巴威超临界600MW锅炉空气动力场试验措施.docx

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巴威超临界600MW锅炉空气动力场试验措施

XXXX2×600MW工程调试措施

1号锅炉冷态通风及空气动力场试验

XX电力试验研究院

20XX年XX月

工作部门：

锅炉室

工作人员：

措施编写：

审  核：

批  准：

批准日期：

目     次

1.前言

2.锅炉主要设备规范及技术指标

3.编写依据

4.试验目的

5.试验需具备的条件

6.试验内容及方法

7.安全措施

8.组织措施

9.试验所需仪器、材料

1.前言

XXXX2×600MW机组#1锅炉系北京B&W公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数变压直流本生锅炉。

锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。

锅炉采用双进双出正压直吹制粉系统，“W”火焰燃烧方式，配置24只浓缩型EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，对称布置在锅炉的前后拱上，与之配套的是6台上海重型机器厂生产的BBD4366型双进双出钢球磨煤机。

尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。

机组同步装设选择性催化还原脱硝装置。

尾部竖井下设置两台豪顿华公司配套提供的三分仓回转式空气预热器。

2.锅炉主要设备规范及技术指标

2.1 炉水循环泵:

制造厂：

     德国KSB公司

型号：

     LUVAK250-400/1（湿式无轴封潜水泵）

型式：

        无密封

转速：

     2948 rpm

扬程：

     177 m

流量：

      810 m3/s

电机功率：

   300kW

电机电压：

   6000V

2.2 磨煤机：

台  数：

      6台

型  号：

      BBD4366双进双出磨煤机

出  力：

      78t/h（75％通过200目）

转  速：

      16r/min

最大钢球装载量：

  108t

厂  家：

      上海重型机器厂有限公司

电机型号：

   YTMS710-6

额定功率/电压：

 1900kW/6000V

电机额定转速：

   985r/min

2.3 送风机：

台  数：

      2台

风机型号：

      FAF26.6-14-1（动叶可调轴流式）

风  量（TB）：

  258.94m3/s  

风机总压升（TB）：

4971Pa

转  速：

      990r/min

电动机：

      YKK630-6W  （1550kW/6kV） 

厂  家：

      上海鼓风机厂有限公司

2.4 一次风机：

台  数：

    2台

风机型号（TB）：

 PAF19-14-2

流  量（TB）：

 105.42m3/s

风机全压（TB）：

  17040Pa

风机轴功率（TB）：

2001kW

风机转速：

     1490r/min

电动机型号：

   YKK630-4W

功  率：

     2100kW/6kV

厂  家：

     上海鼓风机厂有限公司

2.5 引风机：

风机型号：

      AN33e6（V13+4）（静叶可调轴流式）

风  量（TB）：

  501.74m3/s

风机总压升（TB）：

6600Pa

转  速：

      740r/min

电动机：

      YKK900-8W  （4000kW）

厂  家：

      成都电力机械厂

2.6 密封风机：

台  数：

      2台

风机型号：

      CMF5N5.2D145（离心式）

风  量：

      41100m3/h

风  压：

      7030Pa

电动机：

      Y315L-4 （160kW）

厂  家：

      山东铭润电站装备有限公司

2.7 其它：

空气预热器：

 厂家 豪顿华工程有限公司

型号 31.5VNT2190 三分仓容克式

给 煤 机：

