幕墙工程主要材料选用方案.docx
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幕墙工程主要材料选用方案
幕墙工程主要材料选用方案
4.5.1、玻璃
济南属于建筑热工设计的寒冷地区，在满足冬季保温的同时还要兼顾夏季防热，特别是防止冬季早晨结露，对玻璃板块的热阻要求很高。
因此，本工程在玻璃幕墙及外窗的面板玻璃，采用6low-e+12Ar+6的双钢化中空玻璃，Low-E膜位于中空玻璃的第二面。
中空Low-E玻璃不但能在夏季挡住室外的热量流入室内，减小空调费用，冬季防止室内的热量流向室外，降低取暖费用，同时也能防止冬季晚上室内热量大量流失后导致室内结露。
4.5.1.1.玻璃的强度
玻璃的强度设计值应符合下表
N/mm2
种类
厚度（mm）
大面
侧面
浮法玻璃
5~12
28
19.5
15~19
24
17
≥20
20
14
钢化玻璃
5~12
84
58.8
15~19
72
50.4
≥20
59
41.3
注：
1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定。
2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根据实测结果予以调整。
3半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍，当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予以调整。
4侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。
4.5.1.2技术参数
4.5.1.2.1浮法玻璃
浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃（“Low-E”玻璃）原片应符合汽车级的技术要求。
浮法玻璃按厚度分为以下种类：
2mm、2.5mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
玻璃幕墙常用的为6~19mm玻璃。
本工程采用6mm玻璃。
4.5.1.2.2钢化玻璃
外观质量要求
钢化玻璃外观质量规定
缺陷名称
说明
允许缺陷数
优等品
合格品
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边
不允许
1个
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数
长≤50mm4
长≤100mm
4
宽度大于0.1mm的划伤,
每平方米面积内允许存在条数
宽0.1~0.5mm
长≤50mm1
宽0.1~1mm
长≤100mm4
夹钳印
夹钳印中心与玻璃边缘的距离
玻璃厚度≤9.5mm
≤12.5mm
玻璃厚度≤9.5mm
≤19mm
结石、裂纹、缺角
均不允许存在
波筋（光学变形）、气泡
不低于GB11614建筑级的规定
注：
选用的钢化玻璃均符合优等品的要求。
抗冲击性
取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。
碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。
且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
霰弹袋冲击性能
取4块平行钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列中的任意一条的规定。
玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。
霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.5.1.2.3中空玻璃
中空玻璃的物理性能要求：
中空玻璃物理性能要求
试验项目
试验条件
性能要求
密封
在试验压力低于气压（10+0.5）kPa,厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差<15%为不渗漏
全部试样不允许有渗漏现象
露点
将露点仪温度降到≤40度,使露点仪与试样表面接触3min
全部试样内表面无结露或结霜
紫外线照射
紫外线照射168h
试样内表面不得有结雾和污染的痕迹
气候循环及高温高湿
气候试验经320次循环,高温\高湿试验经验24次循环试验后,进行露点测试
总计12块试样,至少11块无结露或结露
中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止大面变形的措施。
已充分考虑。
幕墙用中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用丁基热溶密封胶，二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。
隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。
二道密封应采用专业打胶机进行混合、打胶。
中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得采用热熔型间隔胶条。
间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。
本工程为全隐框及半隐框玻璃幕墙，玻璃全部采用钢化玻璃，采用双道密封，一道为丁基热溶密封胶，二道为中性硅酮胶。
本工程选用6+12Ar+6双钢化中空双银Low-e玻璃。
4.5.1.2.4低辐射镀膜玻璃
外观质量
低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。
作为幕墙用的钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。
低辐射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：
缺陷名称
说明
优等品
合格品
针孔
直径＜0.8mm
不允许集中
0.8mm≤直径
中部：
3.0×S,个，且任意两针孔之间的距离大于300mm.75mm边部：
不允许集中
不允许集中
1.2mm≤直径＜1.6mm
中部：
不允许75mm边部：
3.0×S，个
中部：
3.0×S，个
75mm边部：
8.0×S，个
1.6mm≤直径＜2.5mm
不允许
中部：
2.0×S，个
75mm边部：
