大型幕墙工程主要安装措施方案的选择.docx
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大型幕墙工程主要安装措施方案的选择
大型幕墙工程主要安装措施方案的选择
（1）北塔、南塔楼建筑平面布置规则，立面简洁、变化少，仅在转角处存在弧形单元板块的特点，结合施工段的划分及整体施工进度的安排，塔楼幕墙安装主要措施方案如下：
序号
使用部位
安装措施
1
塔楼大面积单元板块
双轨吊系统
2
塔吊口及施工电梯口单元板块
自制移动式小车吊系统
3
塔冠单元板块
屋面搭设的塔吊系统
4
塔冠部分支座安装及吊装辅助；
框架幕墙；
门斗及雨棚；
16F、32F避难层第二支座安装及吊装辅助；
脚手架系统
5
防火封修、单元板块双支座的安装
门式脚手架系统
6
吊装安全防护
硬质防护系统
（2）裙楼幕墙形式较多，单元板块数量少，但分布区域广，结合施工段的划分及整体施工进度的安排，塔楼幕墙安装主要措施方案如下：
序号
使用部位
安装措施
1
裙楼区域单元板块的吊装
自制移动小车吊系统、汽车吊
2
裙楼出屋顶部分的单元板块吊装
汽车吊
3
用于地铁二层小楼框架幕墙、
下沉广场框架幕墙、
雨棚及门斗的安装
脚手架系统
4
1-6F侧埋槽式埋件的清理及转接件安装
吊篮系统
1.1双轨吊系统
1.1.1轨道系统组成及安装
双轨吊系统是悬挂在楼板四周的“工”字型钢轨道与电动葫芦、可移动吊篮所组成的吊装设备。
用于幕墙单元板块吊装的专用设备，它具有操作方便、灵活、安装速度快的特点。
根据本工程的安装特点，双轨吊与主体结构连接的工字钢选择20a#工字钢间距1.8m进行布置，电动葫芦、吊篮运行轨道工字钢选用20a#工字钢，两根轨道距结构楼板边距离分别为800mm、1300mm。
两根横向轨道与主体连接的钢梁通过耳板用M16螺栓连接。
与主体连接的纵向钢梁通过M16T型螺栓与楼板预埋槽式埋件连接，钢梁前端通过拉结耳板和心型环用直径26的钢丝绳拉结固定在上一层楼板预埋槽式埋件上。
内轨道安装电动环链葫芦，电动环链葫芦在轨道上可以自由移动，灵活进行板块安装；外轨道安装吊篮辅助单元板装饰翼的安装调整和玻璃板块的更换。
可移动式吊篮施工方案详见《吊篮施工专项方案》。
根据施工段的划分，塔楼吊轨安装位置如下表所示。
在完成一个施工段的吊装作业后，拆解上移至上一个吊装轨安装位。
吊装部位
1-16F吊装位
17-32F吊装位
32-45F吊装位
轨道安装楼层
18F
34F
44F
双轨吊轨道系统安装立面图如下所示：
双轨吊轨道系统立面图
电动环链葫芦安装
1.1.2轨道系统的平面布置
根据塔楼总包单位塔吊及施工电梯搭设位置及拆除顺序，在塔楼塔吊及施工电梯未拆除时，轨道系统在平面内的布置如下图：
北塔楼双轨道系统平面布置图
南塔楼双轨道系统平面布置图
1.2自制移动式小车吊系统
1.2.1自制移动式单元体小吊车使用部位及数量
根据本项目特点，综合考虑施工的便利性和降低施工成本，计划分别在塔楼和裙楼投入2台移动式单元体小吊车，施工的部位为塔吊及施工电梯口单元板块的吊装以及裙楼单元板块的吊装。
1.2.2移动式单元体吊装小车的制作过程及构造
制作过程：
（1）准备材料：
主要构件
规格/型号
数量
备注
卷扬机
3T
1台
80*60*6镀锌钢方通
L=2500mm
2根
80*60*6镀锌钢方通
L=1180mm
5根
80*60*6镀锌钢方通
L=577mm
2根
80*60*6镀锌钢方通
L=1576mm
2根
80*60*6镀锌钢方通
L=3300mm
2根
80*60*6镀锌钢方通
L=250mm
2根
中部Φ22圆孔，与悬挑臂焊接
80*60*6镀锌钢方通
L=250mm
1根
根据悬挑臂间距，需制作成斜口
80*60*6镀锌钢方通
L=180mm
1根
中部Φ18圆孔，与悬挑臂焊接
50*50*5镀锌角钢
L=400mm
2根
固定防冲顶限位装置使用
镀锌钢板
140*110*8mm
2块
中部Φ18圆孔，与底座小车焊接
镀锌钢板
150*110*8mm
6块
中部Φ18圆孔，与底座小车焊接
不锈钢螺栓
M16*120
12套
高强尼龙滑轮
1个
螺杆
M30的8.8级（203mm）
1个
定向滑轮
Φ150
4个
遥控器
1个
信号器
1个
防冲顶限位器
1个
防冲顶限位板
1个
（2）材料加工：
按照图纸，对80*60*6mm方通，50*50*5mm角钢下料加工，提高材料的利用率。
（3）单元体吊装小车的组装：
将加工好的钢料采用螺接和焊接的方法组装好，安装上卷扬机、滑轮及固定在结构上，最后对单元体吊装支架进行调试，直到单元体吊装支架运行良好，即可使用。
（4）移动式单元体吊装小车平面、立面构造图：
小吊车立面示意图
小吊车平面示意图
（5）移动式单元体吊装小车完成图：
1.2.3移动式小吊车辅助运输
考虑到在南北塔楼低层（18层以下）的单元板块运输吊装时，现场处于施工高峰期，总包塔吊可利用时间相对较少，故利用移动小吊车进行板块的辅助垂直运输。
同时，设置两根直径20的钢丝绳拉索作为单元板块的垂直运输轨道。
北塔的钢丝绳拉索轨道布置在西南角B轴到C轴跨中双轨道20a与主体结构连接的工字钢梁上，通过耳板连接；南塔的钢丝绳拉索轨道布置在东南角B轴到C轴跨中双轨道20a与主体结构连接的工字钢梁上，通过耳板连接；钢拉索下端与地面利用花篮螺栓与后置埋板上焊接的耳板连接。
1.3脚手架系统
本工程可利用现场总包已有脚手架进行施工，如我司进入现场时脚手架已拆除或者现有脚手架不能完全满足施工要求，我司将根据工程实际情况上报《脚手架专项施工方案》并搭设脚手架。
1.3.1脚手架搭设部位
（1）北塔、南塔楼脚手架的使用主要部位如下：
序号
搭设部位
使用工作
脚手架类型
1
塔冠钢结构柱内侧
安装塔冠部位单元体板块转接件安装、板块吊装及收口铝板安装
双排落地式脚手架
2
16F、32F避难层内侧
安装第二支座、框架幕墙龙骨及面材
双排落地式脚手架
3
单元板块内侧
单元板块第二支座安装及防火封堵安装
门式脚手架
（2）裙楼脚手架的使用主要部位如下：
序号
搭设部位
使用工作
脚手架类型
1
屋面非单元体幕墙
框架幕墙的制作安装
双排落地式脚手架
2
框架及肋点玻幕墙外侧
安装框架幕墙龙骨及面材
双排落地式脚手架
3
门斗、雨棚及吊顶处
门斗及、雨棚及吊顶的制作安装
满堂脚手架
1.3.2门式脚手架搭设
根据本工程设计特点，南、北塔楼转角部位及高度大于4500mm的单元板块均为双支座设计，综合考虑施工安全性及便利性，此部分的施工计划采用门式脚手架搭设作为工作平台来完成。
1.4吊篮系统
根据本项目设计特点，裙楼以下部位的施工会使用到吊篮。
吊篮详细施工方案见《吊篮专项施工方案》。
序号
吊篮使用部位
1
1-6F梁侧侧埋式槽式埋件的清理与转接件的安装
2
单元板块的辅助安装及破损玻璃更换等零星施工
1.4.1吊篮的选择
（1）准备工作
1）进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。
2）在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。
