剪板机作业规程.docx
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剪板机作业规程
剪板机作业规程
（Q11、QC12Y）
1、目的
确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率
2、适用范围
适用于厂区所有剪板机。
3、职责
3.1板下料组操作人员负责剪板机设备的操作、保养、记录、更换刀片及异常情况的报告。
3.2机修工负责给剪板机的维修保养工作。
3.3机修班班长负责剪板机的综合管理。
3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。
3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。
4、作业规程
4.1安全作业规范
4.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
4.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养要求使用和维护设备。
4.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
4.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
4.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
4.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
4.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
4.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
4.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
4.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
4.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知机修人员检修。
4.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好设备周围的环境卫生。
4.2安全作业规程
4.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
4.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
4.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
4.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
4.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口，剪床后不准站人。
4.2.6设备应有专人负责、未经批准不得任意使用，平常必须做到人离机停。
4.2.7机修和操作人员在调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4.2.8禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。
在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。
4.2.9禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。
5、相关文件和记录
5.1《剪板机操作规程》
5.2《剪板机操作保养记录》
剪板机安全操作规程
1．操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。
2．做好开机前准备工作，检查安全防护装置是否牢固，压紧机构，离合器，制动器有无失灵现象。
3．开车前应按润滑规定加油，检查各处紧固螺钉有无松动现象。
4．根据剪切钢板厚度确定对好刀片间的间隙，不得大于钢板厚度的1/30。
5．剪切时必须戴上手套，不得将手伸到压料装置及刀片下面，剪切小件时，要使用安全压板压住，不允许用手压料。
6．剪床启动，踏板开关不得被其它物件堆塞，校正材料剪切位置时，脚要离开踏板。
7．不得剪切超出该剪床允许范围的板料及铜板，不锈钢板，钢板上有焊疤的，必须清除干净。
8．两人以上操作时必须规定统一指挥，密切配合，不许说笑打闹，以免误操作造成事故。
9．剪床运转时，不得将手肘支撑在剪床上或用手触碰运转部位。
若发生故障要及时停机，检查排除故障。
10．不得在可能剪切手、工作服的地方去拾取落下的工件。
或在剪切中去接取落料件。
11．工作完毕，必须关闭电源，收拾好工作场地，对剪床进行擦拭清扫，保持剪床的整洁。
剪板机一级保养内容及要求
序号
内容
要求
1
周围环境
清洁无杂物。
工件摆放整齐。
2
油杯，油孔
清洁无杂物。
油路畅通。
3
外形各紧固件
紧固可靠。
更换磨损滑扣的紧固零件。
4
离合器，滑板
调整离合器间隙适宜，灵敏可靠。
润滑良好，间隙适宜。
5
制动器，压紧装置
无油污，灵敏可靠，线路无破损，绝缘良好。
压紧装置，紧度适宜。
6
工作台面
清洁，无锈蚀及伤痕。
剪板机二级保养内容及要求
序号
内容
要求
1
轴瓦滑块，偏心轮
（1）内外清洁，无油污。
（2）检查并修刮毛刺及拉屑，表面光洁。
2
导轨，滑板
（1）内外清洁。
（2）检查并修刮毛刺及拉屑。
（3）调整导轨斜铁间隙适宜。
3
检查易损件
修理或更换磨损件及轴承。
4
电器系统
（1）电器控制箱内，无灰尘铁屑杂物，元件性能良好。
（2）测量电机绝缘，电机内外清洁。
（3）电源线接头紧固，线路无破损，绝缘良好。
5
试车
负荷试车，并做好记录。
设备巡回检查记录
部门：
日期：
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注：
设备正常打“√”，设备异常打“×”
巡视人：
设备操作保养记录
名称年月
序号
保养情况
保养日期
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
1
2
3
4
5
6
7
8
保养人签字
注：
1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“√”。
2.在保养过程中如发现异常情况打“×”，并通知机修班进行检查。
3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。
4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。
厂区起重设备周检表
序号
设备名称
设备
编号
所属车间
电源是
否完好
钢丝绳是否
符合要求
传动部分
有无异常
检测结果
1
电动单梁起重机
QZ:
001
板车间
2
电动单梁起重机
QZ:
002
板车间
3
电动单梁起重机
QZ:
025
板车间
4
电动单梁起重机
QZ:
028
板车间
5
电动单梁起重机
QZ:
029
板车间
6
电动单梁起重机
QZ:
003
角钢车间
7
电动单梁起重机
QZ:
004
角钢车间
8
电动单梁起重机
QZ:
005
角钢车间
9
电动单梁起重机
QZ:
006
角钢车间
10
电动单梁起重机
QZ:
007
角钢车间
11
电动单梁起重机
QZ:
008
角钢车间
12
电动单梁起重机
QZ:
027
角钢车间
13
电动单梁起重机
QZ:
040
角钢车间
14
电动单梁起重机
QZ:
009
镀锌车间
15
电动单梁起重机
QZ:
010
镀锌车间
16
电动单梁起重机
QZ:
011
镀锌车间
17
双梁桥式起重机
QZ:
012
镀锌车间
18
双梁桥式起重机
QZ:
013
镀锌车间
19
电动单梁起重机
QZ:
014
镀锌车间
20
电动单梁起重机
QZ:
015
打包车间
21
电动单梁起重机
QZ:
016
打包车间
22
电动单梁起重机
QZ:
019
打包车间
23
电动单梁起重机
QZ:
020
打包车间
24
电动单梁起重机
QZ:
038
打包车间
25
电动单梁起重机
QZ:
033
原料库房
26
电动单梁起重机
QZ:
034
原料库房
27
电动单梁起重机
QZ:
035
原料库房
28
电动单梁起重机
QZ:
036
原料库房
29
塔机
QZ:
018
装塔组
30
塔机
QZ:
030
装塔组
31
门式起重机
QZ:
017
发货组
32
门式起重机
QZ:
037
发货组
注：
1、认真检查各起重设备，正常打√，不正常打×。
2、如不正常请在检查结果栏填写原因，并注明是否修复。
设备交接记录
部门：
日期：
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
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