主要施工方法幕墙工程超全.docx
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主要施工方法幕墙工程超全
第二章主要施工方法
玻璃幕墙施工方案
施工工艺流程
安装前的施工准备
a）施工安装的基本条件
主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙；
如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排；
安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料；
埋设件已妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求；
b）施工准备
材料与构件
（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；
（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；
（3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
铝型材的辅助加工
立柱和横梁等铝型材主要加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。
其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
后备材料
不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
立柱定位放线
立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。
在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证立柱安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。
定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：
（1）定位点误差必须足够小。
（2）固定点所用材料应无明显塑性变形。
（3）固定必须牢固，稳定。
复核水平度
从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
进行水平分割：
水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1）查看图纸分格
（2）明了定位轴线与分格线的关系
（3）找出定位轴线的准确位置
（4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整
（5）确定分割起点的定位轴线。
准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。
每次分割后都要进行复检。
对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：
（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。
（2）按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
（1）固定吊线支座
（2）每根线都在分割点上
（3）分割点必须准确无误
（4）吊线前必须清除障碍物
（5）所吊垂线必须与水平分割完全吻合
（6）风力大于4级时不宜吊垂线
（7）吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响
（8）高层，超高层采用经纬仪配合吊线。
检查垂直度，方法有：
（1）经纬仪检查法
（2）水平辅助层定位点重合复检法
（3）自由复检法
①经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。
③自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析，记录、处理。
这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。
固定垂直线
为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。
连接件安装
连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：
一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
梁垂线：
立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。
加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
防腐：
预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
做好记录：
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
立柱安装
立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
检查立柱型号规格。
安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同立柱，避免张冠李戴。
检查主要有：
（1）颜色是否正确
（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）
（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）
对号就位。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
三维调整。
立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
立柱加固及二次防腐处理
施工准备。
立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。
制定方案。
一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。
要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。
方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。
一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
技术交底。
在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。
在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。
安装临时横梁。
在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。
加固。
加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。
验收。
立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
二次防腐处理。
因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。
防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
立柱保护
选择合适规格的塑料膜。
不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。
清理立柱面。
在包装立柱前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。
包装立柱。
包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。
一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重迭。
贴胶粘带。
胶粘带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。
检查是否遗漏。
立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。
横梁定位与放线
水准仪抄平。
用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。
抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。
测量楼层误差。
水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。
测量层高误差。
取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。
要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。
分析误差。
寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。
如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
调整误差方案。
调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
（1）不能破坏原有建筑风格
（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整
（3）考虑材料的利用及经济性。
方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。
将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。
如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
调整。
根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
绘制横梁安装垂直剖面图。
为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。
总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。
放线。
横梁放线是在立柱上标出横梁位置，在每根立柱上都要准确无误。
放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。
以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
检查。
横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。
对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。
