中海油XX石化方罐区12.docx
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中海油XX石化方罐区12
中海油XX石化
2000方罐区12#、13#、14#汽油罐钢带液位计、双金属和热电阻温度计施工方案
编制：
审核：
批准：
质量：
安全：
2010-7
审批意见单
仪表维护部：
日期：
储运事业部：
日期：
机动设备部：
日期：
安全环保部：
日期：
总工程师：
日期：
安全副总：
日期：
审批日期：
1.工程概况
2.编制依据
3.编制说明
4.施工应具备的条件
5.钢带液位计施工准备
6.钢带液位计施工程序
7.双金属温度计和热电阻施工程序
8.主要材料及仪表
9.施工安全技术要求
10.附录（施工机具及施工措施用料
11.危害分析评价记录表
1.工程概况
中海油XX石化2000方罐区12#、13#、14#汽油罐进行液位计改造。
将原有现场液位计改为ZYG型电子智能液位仪（钢带液位计），每台罐钢带液位计高14.5米。
双金属温度计3支，热电阻3支。
2.编制依据
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
3.编制说明
本方案仅适用2000方12#、13#、14#汽油罐ZYG型电子智能液位仪（钢带液位计）和双金属温度计及热电阻的安装。
4.施工应具备的条件
4.1甲方指定位置
4.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.3材料齐全劳动力安排合理。
4.4参加施工的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。
4.5制作安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并经检验合格。
4.6安装前必须符合动火条件（由甲方提供可燃气体分析结果并必须具备动火的条件）
5.钢带液位计施工准备
5.1提升吊篮的准备
5.1.1滑轮吊篮主要构件由支撑设施、安全锁、钢制吊篮平台、吊篮主绳（φ18）（部分吊篮主绳采用φ16.5）及安全缆绳（φ18）构成。
本工程吊篮为单层，净高为1.28米，宽0.7米。
吊篮内侧距建筑物间隙为100～150mm。
5.1.2、吊篮平台：
平台采用钢管焊接成篮片，由螺栓连接成内宽度为0.7米，可组成0.7米型号工作平台。
吊篮额定荷载为0.4吨。
5.1.3、悬挑结构：
吊臂勾固定在罐的栏杆上，用铁丝与吊臂勾固定。
5.1.4安全缆绳：
吊篮内设一条安全绳，安全绳固定在罐顶的呼吸阀的法兰短管上，安全绳上设一个安全锁，在吊篮内的施工人员系好安全带，并将安全带挂在安全锁上。
安全绳应能顺利通过安全锁，当平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，安全锁应迅速锁住安全绳，使平台可靠地停住。
安全锁不可自动复位。
6.钢带液位计的安装程序
6.1罐顶开孔采用电钻开孔器开孔。
6.2在浮子安装孔附近罐体外侧顶部焊一根40×40×4的角铁支架。
6.3以角铁的一个侧面为基准面，用线锤向罐底掉一根垂线。
6.4在距罐底1.7米左右的垂线上与罐壁垂直焊上第二根角铁，两根角铁间连上垂线，之后人在吊篮里沿垂线每隔2米到3米均匀焊上其余角铁。
6.5在罐下将护套筒一节一节组装起来，中间垫上耐油橡胶垫，组装起来，总长等于罐高，应组装平直，各节中心线应在一条直线上。
再用缆绳将护套筒拉至罐顶，护套筒横截面长边靠罐，用U型卡子固定到支架上，上端离罐顶1200～1500米，分别用卡子分段固定，并保证每段的中心现在一条直线与地面垂直。
6.6护套筒装好后，将仪表箱与护套筒连接上，连接时注意仪表箱前门应靠钢带Ⅱ导向滑轮一侧，连接处垫耐油橡胶垫，然后将两根角钢贴紧仪表箱底焊在罐壁上，并焊上斜支撑，两根角钢之间相距240毫米
6.7在护套筒顶装上90°导轮箱，导带滑轮箱，量取导轮箱到灌顶预期浮子安装孔出的水平距离，确定保护管的长度，两头套丝一端与护套筒顶上90°导轮箱链接，另一端与罐顶上90°导轮箱连接，在罐顶上的90°导轮箱下口拧上端接管，打开上盖，用铅锤由其中心下垂，找出安装浮子的开口中心位置并开孔，焊上法兰短管并保持法兰水平，此孔作为连接浮子的开口，用段关于罐顶的导轮箱连接。
6.8安装浮子，当罐顶开口确定后，从孔中心垂下铅锤到浮顶，找到浮子室开口中心，开一个ø54mm的孔，将制作好得浮子室上盖，导向杆、下撑挡板等零件安装上去，安装时要保证导向杆与水平垂直，浮子在导向杆之间上下不得与其它零部件相碰。
导向杆的长度为浮顶到最低位时，导向杆距罐底约20mm即可。
7．双金属温度计和热电阻施工程序
7.1经甲方决定在12#13#14#汽油罐体力罐底500毫米的罐体增加双金属温度计和热电阻。
每台罐的双金属温度计和热电阻的位置呈180度角。
7.2经甲方对罐内和罐外进行可燃气体化验，经化验符合动火作业条件方可进行动火作业，在以确定位置用气焊进行开孔，用电焊进行焊接。
7.3安装双金属温度计和热电阻
8．主要工程量
序号
内容
单位
数量
备注
1
智能液位变送器
台
3
2
护套筒
节
12
3
仪表箱
台
3
4
钢带码带平行接头
个
3
5
重锤
个
3
6
巨型法兰
片
6
7
耐油橡胶方垫
片
13
8
90°导轮箱
个
6
9
保护管11/2"
米
18
10
导向钢丝
根
3
11
小钢带
根
3
12
大钢带
根
3
13
U型卡子
个
15
14
支架
个
15
15
浮子
个
3
16
双金属温度计
支
3
17
热电阻
支
3
18
法兰DN40PN1.6
片
6
19
双头螺栓模M16×96
套
24
工期要求：
6天。
9．施工安全措施
9.1施工人员必须严格执行原化工部和中石化总公司颁布的《炼油、化工施工安全规程》（HGJ232——87、SHJ505——87），严格遵守本工种操作规程及相关安全禁令，法规。
9.2施工人员在工作中按石油化工安全技术规程进行施工，并应遵循下列规定：
