NHZK710V10A定量包装控制仪表说明书.docx

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NHZK710V10A定量包装控制仪表说明书

目录

第一章产品概述-1-

1.1产品简介-1-

1.2功能特点-1-

1.3技术参数-2-

第二章工作原理-2-

2.1基本原理-2-

2.2控制策略-2-

2.3报警处理-3-

第三章操作步骤及功能说明-4-

3.1仪表前面板显示-4-

3.2仪表键盘说明-4-

3.3待机状态显示和操作-5-

3.4参数的修改方法-5-

3.5功能菜单操作及说明-6-

3.5.1配方功能菜单-6-

3.5.2调试功能菜单-7-

3.5.3设定功能菜单-12-

第四章安装调试-17-

4.1接口说明-17-

4.2荷重传感器的连接及选用-17-

4.3开关量输出通道18

4.4开关量输入通道18

4.5注意事项18

第五章维护19

附表20

表1：

“控制参数”表20

表2“系统参数”表21

表3：

“逻辑功能”表22

表4：

“接口测试”项目列表22

表5：

“配方数据管理”表22

表6：

“班次时间”参数表23

表7：

“报警/停机信息”表23

本说明书重点介绍NHZK710型定量称重、包装仪表各项功能的操作，技术性能、特点、工作原理以及安装

调试方法。

第一章产品概述

1.1产品简介

NHZK-710型定量称重、包装控制仪表是专门针对包装秤设计的一种高性能控制仪表，该表全部采用工业级元器件设计、LCD显示、贴片工艺生产、多种抗干扰措施和多项单片机最新研究成果，具有功能强大、体积小、可靠性高和适应性强等特点。

主要用于物料的定量称重、定量包装和批量包装控制，可适应于螺旋绞刀给料、皮带给料、闸阀式给料以及振动给料机给料等多种给料方式，以及带料仓、不带料仓和皮带给料三种工作方式的包装秤和定量秤。

可以实现大，中，小三路同时给料和单独给料，满足各种包装秤、定量秤的控制需要。

众多新技术的应用使NHZK-710仪表在产品稳定性、使用灵活性、操作方便性等很多方面都有突出的优点。

1.2功能特点

1）电源采用多重滤波技术，输入输出全部经过光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护，软件抗干扰技术和看门狗技术等多种抗干扰措施。

