大型车站幕墙工程施工组织设计框架点式采光顶.docx
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大型车站幕墙工程施工组织设计框架点式采光顶
上海某大型车站幕墙工程施工组织设计（框架、点式、采光顶）
1幕墙工程简述
幕墙工程包括框架玻璃幕墙、单索点式玻璃幕墙、石材幕墙和采光顶幕墙，雨棚等各种幕墙。
幕墙工程简述见表3.1所示。
表3.1幕墙工程简述
序号
类别
型式
规模
部位
1
玻璃幕墙
明框玻璃幕墙
30000m2
主体I区
2
隐框玻璃幕墙
6056m2
主体I区
3
单索点式玻璃幕墙
5200m2
主体I区
4
石材幕墙
石材幕墙
15474m2
主体I区、南北辅楼
5
玻璃天棚
玻璃采光天棚
20568m2
主体I区
6
玻璃雨篷
玻璃雨篷
8402m2
Ⅴ区
2框架玻璃幕墙工程
2.1工程概况
本工程的框架玻璃幕墙主要有两种形式：
隐框钢铝组合玻璃幕墙和明框钢铝组合玻璃幕墙。
隐框钢铝组合玻璃幕墙主要位于Ⅰ区主站房东西立面上；明框钢铝组合玻璃幕墙主要位于Ⅰ区主站房南北立面上。
隐框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨、铝合金型材和玻璃组成；明框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨与铝合金型材组合立柱与横梁和玻璃面板组成。
2.2主要材料要求
2.2.1钢材
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
钢龙骨表面进行表面预处理加工，当采用热浸镀锌处理时，其质量标准按JBT13912-92要求，镀锌厚度满足381g/m2。
2.2.2铝合金型材
铝型材选用国内优质产品，室内外部分铝材表面作氟碳喷涂处理；所用铝型材均符合《铝合金建筑型材》的性能要求，氟碳喷涂膜厚度符合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》的相关规定三涂两烤处理，平均膜厚大于40μm。
在钢龙骨与铝合金之间还要有1mm厚塑料垫片隔离，防止钢铝之间的电解反应。
立柱节点示意见图3.2.2所示。
2.2.3玻璃
本工程是大型公共建筑，每天来往人员很多，玻璃幕墙又是外围结构，所以幕墙玻璃除了按照规范采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）外，还要经二次热处理，以消除钢化玻璃中的内应力，减少钢化玻璃上墙后"自爆"的危险。
图3.2.2立柱节点示意
本工程中玻璃主要是LOW-E中空钢化玻璃，主要是安全性好，隔音效果好，其节能效果也能满足节能规范要求。
钢化玻璃厚度一般选择6mm、8mm、10mm、12mm、15mm，特殊情况另外考虑。
对玻璃的切割、钻孔、磨边等加工制作应严格要求，如玻璃边缘有微小裂缝，则会造成应力集中，使玻璃破裂。
玻璃应用电脑切割机进行切割，玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm，对角线尺寸公差不应大于±2.0mm，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上进行，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。
2.2.4耐候密封胶
所用耐候硅酮密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003的有关规定，性能指标符合以下要求。
硅酮密封胶技术指标见表3.2.2所示。
表3.2.2酮密封胶技术指标
序号
项目
技术指标
1
密度
1.5±0.1g/cm3
2
挤出性
≥80M1/min
3
适用时间
≤3h
4
表干时间
≤6h
5
完全固化时间
≤14d
6
下垂度（N型）
0mm
7
低温柔性
-30℃
8
邵氏硬度
≥26
9
极限拉伸强度
≥1.4Mpa
10
撕裂强度
≥3.8N/mm
11
定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积
≤5%
12
热水循环后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积
≤5%
13
紫外光照射后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积
≤5%
1使用密封胶时，将严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
2密封胶应经过指定单位的复验，证实符合国家规范要求后方可使用。
3密封胶应在有效期内使用，不得使用过期的密封胶。
4要提供与密封胶相接触材料的相容性试验报告及保险年限的质量保证书。
2.3施工工艺流程
框架玻璃幕墙安装工艺流程图见3.2.3所示。
2.4主要施工方法
2.4.1测量放线
幕墙测量放线是幕墙施工的基础性工作，本工程幕墙工程量大，南北立面幕墙宽度409m，东西立面幕墙宽度207m，幕墙高度40m。
具体情况，幕墙测量放线工作分三个方面即面-线-点进行控制，由此构成整幅幕墙的立体控制网。
面的控制即如何保证每个面上的幕墙在同一个平面内，幕墙平面的平整度控制在规范控制的范围之内；线的控制即每个面的幕墙立柱左右分格及垂直度控制符合设计规范要求；点的控制即每块玻璃板块的安装水平度、平整度控制在规范的允许范围之内。
为此幕墙工程的测量放线工作按如下程序控制进行：
图3.2.3框架玻璃幕墙安装工艺流程图
1面的控制
根据主体结构的测量放线，在幕墙安装的各个面上，先放出主体结构的轴线并往外移一定距离，用红外线激光经纬仪在结构柱外侧面放出一道幕墙安装基准线。
在确定各面的安装基准线时，要进行尺寸闭合检查，准确无误后，将通长基准线标记于楼板面上，作为钢龙骨安装控制的参考线。
其次根据各面幕墙的结构形式和构造尺寸，确定好幕墙的玻璃安装面和幕墙结构的安装面与基准线之间的关系，确定出各幕墙玻璃安装面和幕墙结构安装面的安装位置。
2线的控制
根据各面幕墙立柱的安装位置和幕墙的分格尺寸，利用激光经纬仪及钢卷尺确定幕墙立柱的左右位置，左右位置误差控制在规范允许的范围内。
幕墙立柱安装时，用两台激光经纬仪控制其左右及进出方向的垂直度，并做好相关记录，为幕墙安装构件及玻璃安装提供微调依据。
幕墙测量放线基准控制线见图3.2.4-1所示。
图3.2.4-1幕墙测量放线基准控制线
3点的控制
