钢板桩支护施工方案正本.docx
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钢板桩支护施工方案正本
中海·蘭庭四期一区56#地一区主包工程
钢板桩支护专项施工方案
工程名称
中海·蘭庭四期一区56#地一区主包工程
编制人：
（签字）
年月日
生产计划部门：
（签字）
年月日
技术部门：
（签字）
年月日
安全部门：
（签字）
年月日
材料设备部门：
（签字）
年月日
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、地质情况1
4、支护结构主要选用的材料2
5、进场主要材料计划2
6、进场机械设备计划2
7、基坑支护施工步骤2
8、现场组织机构3
9、施工进度安排3
10、劳动力组织3
11、钢板桩施工要求4
12、施工工况5
13、钢支护施工用电负荷6
14、土方开挖施工要求6
15、支护结构监测与检测要求7
16、应急方案8
17、安全与环保措施8
1、编制依据
1.1、根据中海•蘭庭四期一区56#地一区主包工程施工图
1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－2012
1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2012
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
1.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况
2.1、拟建中海·蘭庭项目由长春海成房地产开发有限公司开发建设，建设地点位于高新开发区超然大街东侧，乙四路北侧，超凡大街西侧;工程重要性等级为一级，场地、地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为甲级。
2.2、本期支护加固范围为CK1地库、CK2地库部分。
2.3、本基坑采用12m长I40a工字钢桩。
现场地面标高约为6.40M，开挖深度为6.60M。
基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。
2.4、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用350×电焊连接。
3、地质情况
3.1、根据地勘报告基坑开挖范围内主要有以下地层：
①素填土：
杂色，主要成份为粘性土，上部含碎石、砖块等及植物很系，底部主要为老耕土，结构松散。
厚度：
0.90～2.60米；
②粉质粘土：
黄褐色，可塑，中压缩性，切面稍有光泽，含少量铁锰结核。
层厚：
1.50～8.000米；
②1粉质粘土：
黄色，灰黄色，灰色，在场区内分布不连续，可塑偏软～软塑，中高压缩性。
层厚：
0.00～4.80米；
②2粉质粘土：
黄褐色，可塑，中压缩性，主要存在于场区南侧，含少量铁锰结核，切面稍有光泽，强度差异较大。
层厚：
0.00～4.10米；
③粉质粘土：
黄褐色，可塑偏硬，中压缩性，含少量铁锰结核，切面稍有光泽，层厚：
1.60～7.20米；
④粘土：
黄褐色，褐黄色，可塑偏硬～硬塑，切面有光泽，含较多铁锰结核，层厚：
2.10～7.10米；
⑤粉质粘土：
黄褐色，灰黄色，可塑，中压缩性，含铁锰结核，局部地段该层缺失；层厚：
0.00～4.40米；
⑥中粗砂：
黄色，灰白色，湿，饱和，稍密～中密，含较多泥质20%～30%,主要
成份为长石、石英；局部地段缺失，层厚：
0.00～4.50米；
⑦全风化泥岩：
，棕红色，风化呈砂土状或碎块状，硬塑。
低压缩性，强度自上而下增大；层厚：
1.00～1.90米；
⑧强风化泥岩：
棕红色，风化呈大块状，坚硬，岩芯呈短柱状；强度自上而下迅速增大；本次勘察中最大揭露厚度6.60米。
4、支护结构主要选用的材料
4.1、钢板桩采用I40a工字钢桩。
4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。
4.3、工字钢排桩示意图（见附页）
5.进场主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
I40a工字钢
400×142×10.5
根
2960
桩长12m
2
16#工字钢（围檩）
160×88×6
m
1250
3
电焊条
E43
㎏
500
6.主要进场机械设备数量表
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
液压履带起重机
QNY38
1
抚顺挖掘机制造有限公司
2
振动锤
DZ45A
1
振中工程机械公司
3
交流弧焊机
Bx1-500-3
2
凯仕达电焊机公司
4
气割设备
氧气、乙炔气
2
7、基坑支护施工步骤
打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实
8、现场组织机构
根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
序号
职务
岗位职责
1
项目经理
全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。
2
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3
施工员
实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。
4
质检员
各工序质量检查，监督指导、施工质保。
5
安全员
负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6
材料员
负责对工程材料采购和送检、试验。
7
资料员
负责施工内业资料整理和保管。
管理人员名单
9、施工进度安排
基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打H型钢桩15天，H型钢围檩安装2天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工。
详细施工进度根据《施工总进度计划》而定。
10、劳动力组织
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）
工种
人数
职责
工程技术人员
1
负责全面指导现场施工
施工员
2
负责放线并控制板桩轴线、垂直度
吊车司机
1
负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作
起重工
1
负责吊桩、移桩、送桩就位。
打桩技术工
2
负责控制油泵、电开关、桩准确就位
气割、电焊工
2
负责现场钢材切割、电焊工作
电工
2
保证施工生产用电及用电安全工作
机修工
2
保证现场机械设备正常运转
辅助工
2
负责现场机械设备正常运转
合计
15
11.钢板桩施工工艺要求
11.1设备选型
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
11.2定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
11.3钢板桩打入
钢板桩采用I40a工字钢桩，桩长为12m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
11.4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤
11.5围檩施工
围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。
围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。
围檩采用H350*350型钢。
11.6支撑的施工
支撑采用16#工字钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
11.7钢板桩的拔出
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
11.8、钢板桩的施工允许偏差：
I40a工字钢沉桩的垂直度控制在1.5%。
。
11.9、焊缝形式：
围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
11.10、除以上规范还应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定及质量验收标准。
12、施工工况
本工程围护施工次序为：
首先进行降水，施工钢板桩和支撑，钢板板施工完成并且降水达到要求后，便可开挖土方。
工况一：
开挖土到标高－1.00，挖槽进行坑内轻型井点降水，挖槽进行封闭式I40a工字钢板桩打入。
工况二：
开挖土到标高－1.50，，开槽安装施工钢支撑。
工况三：
开挖到坑底，并跟踪浇注混凝土垫层。
工况四：
施工并浇注地下室底板，底板达到一定强度后，底板与圈围护墙体间空隙用砂石填充，上部设置素混凝土传力带。
工况五：
施工地下室到地下一层，拆除支撑，并设置止水板，地下室外墙达到混凝土设计强度后，回填基坑。
工况六：
拔除封闭式I40a工字钢板桩。
13、钢支护施工用电负荷
13.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为DZ45A型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2或Bx3-500电焊机一台，这些机械的用电功率分别为45（60）KW、4KW、17KW。
振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。
一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49（64）KW。
14、土方开挖施工要求
14.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
14.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。
同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约6m。
开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等，并立即砌筑砖模，在砖模与土体缝隙采用砂石回填用C20素砼传力带，然后再开挖相邻的土方。
14.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
14.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
14.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
14.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
14.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除I40a工字钢桩。
15、支
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