 厂家 沈阳施道克电力设备有限公司

型号 EG290 出力范围：

6～60t/h

油   枪：

24×1100kg/h 机械雾化 

3.编写依据

3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

3.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）

3.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996－5）

3.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

3.6《B&WB锅炉产品说明书》

3.8《锅炉空气动力场试验作业指导书》（Q/QDY.ZYGL23-2003）

4.试验目的

4.1掌握各风门特性，对所配备的测风装置进行标定。

4.2模拟运行工况，了解燃烧器及炉内气流的空气动力特性，为热态下燃烧调整奠定基础。

5.试验需具备的条件

5.1锅炉本体、燃烧器、烟风系统，制粉系统，电除尘安装完毕，经检查验收合格，内部杂物已清除干净。

风压试验合格，炉底水封和关断挡板安装完毕，能正常投入使用。

5.2闭式水系统已通水试验验收合格，能保证送、引、一次风机及密封风机冷却水正常供应。

送、引、一次风机及密封风机经分部试运验收合格，就地事故按钮经试验验收合格。

5.3制粉系统，烟风系统各风门、挡板及其相应的远方操作装置和喷燃器各调节机构安装、调试，验收合格，能正常投入使用。

作到开关灵活方向正确，标志清晰，挂牌完毕。

各风门、挡板就地与内外开度一致，就地和表盘开度指示一致。

5.4炉膛负压、烟风、制粉系统的风压、差压表及各部测风装置及其相应的表计均已安装、调试完毕，经验收合格，并能正常投入使用

5.5空预器安装调试完毕，可正常投用，其密封装置可正常投用

5.6试验所需测点均已按要求装设完毕

5.7炉内、外测量平台搭设完毕，炉内照明充足

5.8试验所需仪器、仪表、器材、物品准备齐全，并事先校验，检查准确，好用。

内外通讯联络设备齐全、可靠。

5.9锅炉运行平台，锅炉本体周围楼梯平台上的杂物已清理干净，道路畅通。

6.试验内容及方法

6.1风门及喷燃器检查

6.1.1检查各风门，挡板应开关灵活，能全开全关，开关方向标示清晰正确。

就地开度和表盘开度指示一致。

6.1.2实测喷口尺寸，检查喷燃器安装情况，检查各喷燃烧器调节机构是否灵活，表盘开度和实际是否一致。

6.2风量测风装置系数标定

6.2.1送风机入口风量标定

启动两组送、引风机，全开二次风门，用标准测风装置在送风机入口处测量动压及静压值，同时测量送风机入口测风装置动压及静压，得出测风装置标定系数。

6.2.2二次风量标定

启动两组送、引风机，全开二次风门，用标准测风装置在测点处测量动压及静压值，同时测量二次风测风装置动压及静压，得出测风装置标定系数。

6.2.3分级风量标定

启动两组送、引风机，全开分级风风门，用标准测风装置在测点处测量动压及静压值，同时测量分级风测风装置动压及静压，得出测风装置标定系数；

6.2.4热一次风量标定

启动两组送、引风机，两台一次风机，建立一次热风通道，用标准测风装置在测点处测量动压及静压值，同时测量热一次风测风装置动压及静压，得出测风装置标定系数。

6.2.5冷一次风量标定

启动两组送、引风机，两台一次风机，建立一次冷风通道，用标准测风装置在测点处测量动压及静压值，同时测量冷一次风测风装置动压及静压，得出测风装置标定系数。

6.2.6内、外二次风量标定

启动两组送、引风机，全开燃烧器调风套筒、调风盘、内、外二次风门，用标准测风装置在喷口处测量内、外二次风动压及静压，同时测量内、外二次风量表动压及静压，得出测风装置标定系数。

6.2.7磨煤机入口容量风量标定

启动两组送、引风机，两台一次风机及一台磨煤机密封风机，调整密封风差压至标准值，全关磨入口冷风门，全关磨旁路风门，全开磨容量风门，调节磨入口热风门，用标准测风装置在测点处测量动压及静压值，同时测量磨煤机入口容量风测风装置动压及静压，得出测风装置标定系数；

6.2.8磨煤机入口旁路风量标定

启动两组送、引风机，两台一次风机及一台磨煤机密封风机，调整密封风差压至标准值，全关磨入口冷风门，全开磨旁路风门，调节磨入口热风门和容量风门，用标准测风装置在测点处测量动压及静压值，同时测量磨煤机入口容量风测风装置动压及静压，得出测风装置标定系数；