（1）工作中要思想集中，穿戴必要的保护用品。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带，攀梯作业应有专人扶梯。
（3）严禁酒后上岗，工作时严禁打闹。
（4）施工中机具应有专人看管，使用中应严格按照规程操作。
（5）注意交叉施工中的安全。
（6）现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88之规定。
9.3安全用电。
凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。
在使用各种电动工具前必须检查绝缘及接地是否良好。
严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。
电气设备或线路着火时，应立即切断电源。
9.4在有水或潮湿的环境进行电焊作业时，应穿戴绝缘的靴鞋和手套，更换焊条时必须切断电源。
清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜。
9.5施工现场做到人走场清，每日班后清扫一次，对施工中边角余料集中堆放，对设备材料安排好存放位置，使现场有一个良好的环境。
9.6施工人员进入现场必须精力集中，严禁打闹、开玩笑，严禁酒后施工。
施工时注意周围有无异物，施工人员之间要相互提醒关照，相互安全检查。
9.7施工前必须对罐体的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定出合适的安装施工方案，吊篮安装后必须检查可靠妥善后方可进行操作；
9.8进入吊篮的人员必须戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。
酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗；
9.9工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，吊篮严禁带病操作。
使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。
9.10吊篮严禁超载（吊篮的载重包括人员的重量在内），且载荷在平台全长上应基本均匀。
当施工高度较高及前梁伸出长度超过规定的范围时，平台的载重必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响；吊篮作业，应将吊篮与相应层位的构造相连，减少晃动。
9.11吊篮作业的上方不安排其它人员从事临边作业，禁止上面作业人员向下抛掷物料。
吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。
9.12必须有专职监护人员进行监护监护人不在现场严禁施工。
9.13必须开一般进入厂区作业许可证、动火作业许可证、高空作业许可证和临时用电作业许可证。
9.14做好罐体内部浮顶防火工作铺好防火布，在罐的外侧准备好合格的灭火器。
9.15在施工前必须经甲方化验分析部门进行可燃气体化验分析经分析合格后再用便携式分析仪进行现场分析和对。
9.16经和对合格后要保证所有人孔是打开状态，保证罐内的通风良好。
9.17监护人要随身携带便携式分析仪进行检测保证施工正常进行。
9.1其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
10.资源计划安排
10.1施工劳动力计划安排：
名称
仪表技术人员
仪表工
电焊工
气焊工
人数
1
12
2
1
10.2主要施工机具配备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
电动套丝机
TQ3F
台
1
2
切割机
G2-100A
台
2
3
电动开孔机
δ=3mm以上
台
1
4
交流电焊机
BXI-330
台
3
5
手电钻
JIZ-LD-13A
台
2
中海石油XX石化2000方12#、13#、14#罐钢带液位计、热电阻双金属温度计施工方案
危害分析评价记录表
编制：
审核：
批准：
2010年7月12日
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
工作任务：
2000方12#、13#、14#罐钢带液位计、热电阻双金属温度计工作岗位：
仪表、电、气焊
分析人员：
日期：
2010年7月12日
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有措施
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
劳保
着装
1.劳保破损
1.划伤、碰伤
1.安全检查、及时更换
2
2
4
2.安全帽无带或不系带
2.滑落、碰伤
2.安全检查、及时更换
3
3
9
2.随时检查
3.工作鞋不防滑
3.摔伤、扭伤
3.耐油防滑胶鞋
1
3
3
3.按期发放
4.未佩戴安全带
4.坠落、摔伤
4.佩戴好安全带
2
3
6
4.随时检查
2
准备
工具
1.扳手有裂纹
1.扳手折断、碰伤、摔伤
1.仔细检查、及时更换
3
2
6
1.定期更换
2.工具不防爆
2.火灾、爆炸
2.必须使用防爆工具
2
4
8
3.大锤掉头
3.锤头飞出伤人
3.使用前检查、更换
3
2
6
4.手动电锤失灵
4.起吊物滑落损坏、伤人
4.检查、修理、更换
3
2
6
4.定期检查
5.索具有缺陷
5.设备损坏、伤人
5.使用前检查、报废
3
2
6
5.定期报废
3
现场
勘察
1高空作业
1.坠落伤人
1.正确系挂安全带专人监护
3
2
6
2.地面有积水或污油
2.滑倒、摔伤
2.作业前清除积水或污油
2
3
6
3.罐内光线暗
3.碰伤
3.防爆手电
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