5.0×S，个
直径＞2.5mm
不允许
不允许
斑点
1.0mm≤直径≤2.5mm
中部：
不允许75mm边部：
2.0×S，个
中部：
5.0×S，个
75mm边部：
6.0×S，个
2.5mm＜直径≤5.0mm
不允许
中部：
1.0×S，个
75mm边部：
4.0×S，个
直径＞5.0mm
不允许
不允许
膜面划伤
0.1mm≤宽度≤0.2.5mm
长度≤60mm
不允许
不限，
划伤间距不得小于100mm
宽度＞0.2.5mm或
长度＞60mm
不允许
不允许
玻璃面
划伤
宽度≤0.5mm
长度≤60mm
3.0×S，条
宽度＞0.5mm或
长度＞60mm
不允许
不允许
注：
1：
针孔集中是指在φ100mm面积内超过20个
注：
2：
S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位
注：
3：
允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数
注：
4：
玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其他部分为边部
注：
选用的低辐射镀膜玻璃的外观质量均满足优等品的要求。
光学性能
光学性能包括：
紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。
这些性能的差值应符合下表规定：
项目
允许偏差最大值（明示标称值）
允许最大差值（未明示标称值）
指标
±1.5%
≤3.0%
注：
对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。
注：
选用的低辐射镀膜玻璃的光学性能均满足优等品的要求。
弯曲度
低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。
钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。
颜色均匀性
低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab＊来表示，单位CIELAB。
测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色差不应大于2.5CIELAB。
辐射率
离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。
在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。
耐磨性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
耐酸性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
耐碱性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
4.5.1.2.5夹层玻璃
玻璃幕墙用夹层玻璃应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片，夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。
外观质量
裂纹：
不允许存在。
爆边：
长度或宽度不得超过玻璃的厚度。
划伤和磨伤：
不得影响使用。
脱胶：
不允许存在。
气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷不允许个数应符合下表的规定：
缺陷尺寸λ，mm
0.5＜L≤1.0
1.0＜L≤3.0
板面面积S,㎡
S不限
S＜4
1＜S≤2
2＜S≤8
S≥8
允许的缺陷数，个
玻璃层数
2层
不得密集存在
1
2
1/㎡
1.2/㎡
3层
2
3
1.5/㎡
1.8/㎡
4层
3
4
2/㎡
2.4/㎡
≥5层
4
5
2.4/㎡
3/㎡
夹层玻璃厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2mm时，其允许偏差为±0.2mm。
平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
一层点玻雨篷采用8+1.52pvb+8夹胶钢化玻璃，西面倒锥体玻璃幕墙选用6+12Ar+6+1.52PVB+6中空夹层玻璃。
4.5.2、铝单板
本项目外墙用铝板采用3mm厚单层铝板,基材材质为3003-H24（表面经喷漆固化处理后，状态为H44）；单层铝板的化学成分符合GB/T3190。
铝板可视表面氟碳喷涂，三涂处理，涂膜平均厚度≥40μm，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量≥70%（树脂重量比）。
4.5.2.1产品分类
铝单板的牌号、供应状态、涂层种类应符合表1的规定。
牌号
供应状态
涂层
种类
1060、1050、1100、8A06
H44
二涂
底漆加面漆
三涂
底漆、面漆加清漆
3003、50058
O、H44
3004、5052
O
注：
H24状态的铝单板用基材，表面经喷漆固化处理后，状态为H44。
4.5.2.2板基质量
铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。
4.5.2.3铝单板基材的力学性能应符合下表，1060、1050、1100、3003、5005牌号不检测规定非比例伸长应力。
牌号
状态
伸长度
抗拉强度
σb，MPa
规定非比例伸长应力
σp0.2，Mpa
伸长率（50mm
定标距）δ，%
不小于
1060
H14
H24
1.5～2.0
85
65
8
＞2.0～4.0
85～120
10
1050
H14
H24
1.5～2.0
95
75
6
＞2.0～4.0
95～125
8
1100
H14
H24
1.5～2.0
110
95
5
＞2.0～4.0
110～145
160
8A06
H14
H24
1.5～2.0
100
—
6
＞2.0～4.0
100～145
8
3003
O
1.5～4.0
95～130
35
25
H14
H24
1.5～2.0
140
115
5
＞2.0～4.0
120～170
8
3004
O
1.5～4.0
150～200
60
18
5005
O
1.5～4.0
105～145
35
21
H14
H24
1.5～2.0
140
115
5
＞2.0～4.0
120～180
6
5052
O
1.5～4.0
170～215
65
19