6.2.9一次风粉管测速装置标定

启动两组送、引风机，两台一次风机及一台磨煤机密封风机，调整密封风差压至标准值，检查一次风管各节流缩孔在全开位置，检查一次风乏气手动关断门在全开位置，全关磨入口冷风门，全开热风门和开一次风隔绝门，全关磨旁路风门，调节磨入口容量风门，用标准测风装置在测点处测量动压及静压值，同时测量一次风粉管测风装置动压及静压，得出测风装置标定系数；

6.3风门特性测试

6.3.1磨煤机入口容量风门特性测试

启动两组送、引风机，两台一次风机及一台磨机密封风机，调整密封风差压至标准值，全关磨入口冷风门，全开热风门，全关旁路风门，利用磨煤机容量风测风装置，测量容量风门在不同开度和不同磨入口风压下的容量风量，并绘制容量风门的特性曲线。

6.3.2 内、外二次风环特性测试

启动两组送、引风机，在调风盘及调风套筒于固定开度下，维持二次风箱压力不变，利用内、外二次风测风装置分别测量内、外二次风门在0%、30%、50%、80%开度下的内、外二次风速，并绘制风门特性曲线。

6.3.3调风盘特性测试

启动两组送、引风机，，在内、外二次风旋流叶片及调风套筒于固定开度下，改变调风盘的开度，并保证总风量不变的情况下，利用内、外二次风测风装置测量调风盘在不同开度下的风量，并绘制其特性曲线。

6.3.4调风套筒的特性测试

启动两组送、引风机，在内、外二次风旋流叶片及调风盘于固定开度下，改变调风套筒的开度，维持二次风箱压力不变的情况下。

通过内、外二次风测风装置测量调风套筒在不同开度下的风量，并绘制其特性曲线。

6.4一次风调平试验

启动两组送、引风机，两台一次风机及磨煤机密封风机，调整密封风差压至标准值，检查一次风管各节流缩孔在全开位置，检查一次风乏气手动关断门在全开位置。

全关磨入口冷风门，全开热风门和开一次风隔绝门，全关磨旁路风门，调节磨入口容量风门，使磨内压力为5.0kPa左右，维持炉膛负压0～-50Pa。

利用测速管测量测点处的一次风管风速进行调平，如果同一台磨一次风管间风速相差较大，则通过调整一次风节流缩孔来调平一次风，使同一台磨各管一次风速基本保持一致，偏差小于5％。

6.5冷态空气动力场试验

启动两组送、引风机，两台一次风机及一台磨煤机密封风机，调整密封风差压至标准值，全关磨入口冷风门，全开热风门，维持炉膛负压为0～-50Pa，调整一次风速约21m/s、二次风箱风压1.0kPa。

选择一支燃烧器，分别调整内、外二次风开度和调风盘开度，在炉内用飘带示踪，观察气流的刚性和旋流强度。

7.安全措施

7.1参加试验人员应熟悉设备运行规程及本措施。

试验期间参加试验人员应相互配合，操作应听从试验负责人指挥。

未经许可和不是特殊情况不得启停风机，调整风门挡板等。

7.2搭设的脚手架及跳板应绑扎牢固，使用前首先经检查合格，才投入使用。

试验期间应注意人身安全，防止高空坠落，炉内、外均应有人监护，随时保持联系。

7.3试验前应关闭锅炉各处门孔。

试验期间停止炉内一切其它作业。

启动风机后，应对炉膛吹扫30分钟。

7.4引、送、密封风等风机运行时不允许电流超过额定电流。

7.5送、引、密封风等风机安装公司应有专人负责监护。

8.组织措施

8.1安装公司负责设备维护和消缺、搭设临时设施及配合试验。

8.2电厂负责配合试验。

8.3试研院负责试验的组织、调整和测试工作。

9.试验所需仪器、材料

序号

名称

型号、规格

数量

1

电子微压计

Testo

2台

2

标准皮托管

Ф12×2000mm

Ф12×3000mm

Ф12×1000mm

1支

2支

2支

3

热球风速仪

QDF-3

2台

4

水银温度计

0-100℃

2支

5

对讲机

C450

2对

6

乳胶管

50米

7

热电偶温度计

CENTER300

2支