全玻璃温室施工方案.docx

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全玻璃温室施工方案

吉林省农业大学全玻璃温室工程施工方案

一、工程概况

农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。

基础形式采用独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。

建筑的抗震烈度为7度。

本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。

二、施工依据

本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。

力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。

三、施工总体部署

1、施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。

施工用水、用电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位解决。

2、场内道路:

为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采用山皮石基层80厚砼面层。

3、临时设施:

根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。

4、施工段划分:

每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实行小步流水，穿插进行。

5、主要施工方法:

采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。

当砌筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工开始后，进行外墙装饰工程施工。

钢结构工程是整个工程的主体部分，该部分采用现场加工制作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。

四、施工方案

根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。

所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。

（一）、砖混部分

（1）建筑定位

1、平面定位:

根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。

2、高程定位:

根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。

3、控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。

4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。

（2）主要分部分项工程施工方法：

1、基础工程：

按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。

2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。

3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。

4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。

预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的要求。

5、模板工程：

模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的设计几何尺寸，现场套裁。

柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。

模板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。

梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。

6、砼工程:

砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。

砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。

为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。

同时配合普通棒式温度计进行校验。

砼的振捣:

采用插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。

砼的养护:

砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。

养护时间地下室不少于14天，其他不少于7天。

7、墙体工程：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。

砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。

按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：

水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。

每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

8、楼地面工程:

地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。

第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。

第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。

地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。

卫生间地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层→弹线→试铺→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护。

9、室内装饰工程:

砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即刷107胶水泥浆（水:

胶=4:

1，再掺20%水泥），再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。

抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。

抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

分层抹灰,每层厚度以6～8MM为宜。

墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。

由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保证平整度和墙面的垂直度。

10、门窗工程:

门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。

内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。

塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。

在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。

塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。

窗框与墙的接缝处用密封胶封严。

11、外墙装饰工程:

外墙装饰采用240厚MU10红砖。

（二）、钢结构部分：

（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。

1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。

钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。

用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。

2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。

对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。

3、焊接质量控制：

焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。

焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。

焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

（2）、工艺流程：

1、放样：

钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：

1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。

1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。

2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。

3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。

4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。

5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。

2、下料：

1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。

2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。

3）、检查材料是否符合要求。

4）、对变形钢材应进行矫正。

5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。

6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。

3、矫正和成型：

根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。

4、板材、型材拼接：

根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。

5、构件焊接及焊缝质量检验：

1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。

2）、确定合理的焊接施工工艺。

3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。

4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。

5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。

6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。

（3）、钢架现场安装：

1、基础及支撑面验收：

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。

2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。

3、进场材料验收：

检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。

4、钢柱吊装：

1）、放线。

2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。

3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。

并应注意绑扎牢固，易于拆除。

柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。

5）、钢柱校正：

包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。

5、钢梁吊装：

1）、地面组装

2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。

3）、梁的定位校正：

高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。

6、檩条安装：

1）、测量放线：

测量放线应与主体结构测量放线相配合。

沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。

2）、主檩安装：

将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。

3）、副檩安装：

根据图纸安装在主檩的预定位置。

要求安装牢固、焊缝严