4.5.2.4喷涂前的预处理
铝单板基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高涂层与基体的附着力。
化学转化膜应有一定的厚度。
当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200～1300mg/㎡范围内（用重量法测定）。
铝板尺寸偏差应符合下表要求：
项目
尺寸范围
允许偏差mm
长度、宽度，mm
≤2000
±1.0
＞2000
±1.5
折边高度，mm
—
±0.5
对角线差，mm
铝单板长度≤2000
±2.0
铝单板长度＞2000
±3.0
折边角度，度
—
≤1
板面平直度，mm/m
—
≤1.5
注：
1、以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝单板，外形为其它形状时，部分可参照执行。
2、当铝单板有曲面时，其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙应≤2mm。
4.5.2.5外观质量
铝单板的装饰面的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致。
不得有流痕、皱纹、气泡及其他影响使用的缺陷。
4.5.2.6涂层性能
色差：
涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板一致。
光泽：
涂层的60°光泽值应与合同所规定光泽值基本一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。
厚度：
装饰面上涂层的干膜厚度单位：
μm
涂层种类
平均厚度
局部厚度
二涂
≥30
≥25
三涂
≥40
≥35
如非装饰面需喷涂时，应在合同中注明，其涂层的厚度一般不作要求，但不能漏喷露底。
合同中不注明的，按不喷涂供货。
硬度：
涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。
附着力：
涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。
耐冲击性：
涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。
耐硝酸腐蚀性能：
经硝酸试验后，涂层的变色色差△Eab＊应≤5.0。
耐溶剂性能：
经丁酮试验，来回擦洗100次后涂层应不露底。
耐洗涤性能：
经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有漆膜脱落的现象。
耐盐雾腐蚀性能：
在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。
在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各2mm以内，用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远部分，不应有漆膜脱落的现象。
人工加速耐候性：
涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000h后，按GB/T1766进行评定，其表面不应产生粉化现象（0级），失光率应≤30%（2级），变色色差△Eab＊应≤3.0（1级）。
涂层的人工加速耐候性经供需双方商定，也可以采用其他的试验方法进行试验，生产企业采用荧光紫外灯照射人工加速老化试验时，应注意相互间的对比关系。
耐湿热性：
涂层经1500h湿热试验，其变化应≤1级。
耐磨性：
经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6L/μm。
4.5.3、铝材
4.5.3.1幕墙板应采用材质性能应符合GB/T3880.2的要求的120系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其它系列铝合金。
铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。
4.5.3.2涂层
幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质。
注1：
目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。
注2：
70％氟碳树脂，是指生产铝板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70％。
由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％～45％。
4.5.3.3芯材
普通型幕墙板芯材所用原料的材质性能应符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其它相应的国家或行业标准要求。
注1：
芯材原料的品质与铝板的产品质量密切相关。
劣质废旧塑料中往往含有大量有害杂质及严重老化的塑料，对铝板的质量是极为不利的。
注2：
聚氯乙烯通常被认为不宜用作芯材，因为其在高温下易分解产生强烈的有毒和腐蚀性的物质。
4.5.3.4外观质量
幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合下表的要求。
缺陷名称a
技术要求
压痕
不允许
印痕
不允许
凹凸
不允许
正反面塑料外露
不允许
漏涂
不允许
波纹
不允许
鼓泡
不允许
疵点
最大尺寸≤3mm，不超过3个/m2
划伤
不允许
擦伤
不允许
色差
目测不明显，仲裁时色差△E≤2
a对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。
b装饰性的花纹和色彩除外。
4.5.3.5尺寸允许偏差
幕墙板的尺寸允许偏差应符合下表的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。
尺寸允许偏差表
项目
技术要求
长度/mm
±3
宽度/mm
±2
厚度/mm
±0.2
对角线差/mm
≤5
边直度/（mm/m）
≤1
翘曲度/（mm/m）
≤5
4.5.3.6铝材厚度及涂层厚度
幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合下表规定。
项目
技术要求
铝材厚度/mm
平均值
≥0.50
最小值
≥0.48
涂层厚度a/μm
二涂
平均值
≥25
最小值
