处210道大速度符合规定台411盖板花不正常不允许台412机件缺损不允许件213油眼堵塞、缺油不允许处214罗丝、垫圈缺

19、少、松动不允许只1梳棉机检修检查标准序号检查项目检查标准扣分标准1螺丝、垫圈，肖键缺损，松动不允许1/只2抄针门、各处风门，三吸装置缺损，不平齐，漏风挂花，堵塞不允许2/处3油眼堵塞，缺油不允许2/处4剥棉装置（盖板、道夫），作用不良不允许2/处5绳子皮带三角带缺损，松紧不录不允许2/根6圈条箱，盖板齿轮箱，倒向齿轮箱，斩刀油箱，摩擦离合器，无级变速箱发热，异响，漏油不允许4/处7棉网云斑，破洞、破边，棉球不允许4/台8机件缺损，装置不良不允许2/件9齿轮咬合不良，异响不允许4/处10安全电气及自停装置作用不良不允许4/处11给棉罗拉加压失灵左右不一致不允许2/处12后绒辊回转不灵活绒辊花不正

20、常不允许2/台13盖板清洁装置与黑铅粉缺损作用不良不允许1/处14锡林道夫剥棉装置隔距普通+0.002 -0.001金属淬火+0.003 -0.0014/处15道夫速度符合企业规定4/台梳棉机拆车检查标准序号检 查 项 目检 查 标 准大修理小修理毫米英寸毫米英寸1锡林轴偏心弯曲0.010.012道夫轴偏心弯曲0.010.013锡林轴与轴承间隙0.300.0120.600.0244道夫轴与轴承间隙0.300.0120.600.0245刺辊轴与复盘孔间隙0.250.0100.400.0166给棉罗拉给棉板隔距进口+0.05-0.03+0.002-0.001+0.05-0.03+0.002-0.0

21、01出口7刺辊与小漏底隔距左右差异进口+0.08-0.03+0.003-0.001+0.08-0.03+0.03-0.001出口8刺辊给棉板隔距+0.08-0.03+0.003-0.001+0.08-0.03+0.003-0.0019锡林刺辊隔距+0.08-0.03+0.003-0.001+0.08-0.03+0.003-0.00110锡林后罩板上口隔距0.050.0020.050.00211锡林盖板隔距0.030.0010.030.00112锡林道夫隔距普通+0.03-0+0.001-00.03-0+0.001-0金属+0.05-0+0.002-0+0.05-0+0.002-013锡林针布锐

22、度普通：淬火，中等及以上金属：中下等及以上光洁度不挂花损伤普通、淬火：不能修理最大处面积20cm2,3cm2及以上零星损伤不超过块14道夫针布锐度中等及以上光洁度不挂花损伤最大处面积10cm2。普通淬火3cm2及以上零星损伤不超过块。金属：6cm2及以上零星损伤不超过块序号检查项目检查标准15盖板针布锐度中等及以上光洁度不挂花损伤接连连续5根，光板不允许。单根盖板最大处宽度不超过15mm。6mm完及以上零星损伤累计不超过10根。16刺辊锯齿锐度中性及以上光洁度不挂花损伤集中或连续15齿、分散累计30齿17盖板运转时起浮不允许18锡林轴承漏油不允许发热温升20零动异响不允许19刺辊轴承漏油、震动、异响不允许发热温升2020传动部件发热、震动、异响不允许21道夫、剥棉装置挂花或绕花不允许22机件缺损不允许23螺丝、垫圈、键缺少、松动不允许24安全装置作用不良不允许25电气装置作用不良不允许26自停装置作用不良不允许