2）产品出厂前全部通过72小时高温带电老化、电磁兼容（定性）等测试。

3）标准的RS-485通讯功能，遵循标准MODBUS－RTU协议，通讯速度快，可靠性高。

4）采用SMT工艺，模块化高性能开关电源，全部工业级元器件，小型金属外壳。

仪表整体结构合理、体积小、密封性和抗振性能好，安装方便，操作简洁，非常适合现场使用。

5）128*64的点阵LCD全汉字显示，单屏显示信息丰富直观，配合全数字键盘操作，输入简单快捷，易学易用。

6）仪表提供8个逻辑输入、12个逻辑输出和1路模拟输入口。

输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术，为仪表的正常运行提供了最大限度的保障。

7）仪表“启动”与“停止”，可通过外部输入信号或远程通讯信号“启动”与“停止”仪表，可满足多种复杂环境的使用，从而保障了操作人员的安全。

8）可完成皮重测量、粗给料、细给料、静止称重、误差计算、报警处理、卸料、补偿运算、累计处理等全部配料控制过程。

9）所有参数都设置上下限和默认值，出厂时按默认值设置，初次使用本表时，需要检查所有参数设置是否合适。

执行“恢复出厂”功能时所有参数自动恢复为出厂时的缺省值。

10）接口测试功能：

仪表的8个输入和8个输出物理口可进行手动测试，便于调试与维护。

11）关键参数、功能设定密码保护，以防止非专业人员误操作而造成不必要的损失。

12）仪表参数设置好以后可以进行参数备份，以后可以通过“恢复备份”功能恢复原来设定的参数，从而省去了重新设置参数的麻烦。

13）仪表运行中，会实时监测运行参数，一旦运行出错，便会给出报警信号，并在显示屏上显示报

警原由，以便操作人员根据报警提示及时了解故障原因并做出正确的处理。

14）可选微型打印机，自动或手动打印报表。

自动打印时到交接班时间自动打印班累计；手动时可打印最近三个月累计、三个日累计和最近七日最多（按四班算）二十八个班的班累计产量。

1.3技术参数

1.工作电源：

165-265VAC/20W。

2.工作环境：

-10-50℃/10-95%RH（无结露）。

3.开口尺寸：

75（H）*151（W）（单位：

mm）。

4.重量检测：

分辨率为16位，转换速度每秒100次，误差小于0.01%。

5.显示器：

LCD液晶显示，可显示40个汉字、128个字符。

6.显示位数：

重量累计值9位，其它参数5位。

7.开关量输出通道：

8路、OC形式，可以驱动200mA/50V的直流电阻负载。

（可重定义）

8.开关量输入通道：

8路、下拉有效（对地短接）。

驱动能力为10mA。

（可重定义）

第二章工作原理

2.1基本原理

NHZK-710型定量称重、包装控制仪表上电后处于待机状态，按下启动键或从外部给出启动输入信号后，仪表开始运行。

整个运行过程为：

根据各自设定延时时间延时，到达延时时间后给出下料信号下料，到达定量给料重量之后给出完成信号，仪表将本次的给料重量自动计算到累积量中，当放袋条件满足时，仪表会给出放袋信号自动放袋，至此本次包装完成，等待下次运行。

各个工作方式的配料策略见下节控制策略。

2.2控制策略

带料仓方式：

料仓关门到位时，称量皮重，皮重值在去皮范围内，自动去皮，不在去皮范围内，不去皮，随即开始进行，大、中、小同时给料，延时大给禁止比较时间后（防过冲影响）并检测给料量，到达大给料提前量时，停止大给料，延时中给禁止比较时间后（防过冲影响），检测中给料，到达中给提前量时，停止中给料，延时小给禁止比较时间后，检测小给料，到达小给料提前量时，停止小给料，延时“称重延时”时间后判断下料量是否超差，如果超差，则报警停机转为手动处理，不超差有夹袋到位信号，则开门进行卸料，卸料完成后延时“卸料延时”时间后关闭卸料门，延时“放袋延时”时间后放袋，然后进行下一工作周期。

不带料仓方式：

夹袋后，检测到有夹袋到位信号后，延时“夹袋延时”时间开始测零点，如果零点超出去皮范围则报警停机，如果正常，则大、中、小同时给料，检测给料量，延时大给禁止比较时间后（防过冲影响）并检测给料量，到达大给料提前量时，停止大给料，延时中给禁止比较时间后（防过冲影响），检测中给料，到达中给提前量时，停止中给料，延时小给禁止比较时间后，检测小给料，到达小给料提前量时，停止小给料，延时称重时间后开始称重，如果超差，则报警停机转为手动处理，未超差，则延时“放袋延时”时间后自动放袋，然后进行下一工作周期