≥23
三涂
平均值
≥32
最小值
≥30
a幕墙板涂层多数为底涂加面涂的二涂工艺，底涂厚度一般为5μm，面涂厚度一般不小于18μm，一些特殊涂层品种还要增加罩面保护层，以提高涂层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外线的能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。
4.5.3.7性能
幕墙板的性能符合下表规定。
项目
技术要求
表面铅笔硬度
≥HB
涂层光泽度偏差
≤10
涂层柔韧性（T）
≤2
涂层附着力a/级
划格法
0
划圈法
1
耐冲击性/（kg·㎝）
≥50
涂层耐磨耗性/（L/μm）
≥5
涂层耐盐酸性
无变化
涂层耐油性
无变化
涂层耐碱性
无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差△E≤5
涂层耐溶剂性
不漏底
涂层耐沾污性/%
≤5
耐人工气候老化
色差△E≤4.0
失光等级/级
不次于2
其他老化性能/级
0
耐盐雾性/级
不次于1
弯曲强度/Mpa
≥100
弯曲弹性模量
≥2.0×
贯穿阻力/KN
≥7.0
剪切强度/Mpa
≥22.0
剥离强度/（N·mm/mm）
平均值
≥130
最小值
≥120
耐温差性
剥离强度下降率/%
≤10
涂层附着力a/级
划格法
0
划圈法
1
外观
无变化
热膨胀系数/℃-1
≤4.00×
热变形温度/℃
≥95
耐热水性
无异常
燃烧性能b/级
不低于C
a划圈法为仲裁方法。
b燃烧性能仅针对阻燃型铝板。
4.5.4、结构胶:
选用结构胶的种类，符合国标GB16776性能标准。
建筑幕墙使用的结构密封胶采用常温固化双组份结构胶，且保证在胶的保质期内使用。
结构胶与相接触的材料有相容性试验报告。
硅酮结构密封胶符合以下性能要求：
项目技术指标
邵氏硬度34～35度
极限粘结拉伸强度≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）≥100%
粘结破坏（H型）不允许
凝聚力（母材）破坏率100%
剥离强度（与玻璃、铝）5.6~8.7N/mm单组份
撕裂强度（B模）4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度不变
耐热型150℃
热失重≤10%
流淌性≤2.5mm
完全固化后的变位承受能力12.5%~50%
4.5.5、耐候密封胶
选用耐候胶的种类，符合国标GB16776性能标准。
建筑幕墙使用的耐候硅酮密封胶为中性固化胶，结构胶与耐候胶采用同一品牌，且保证在胶的保质期内使用。
在使用密封胶时，严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
密封胶的颜色需要事先经建筑师同意方可采购。
耐候胶与相接触的材料有相容性试验报告。
耐候硅酮密封胶应符合以下性能要求：
项目技术指标
密度1.5±0.1g/cm3
挤出性≥80ml/min
适用时间≤3h
表干时间≤6h
完全固化时间14天
下垂度（N型）0mm
低温柔性-30℃
邵氏硬度≥26度
极限粘结拉伸强度≥1.4N/mm2
撕裂强度≥1.4N/mm2
定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积≤5%
热水循环后定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积≤5%
紫外线照射后定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积≤5%
4.5.6、密封垫和密封胶条：
密封垫和密封胶条均采用国产黑色高密度三元乙丙（EPDM）橡胶制品。
密封垫挤压成块，密封条挤压成条。
其硬度根据胶垫和胶条使用部位的具体情况确定，密封条需具有20%~35%的压缩度。
密封垫和密封条符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预制成实芯硫化的结构密封垫用材料》（GB10711）的有关规定。
4.5.7、钢件
石材幕墙用龙骨采用国产优质碳素结构钢，表面采用热浸镀锌防锈处理（外露钢材装饰面采用氟碳喷涂）；钢转接件选用国产Q235碳素结构钢，表面为热浸镀锌防腐蚀处理。
4.5.7.1主要机械性能指标如下：
序号
结构钢
抗拉强度
（N/mm2）
屈服强度
（N/mm2）
弹性模量
（N/mm2）
1
Q235-B
>370
>235
206000
2
A2－70
>520
>275
206000
4.5.7.2钢材的强度
钢材的强度设计值应符合下表要求：
N/mm2
钢材
抗拉、抗压和抗弯
抗剪
端面承压
牌号
厚度或直径t（mm）
Q235
t≤16
215
125
325
16＜t≤40
205
120
40＜t≤60
200
115
60＜t≤100
190
110
Q235NH
t≤16
295
216
295
16＜t≤40
285
207
40＜t≤60
275
198
60＜t≤100
255
198
Q345
t≤16
310
180
400
16＜t≤35
295
170
35＜t≤50
265
155
不锈钢（316、304）
—
180
105
—
4.5.7.3钢材表面热浸镀锌层
用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成，熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%。
4.5.7.4外观
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和会造成伤害的锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。
潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白绣（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
厚度
未经离心处理的镀层厚度最小值
制件及其厚度/mm
镀层局部厚度，μm
min
镀层平均厚度，μm
min
钢厚度≥6
70
85
3≤钢厚度＜6
55
70
1.5≤钢厚度＜3
45
55
钢厚度＜1.5
35
45
经离心处理的镀层厚度最小值
制件及其厚度/mm
镀层局部厚度，μm
min
镀层平均厚度，μm
min
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