3）降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，利用塔吊或者升降机设备予以配合。
4）用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件。
已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。
5）用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
6）水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。
在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。
（2）施工用电动吊篮的型号及说明
根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，具体的吊篮布置请参见后面的附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：
型号：
ZLP630
长度：
1m、1.5m、2m、2.5m、3m、-----6m（1至6.0m可任意组合长度）
额定载重量：
ZLP630型吊篮后支架安装40块配重（1000kg），额定载重为630kg。
（当吊篮整体工作高度大于100m以上时，篮体额定载重应相应减少）。
ZLD80/ZLP800型吊篮组成部件：
序号
部件
单位
数量
1
提升机（LTD5B，LTD63，LTD8B）
台
2
2
安全锁（LS20/LS30）
把
2
3
电控箱
套
1
4
吊篮支架
付
2
5
工作平台
套
1
6
钢丝绳（直径8.3mm/直径8.6mm）
根
4
7
极限开关（JLXK1-111）
个
2
8
手控手柄（COBB1）
只
1
9
电缆（3×2.5+2×1.5）
根
1
10
安全绳
根
1
11
自锁器
把
1
1.4.2电动吊篮布置方案
用于1-6层转接件安装时，吊篮搭设于7F即可；用于零星破损玻璃更换时，吊篮搭设于破损玻璃垂直上方即可。
吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架，吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0.3m左右，篮体与篮体之间间距保持在0.5-1m之间。
1.4.3电动吊篮的安装、移位和拆除方案
（1）吊篮运抵施工现场
将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到搭设层楼面，将篮体搬运至相应位置的地面；
（2）悬挂机构的安装、调试
1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5cm厚木板，防止压坏防水保温层。
2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。
将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。
将上支柱安装在前支架插杆上。
4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。
两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。
配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装图示：
悬挂机构的安装图
（3）悬吊平台的安装、调试
1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。
（4）提升机、安全锁、电器箱的安装
1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
5）各插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
（5）穿绳检查
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
（6）重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
（7）安全绳和绳卡的安装
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
（8）通电、检查
1）通电前检查：
a.电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
b.顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
c.钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
d.悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
e.提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。
f.电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
g.电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
2）通电后检查及要求：
a.闭合电箱内开关，电气系统通电。
b.将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
c.将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
d.将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
e.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
f.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
g.然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
3）注意：
a.吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
b.在施工完毕后必须断开电源总开关。
（9）验收、交接
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，确认，签署验收确认单后方可投入使用。
（10）移位
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
（11）拆除
1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；