幕墙立柱安装完后先进行检测，符合要求后进行玻璃幕墙横梁的安装，对于幕墙骨架的安装主要用激光经纬仪及水平仪控制其进出、上下分格尺寸，让安装操作误差控制在允许的规定值之内，为幕墙安装玻璃提供微调依据。
测量控制点示意见图3.2.4-2所示。
图3.2.4-2测量控制点示意图
2.4.2脚手架搭设
玻璃幕墙安装拟采用脚手架进行施工，结合本工程的幕墙的结构形式，决定在厂内进行钢龙骨与铝合金立柱的加工，并在工厂内完成钢龙骨与铝合金立柱组合，到现场直接进行安装，只用外脚手架就能完成幕墙的安装。
脚手架搭设方案详见第三章第十四节脚手架工程。
2.4.3钢铝立柱的安装
1钢铝立柱在加工车间制作好后编号，用汽车运输到施工现场，先施工塔吊或其他吊装设备按编号吊到各预安区域，然后用手、电两用葫芦进行吊装，按编号进行就位。
立柱安装就位见图3.2.4-3所示，立柱安装见图3.2.4-4所示。
图3.2.4-3立柱安装就位示意
图3.2.4-4立柱安装示意
2钢铝立柱安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、强度螺栓节点等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
3钢铝立柱的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。
4幕墙钢铝立柱在一榀单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检查合格后，再开始下一榀单元的安装。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。
5钢铝立柱安装时，应将位置校正后立即进行永久性固定，以保证结构的安装质量。
6幕墙钢铝立柱安装测量时要注意日照及温度差等影响引起的偏差。
安装精度要求：
节点坐标差：
±5㎜，杆件纵向拼装接点高差：
±1㎜，杆件长度误差：
±1㎜，杆件壁厚误差：
±0.5㎜。
7经检查不合格的焊缝，应清理重焊，两次重焊须换母材。
现场拼装前，必须提供焊接工艺评定书，杆件现场拼接应两人对称分层焊接，不得任意加大加厚焊缝。
8所有钢结构的防腐处理都应在工厂内完成。
9必须在现场焊接的连接结构，必须在现场进行严格的防腐处理。
要点为：
用喷砂工具或钢丝轮对需进行处理的金属面层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物必须清除干净。
金属表面处理完毕后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快涂刷底漆，待底漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍干燥后，应尽快涂刷第一遍面漆。
涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。
涂料的配料要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。
施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时不可施工，特别是面层涂料严禁施工。
涂料一般宜4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm，室内为100～150μm。
2.4.4横梁安装
先用激光经纬仪和卷尺测放出横梁位置点，再统一用水平仪校对其误差。
横梁用支撑钢板固定于钢立柱外侧，横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
幕墙横梁安装示意见图3.2.4-5所示。
图3.2.4-5幕墙横梁安装示意图
2.4.5防雷安装
框架安装完成后，应在幕墙与外圈梁间隙处设立防雷节点。
具体做法在二次深化设计时再做确定。
2.4.6玻璃板块制作、安装
玻璃制作由玻璃加工厂按计划采购单提供，玻璃加工厂加工完玻璃后按编号送往施工现场。
玻璃运到施工现场后，采用专用吊具或吸盘及手、电两用葫芦进行吊装。
玻璃安装时下端应垫橡胶垫块，橡胶垫块应符合设计要求及规范要求。
幕墙玻璃安装示意见图3.2.4-6所示。
图3.2.4-6幕墙玻璃安装示意
2.4.7注胶清洁
面板安装完后，从上至下开始注胶工序。
注胶宽度厚度均应达到设计要求，竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整齐一致。
密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。
注胶后应对幕墙表面清洁干净。
幕墙注胶示意见图3.2.4-7所示。
图3.2.4-7幕墙注胶示意
2.5质量控制
2.5.1设计方面
在设计时应按国规范要求明确钢铝组合玻璃幕墙的材料要求，并处理好钢铝之间的防电解处理、安装、土建等相关部位的处理方式。
相关部位的结构计算书要经国家有关部门进行审核通过。
2.5.2材料方面
幕墙所使用的钢材应符合现行国家标准中规定要求。
耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保用年限的质量证明以及与接触材料的相容性试验报告；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。
2.5.3施工方面
铝合金玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：
一是幕墙制作，二是幕墙安装，具体可以从如下几个方面进行控制：
1幕墙与主体连接必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求，并经防腐处理。
幕墙连接件应有三维调节余量，并有防松脱措施，受力的螺栓每处不得少于2个。
2钢龙骨与铝合金立柱加1mm厚塑料垫片隔离防止电解反应。
3与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。
2.5.4杆件与构件制作方面
结构杆件截料尺寸允许偏差见表3.2.5-1所示。
表3.2.5-1结构杆件截料尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
直角截料
长度尺寸（L）
1.0mm
2
端头角度（a）
10′
3
斜角截料
长度尺寸（L）
1.0mm
4
端头角度（a）
15′
1截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不应大于0.2mm；
2孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；
3螺钉、圆柱头、螺栓、螺丝的加工孔位应符合国家标准规定。
构件铣槽尺寸允许偏差见表3.2.5-2所示。
表3.2.5-2构件铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
槽口长度（a）
槽口宽度（b）
与中心线距离（c）
偏差
0.0，+0.5
0.0，+0.5
±0.5
构件铣槽尺寸允许偏差见表3.2.5-3所示。
表3.2.5-3构件铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
豁口深度（a）
豁口宽度（b）
与中心线距离（c）
偏差
0.0，+0.5
0.0，+0.5
±0.5
构件铣槽尺寸允许偏差见表3.2.5-4所示。
表3.2.5-4构件铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目
榫头高度（a）
榫头宽度（b）
与中心线距离（c）
偏差
-0.5，0.0
-0.5，0.0
±0.5
4玻璃与构件不得直接接触，玻璃上下与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应按规定设置弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。
5玻璃上下橡胶条镶嵌牢固不松脱，端头和中间部位应用粘结剂粘结牢固。
6密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。
7幕墙安装质量要求。
玻璃安装允许偏差见表3.2.5-5所示。
表3.2.5-5玻璃安装允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
幕墙
垂直度
幕墙高度不大于30m
10
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m，且不大于50m
15
2
幕墙平面度
3
3m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
3
3m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
3
3m靠尺、钢板尺
5
接缝宽度（与设计值比）
2
卡尺
耐候密封胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差见表3.2.5-6所示。
表3.2.5-6耐候密封胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差（mm）
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1
框长宽尺寸
±1.0
钢卷尺
2
组件长宽尺寸
±1.5
钢卷尺
3
框接缝高度差
0.5
深度尺
4
框内侧对角线差组件对角线差
当长边≤2000时
≤2.5
钢卷尺
当长边＞2000时
≤3.5
5
框组装间隙
0.5
塞尺
6
胶缝宽度
+1.0
卡尺或钢卷尺
0
7
胶缝厚度
+0.5
卡尺或钢卷尺
0
8
组件周边玻璃与铝框位置差
1
深度尺
9
结构组件平面度
3
1m靠尺
每平方米玻璃表面质量要求见表3.2.5-7所示。
表3.2.5-7每平方米玻璃表面质量要求
项次
项目
质量要求
1
0.1～0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
2
擦伤
不大于500mm2
每平方米玻璃表面质量要求见表3.2.5-8所示。
表3.2.5-8构件装配尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
尺寸
允许偏差
1
槽口尺寸
≤2000
±2.0
2
＞2000
±2.5
3
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
4
＞2000
≤3.0
5
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
6
＞2000
≤3.5
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差见表3.2.5-9所标。
表3.2.5-9相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
装配间隙
≤0.5
2
同一平面度差
≤0.5
3石材幕墙工程
3.1工程概况
石材幕墙主要位于Ⅰ区主站房东南西北四个立面上，石材幕墙与玻璃幕墙“虚实”结合，体现出此工程的沉稳与大气，石材幕墙主要由钢龙骨、背栓和石材面板组成。
3.2工程特点
针对本工程的东立面是倾斜造型结构，石材幕墙与窗上收口面积很多，考虑石材幕墙的抗震性能，建议采用背栓式干挂石材系统。
3.2.1花岗岩板块支承
花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层及采用了先进的连接方式。
3.2.2花岗岩板块抗弯强度
在花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层，当有1.6mm厚纤维增强层时，石材弯曲强度比普通石材有提高。
在荷载作用下，增强层处于受压面时略有提高，增强层处于受拉面时有大幅提高。
3.2.3安全性
因在花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层，所以石材的抗冲击能力得到大幅提高。
此外石材是天然产品属脆性材料，需经过开采、切割、磨光、火烧、分切等多种工序才能加工为成品。
生产过程中难免会产生内伤及微小裂纹。
因此石材幕墙的安全性更难保证。
新工艺的复合板技术从根本上消除了石材幕墙的安全隐患。
即使石材因不可抗拒原因破碎，破碎后的石材粘贴一个整体，不会有石材碎片掉下来。
3.2.4经济性
1石材厚度可以大大减小。
2因采用工厂加工，安装工人无需进行现场开槽等加工，安装费用大大减小。
3背栓连接件的强度：
经论实验证，连接件有足够的强度。
4减小了花岗岩板块的受弯跨度，弯矩减小，抗弯强度最高
5安装速度：
加工后的石材幕墙板为带有背栓的成品板，安装人员可以凭一把扳手直接将石材幕墙板用螺栓固定在龙骨上，不需要进行现场再加工，降低了施工难度，提高了安装速度。
6可拆卸性：
背栓体系的连接方式，可以很好的拆卸。
