最新版钢结构工程项目施工组织设计.docx
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最新版钢结构工程项目施工组织设计
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清远汇博美居A1馆多功能厅网架工程
施工组织方案
工程地点：
清远市桥北路
建设单位：
清远汇祥置业有限公司
编制单位：
编制人：
盖洪建
编制日期：
2006年4月19日
审核人：
批准人：
批准日期：
年月日
第一章工程概况及特点
第一节工程概况
第二节施工组织设计编导依据
第三节工程特点及难点
第二章施工前期准备
第一节施工组织准备
第二节施工现场准备
第三节施工技术准备
第四节现场施工人员组织
第三章工程材料管理
第一节材料准备依据
第二节钢材的验收
第三节钢材的存储与发放
第四节焊接材料管理
第五节涂料的管理
第六节生产用气的管理
第四章网架加工制作
第一节制作工艺流程及加工要求
第二节焊接工艺及焊接工艺评定方案
第五章钢构件的表面处理
第一节钢构件的除锈
第二节钢构件的涂装
第六章安装方法和主要安装机械选择
第一节安装方法
第二节网架安装施工方案
第三节脚手架搭设
第五节屋面板的安装
第七章测量校正工作
第八章施工进度计划
第一节总体进度控制计划
第二节工期保证措施
第九章施工现场用电方案
第一节方案设计说明
第二节现场平面设计、布置及线路走向
第三节保护接零和工作接地
第四节安全用电技术措施和电气防护措施
第十章保证质量措施
第一节材料的加工制作的质量控制及检验措施
第二节安装施工的质量控制和检验措施
第十一章安全、文明施工措施
第一节现场安全施工措施
第二节现场安全施工管理
第三节文明施工
第十二章成品保护
第一章工程概况及特点
第一节工程概况
工程概况：
本工程为清远汇博美居A1馆多功能厅网架工程及相关屋面工程，面积576㎡，最大跨度24米，网架形式为正放四角锥，上弦支撑。
本工程现场工期预计35天完工，（其中网架设计及加工工期15天，现场施工工期20天）网架安装工程在土建完成钢筋砼结构后进行，屋面系统的安装在网架安装后进行。
网架工程作为土建工程的一个工序，纳入土建工程中，平面流水，交叉施工，网架加工工期15天不占用总工期。
网架杆件在工厂加工时，只做成单支杆件，用汽车运到工地构件堆放场，按施工图进行现场拼装。
1、网架杆件选用材质为Q235钢，高强螺栓，高强顶丝材质40GCr钢，螺栓球45#钢，锥头，封板，无纹螺母，支托，支座材质为Q235钢。
网架钢结构的制作和安装均按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行检查验收，网架部分的安装允许偏差详见《网架安装验收规范》。
2、网架钢结构的制作和安装均按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行检查验收，网架部分的安装允许偏差详见《网架安装验收规范》。
第二节施工组织设计编导依据
1．网架工程设计施工图。
2．本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范：
《碳素结构钢》（GB700-88）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
第三节工程特点及难点
本网架工程屋盖结构为双面排水结构，屋面支托找坡。
由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置提升设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期为保证整个钢网架工程的精确组装，正确定位，必须组织专人负责构件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。
构件材料安装完毕，拆除支撑后中点挠度值应小于设计值。
控制钢构件下沉量为本工程的难点之一。
第二章施工前期准备
熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。
其程序是：
熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查
编制施工机具工艺流程及编制劳动力
设备需用计划作业要领书需用量计划
编制施工进度计划
第一节施工组织准备
1、工艺文件的编制：
当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2、工装设计：
在编制工艺的同时，设计网架上、下弦主杆件成型、修理、装配胎具、制孔钻模板、预装胎具、工装等。
3、焊接工艺评定及其它工艺试验：
选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
4、焊工考试及资格确认。
5、探伤人员的资格确认。
6、网架制作全过程的网络计划。
7、网架制作全过程的质量控制及检验计划。
第二节施工现场准备
1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2、提出需要与土建单位配合的工作计划。
3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
4、零部件应按施工顺序及进度计划进入施工现场，并按指定地点推放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。
5、网架安装前应对网架支座以承面的轴线尺寸，标高及平整度进行复验。
（支座支承面允许偏差如下）：
6、预埋钢板中心线对定位轴线的偏移≤15mm；支座面标高±5mm；相邻支座面高差最高≤5mm；最高与最低支承面高差≤10mm；预埋钢板平面度≤3mm。
7、安装施工用电源。
第三节施工技术准备
1.参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各接点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。
2.进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
3.各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验及检测工艺工序的计算验证。
4.进一步计算构件安装时各工况构件受力，确定抗失稳的技术措施、要求。
5.对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。
第四节现场施工人员组织
网架安装工程专业性强，劳动强度大，施工时间短（和整个工程比）要求参加施工的技术工种有良好的技术素质，一些技术性不强，时间很短，劳动强度较大的工作，不可能都配备人员，因此要求参加施工的人员，除完成本专业，本工种的任务外，还要完成其它工种工作，劳动力要做到现场统一调动，一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。
本工程由具有大、中型网架屋面施工经验的专业安装队员组成，根据网架安装工程量和工艺特点配备劳动组织如下表：
序号
工作项目
工种
人数
1
电焊工作
电焊工
1
2
测量工作
测量工
1
3
网架、屋面安装
安装工
6
4
现场管理
技术干部
1
本工程安装共需用9人
第三章工程材料管理
第一节材料准备依据
1、根据本工程图纸的要求，按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》材料采购应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
4、平直度，应符合下列的允许偏差。
①应≤L×1/1000㎜
②单件杆件平直度，总偏差不得大于5㎜。
第二节钢材的验收
钢材进厂后,先卸于待验区。
采购员填写“材料入库交验单”。
对该批钢材的工程名程，品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。
检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。
如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。
合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。
第三节钢材的存储与发放
1、材料贮存
经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。
待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。
2、材料发放
钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放
第四节焊接材料管理
1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q235，焊条采用E43XX系列焊条；钢材采用Q345或45﹟钢，焊条采用E50XX系列焊条。
2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。
每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。
若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。
4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。
5、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。
重复烘培次数不得超过两次。
6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。
第五节涂料的管理
1、本工程涂料采购、采购部门应选用正规生产厂的产品，且应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格证和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。
2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。
3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。
4、涂料贮存应在通风良好，温度5-35℃，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。
第六节生产用气的管理
1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。
生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。
2、生产用气的采购单位必须是正是生产厂家的产品。
用气纯度和压力应达到指标要求。
其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。
丙烷达到国家标准纯度。
3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。
标识明显不符合要求的不得入库。
4、入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。
5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通讯良好。
6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。
7、气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。
第四章网架加工制作
第一节、制作工艺流程及加工要求
一、制作工艺流程
绘加工图生产交底钢球下料
钢管下料锻打
除锈加工基准孔
焊接加工球孔
镀锌除锈
检验镀锌
编
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