皮带给料方式：

工作过程与不带料仓方式基本相同，区别在于：

在给出大、中、小给料信号时，同时给出皮带启动信号，到小给料信号停止时，仍保持“预给料时”间后停止。

2.3报警处理

出现以下情况之一时，显示器右下角会显示相应的报警信息。

1.给料超差报警：

当给料量超过设定量的差值大于“误差范围”时，报警停机。

2.关门未到位报警：

带料仓工作方式时且关门到位功能有效时，下料过程中如果关门到位信号消失，则报警停机。

3.夹袋未到位报警：

夹袋到位检测功能有效时，夹袋后到放袋之间的任何时刻检测夹袋到位信号，一旦检测不到该信号，则输出报警停机信号。

4.超额定量程报警：

当单次下料量超过额定量程时，报警停机。

5.配方数据错误报警：

当配方数据设定不当时，报警停机。

6.料位低报警：

当缓冲仓中料位在低料位之下时，报警，但不停机。

7.批量结束报警：

当进行批量生产功能时，固定额度的批量生产完毕后报警停机。

第三章操作步骤及功能说明

3.1仪表前面板显示

3.2仪表键盘说明

“启动/停止”（外部启动信号无输入时）键盘“启动”单次配料循环。

将显示清零（保存到掉电）。

输入数字时，将输入值清零。

去除皮重值。

用于报警停机复位及操作仪表时一键退出到待机界面。

用于数据修改确认及菜单进入。

用于菜单的逐层退出。

按此键可进入配方管理界面。

进入调试功能菜单，用于接口测试与标称（运行时点击无效）。

进入设定功能菜单，用于参数修改，数据查询等功能（运行时点击无效）。

待机或停机状态时的手动卸料控制

待机或停机状态时的手动放袋控制

进入菜单后的向左翻屏键

进入菜单后的向右翻屏键

向上移动黑色选择框键

向下移动黑色选择框键

（注：

数字按键只在输入数字时有效）

3.3待机状态显示和操作

上电后仪表处于待机状态，待机状态是对整个仪表操作的开始，为了保障系统安全稳定的运行，某些项目只有在待机状态才允许进入或修改。

在该状态下，按某项功能键进入相应功能：

1．按[启动]键，在待机状态启动仪表；在启动状态下按下该键，停止运行（外部启动无输入时）。

2．按[设定]键，（非运行状态时可进入）进入设定功能菜单。

3．按[调试]键，（非运行状态时可进入）可进入调试功能菜单，在该菜单下可进行接口调试，零点标定等功能。

4．按[配方]键，进入配方选择与修改菜单。

待机显示内容如下图。

3.4参数的修改方法

（注：

仪表处于运行状态时，任何参数不允许修改，参数修改完成后，需对仪表重新上电，新修改值才生效。

）

例：

修改“设定”菜单下的“控制参数”中的“点动时间”参数。

操作步骤：

【设定】→【参数修改】→【控制参数】→【点动时间】→按下【确认】键进入到修改“点动时间”参数界面。

进入后即可按下图提示，直接输入数据。

（注：

输入数据时注意小数点位数，如果输入数据错误或重新输入，按下【清零】键清除输入，按下【取消】键，放弃修改，返回上一任务）

3.5功能菜单操作及说明

该仪表的某些功能键下有多级子菜单，子菜单下又有多个选项，当有多级子菜单时可以通过按下【确定】键逐级进入，按下【取消】键逐层退出，退出遵循从哪个选项进入，退出时还回到原选项，可继续选择下一选项，如果不想继续操作，可按下【复位】键退出到待机界面。

为了防止非专业人员对仪表误操作，在进入入“调试”功能和“设定”功能时需要密码验证才可进入。

密码输入正确后才可进入相应功能菜单界面下进行操作。

密码验证如下图。

3.5.1配方功能菜单

1.在待机界面下按下【配方】键，进入“配方”功能。

2．选择进入“配方选择”或“配方修改”功能。

进入到该界面后，按“[▲]/[▼]”键将黑色选择框移至所要进入的子功能菜单，按下【确认】键进入该功能。

例如进入配方选择功能子菜单。

3.选择要使用的配方号。

进入“配方选择”界面后，将黑色选择框移至要选择的配方上，按下【确认】键即选择了该号配方作为当前工作配方。

4.配方修改操作步骤同上，修改方法即参数修改方法。

（注：

修改配方时，停止运行仪表，配方修改完成后需重新上电才可生效）

3.5.2调试功能菜单

按下数字键“2”，进入密码验证界面，输入密码按【确认】键后进入“调试功能”菜单。

1．接口测试

利用接口测试功能可以很方便地对仪表硬件和外部设备进行测试，但测试时一定注意输出口的状态变化对外部设备的影响，移动黑色选择框至“接口测试”菜单，按【确认】键进入接口测试界面，按取【消键】随时退出接口测试功能界面，返回到本菜单。

在接口测试功能界面，可测试传感器的输入电压，DO输出端口和DI输入端口是否正常。

（1）传感器测试:

下压称体，传感器输入的电压值随即开始波动，说明仪表的数据采集系统运行良好无故障，按下【确认】键进入下一测试项目：

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