横梁角码定位钻孔
准备模具。
钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：
一是方通模具；二是线通模具。
有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。
检验模具的准确性（试模）。
在全面钻孔前要先检验模具的准确性。
方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。
检查横梁定位线。
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
钻孔。
准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。
检查。
每个施工段钻完后要进行验收。
验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。
横梁安装
横梁安装包括三个部分：
一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。
这三部份是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。
同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。
还要考虑美观。
施工准备。
在横梁安装前要做好的施工准备有：
（1）资料准备。
要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；
（2）材料准备。
按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。
（3）人员准备。
（4）施工段现场清理。
（5）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。
检查各种材质。
安装前要对所用材料进行质量检查。
检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
就位安装。
横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
检查。
横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：
各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。
防火棉及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。
防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于镀锌钢板内。
安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。
保温棉有两种安装方法：
（1）安装在主体墙外侧。
（2）安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm），保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。
玻璃板块安装
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。
在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工。
材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
检查验收玻璃板块。
a）检查的内容：
（1）规格数是否齐全
（2）各层间是否有错位玻璃
（3）玻璃堆放是否安全、可靠。
（4）是否有误差超过标准的玻璃
（5）是否有已经损坏的玻璃。
b）验收内容：
（1）三维误差是否在控制范围内
（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。
（3）结构胶是否有异常现象。
（4）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
玻璃板块按层次规格堆放
在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。
初安装
每组4~5人，安装按以下步骤进行：
（1）检查寻找玻璃
（2）运玻璃
（3）调整方向
（4）将玻璃抬至安装位。
（5）对槽、进槽
（6）对胶缝
调整
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。
验收
每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题
（2）胶缝大小是否符合设计要求
（3）胶缝是否横平竖直
（4）玻璃板块是否有错面现象
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求
（6）验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。
耐候密封胶嵌缝
幕墙大面安装后，各窗格之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。
嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小园棒）。
为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝两侧贴保护胶纸注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。
注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。
注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应为3.5~4.5mm缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。
如图下图所示，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开，
清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。
横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。
在清洁全过程中注意成品保护。
门窗工程的施工工艺及施工方案
系统介绍
本工程为隔热断桥铝合金门窗系统，具体见招标详细图纸。
铝合金门窗的施工方案
铝合金门窗的加工
门窗工程的质量与进度很大程度上取决于加工厂的加工能力，以及小单元件成品运输存储。
一、铝合金型材加工制作
（1）生产条件及准备
铝型材加工的设备机具应保证加工精度要求。
所用的量具、卡具要能达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。
铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对型材下料尺寸进行调整。
对所用型材，必须检查其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。
必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除不符合GB5237有关规定的原材，对有轻微扭曲、弯曲的变形材料，应先校正再下料。
（2）型材加工精度要求
1）截料尺寸允许偏差应符合下表的要求：
截料尺寸允许偏差（mm）
截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
孔位允许偏差±0.5mm，孔距的允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
圆柱头螺栓用沉孔应符合GB1533的规定。
螺丝孔的加工应符合设计要求。
（3）门窗构件中铝型材装配精度
1）构件装配尺寸偏差应符合下表的规定：
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.5
2）各相邻构件装配间隙及同一平面度的偏差应符合下表的要求：
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5
现场按施工进度计划进行物料编排，以现场需要的单元件数量及型号给加工厂下达生产任务。
加工厂接到任务后组织生产，按加工图对立柱、横梁、压线、插接料等进行下料，钻孔，铣豁，开槽，铣榫等加工工作。
按如上规定要求对立柱，横梁，压线加工完毕后应贴上保护胶带并编号，以方便下道工序工作。
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。
连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。
螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
二、玻璃安装
玻璃与铝框之间的空隙必须符合设计要求。
槽口装配间隙
单层玻璃配合尺寸（如下图所示）应符合下表的要求。
玻璃厚度
a
b
c
5～6
≥3.5
≥15
≥5
8～10
≥4.5
≥16
≥5
12以上
≥5.5
≥18
≥5
单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃配合尺寸应符合下表的要求。
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃
a
b
c
下边
上边
侧边
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
玻璃与铝框之间的支承和密封
玻璃与铝合金框架之间的装配间隙内玻璃竖向两侧边及玻璃底边应安装弹性垫块。
玻璃与框架之间的密封胶条必须密封严密。
铝合金门窗安装
准备工作
铝合金门窗的品种、开启方式、色调等应符合设计要求。
根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，安装前按规格、品种竖立排放在清洁的室内，下部用枕木垫高地面100mm以上。
铝合金门窗框，除了和墙面相邻的一侧外，其余三面均应用保护胶带护面，以防污染。
铝合金门窗所用附件，除不锈钢外，均应预先作可靠的防锈防腐处理，严禁使用可与铝合金产生电化学腐蚀的材料。
安装工作一般应在内外墙抹灰等湿作业完工后进行。
安装要点及技术要求
1.门窗安装采用预留洞口的安装方法，不允许边砌口边安装或先安装后砌口。
2.在洞口弹出门窗框的位置线。
门窗框四周与洞口的间隙大小视饰面材料而定，对抹灰饰面，一般不小于20mm，若用大理石等贴面，应增大至40mm左右，以使饰面层与门窗框外缘齐平而不得盖住门窗框。
3.固定门窗框。
先将门窗框用木楔临时定位并调整竖直与水平合适后，用射钉将镀锌连接板一端固定在副框结构上，另一端与门窗框连接，连接点间距不大于500mm，连接应牢固。
4.在安装竖向或横向的带形窗时，门窗之间的组合，其杆件应与相邻的窗搭
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