任何单独的石材面板均可独立拆卸。
石材结构示意见图3.3.2-1所示。
图3.3.2-1石材结构示意
3.2.5花岗岩板块的龙骨体系
推荐主要受力骨架（立柱）采用国产Q235-B碳素结构钢，表面镀锌，钢件之间采用全螺栓连接体系。
全螺栓连接体系具有施工速度快，安装精度高，耐腐蚀性能好等优点，不用焊接对现场防火、安全生产非常有利,在小的风雨天气也能赶工。
石材横剖节点示意见图3.3.2-2所示，石材竖剖节点示意见图3.3.2-3。
图3.3.2-2石材横剖节点图示意
图3.3.2-3石材竖剖节点示意
3.3施工方法
3.3.1测量放线
1施工放线工首先确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。
3.3.2连接件安装
连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。
埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
3.3.3立柱安装
1立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
2为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
3放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
4立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
5先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
6立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
7待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
8整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
9钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。
3.3.4保温板安装
1竖向龙骨安装完毕后进行保温板安装，首先将棉钉粘在混凝土墙面上，保温板安装示意见图3.3.3-1所示。
图3.3.3-1保温板安装示意
2棉钉的安装每块保温板不少于5个棉钉，待安装保温板后，将棉钉打弯，带锡泊面应朝外。
3保温板安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
3.3.5横梁安装
1立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。
横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，横梁安装示意见图3.3.3-2所示。
图3.3.3-2横梁安装示意
2横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
3.3.6花岗石安装
1先将板材在工厂内背部钻孔，后切锚栓固定，锚栓与板材为体嵌入式固定。
然后将铝合金挂件通过后切螺栓固定在石材背面。
背栓安装示意见图3.3.3-3所示。
3.3.3-3背栓安装示意
2为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
3花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。
4石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。
调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。
对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。
另外，背栓与石材是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核。
3.3.7打胶
1花岗石板片安装后，先清理板缝，然后嵌入泡沫条。
2泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。
贴美纹纸应保护缝宽一致。
3美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。
打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。
4烧毛花岗石打胶工艺
5因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。
而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。
6在被打胶的部位贴上保护纸。
7用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。
8采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。
4单索点式玻璃幕墙
单索点式玻璃幕墙室内示例见图3.4所示。
3.4单索点式玻璃幕墙室内示例图片
4.1点式幕墙安装施工工艺流程图
点式幕墙安装施工工艺流程见图3.4.1所示。
图3.4.1点式幕墙安装施工工艺流程
4.2施工准备
4.2.1图纸及技术交底
设计说明书、设计图纸应完善，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好技术交底。
4.2.2测量定位
1点支式玻璃幕墙分隔轴线的测量定位应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。
4.2.3安装材料复检
点支式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复检，材料应符合《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
4.3埋件安装
1点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确。
2预埋件的安装施工质量应符合《点
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