2）吊篮的拆除步骤：
a.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；
b.切断电源；
c.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
d.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
e.最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
1.4.4轨道吊篮的型号及说明
根据工程需要，在双轨吊系统外轨道悬挂可移动式吊篮，辅助单元板装饰翼的安装调整和玻璃板块的更换，采用轨道吊篮施工。
吊篮配置如下：
（1）型号：
ZLJ300
（2）长度：
3米
（3）额定载重为：
ZLJ300额定载重量为300kg
（4）ZLJ300吊篮组成部件：
序号
部件
单位
数量
1
提升机（LTD63）
台
2
2
安全锁（LS30）
把
2
3
电控箱
套
1
4
工作平台
套
1
5
钢丝绳（4×31SW+NF-8.3）
根
4
6
极限开关（JLXK1-111）
个
2
7
手控手柄（COBB1）
只
1
8
电缆（3×2.5+2×1.5）
根
1
9
安全绳
根
1
10
自锁器
把
1
11
电动单轨行车
个
3
1.4.5轨道吊篮布置
根据本工程施工需要，在塔楼外围部位进行幕墙装饰翼的安装调整和玻璃板块的更换安装时采用吊篮施工。
吊篮采用轨道方式安装，根据施工阶段顺序先后分别安装在各层环轨上。
每台吊篮各有三个3吨的单轨行车，单轨行车与轨道20a#工字钢连接。
由于单元板块上装饰翼的影响，吊篮悬吊平台与施工墙面之间距离保持不小于0.8m。
南北塔楼共计划使用轨道式吊篮4台，可以通过环轨，根据需要布置在各面上。
单轨行车如下图示：
电动单轨行车
安全绳
吊篮
轨道上吊篮安装示意图
1.4.6轨道吊篮施工方案
（1）准备工作
1）本工程吊篮根据现场实际需要进场，进场前提前与总包、监理做好沟通。
2）在环轨下面一层预备380V电源的二级电箱。
3）为了减少往楼层搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，利用塔吊或者升降机设备予以配合。
4）安装部位有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。
由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。
5）搬运：
水平搬运包括平台、电器系统；垂直搬运包括支架安装楼层悬挂装置、钢丝绳。
（2）电动吊篮的安装、移位和拆除方案
1）吊篮运至施工现场后，将钢丝绳和单轨行车等，使用施工电梯或塔吊运至环轨安装层，将篮体部分搬运至环轨下面一层。
2）悬挂机构的安装、调试
a.利用已安装调试好的环形轨道，将3吨的单轨行车根据需要固定在某一环形轨道路轨上（20a工字钢），安装方式如下图：
悬挂机构的安装图示
b.吊篮钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右，最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。
如下图所示：
钢丝绳绳夹安装图示
（3）悬吊平台的安装、调试
1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放。
然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。
最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。
2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。
安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。
拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。
各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后方可连接电源。
安装图示：
悬吊平台的安装图示
（4）提升机、安全锁、电器箱的安装
1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧），安全锁按照要求进行检测标定，并明确每台吊篮安全锁的有效标定日期。
3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
（5）穿绳检查
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
（6）重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开重锤1m处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧，吊篮行驶到此处，触发下行限位，吊篮停止下行。
（7）安全绳和绳卡的安装
在吊篮安装完毕使用以前，必须从环轨上设独立单轨行车，在单轨行车上悬挂一根独立的安全绳。
悬挂安全绳的单轨行车与吊篮单轨行车通过钢丝绳连接，使单轨行车的行走保持同步。
安全绳挂完后放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
注意：
1）安全绳与结构或其他硬性物品接触处必须安装抗摩擦保护,具体做法是在有棱或角的部位将安全绳用柔性物品进行包裹。
2）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
（8）通电、检查
1）通电前检查：
①电源是380V三相五线接地接零电源，电源电缆接出处可靠固定。
②轨道，固定可靠，连接螺栓无松动。
③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
2）通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
注意：
1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与单轨行车连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
2）在施工完毕后，吊篮必须停放楼层平台内或与楼层结构紧固绑扎，并断开电源总开关。
（9）验收、交接：
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
（吊篮必须经特种作业检测中心检测合格后方可投入使用。
）
（10）移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将单轨行车、钢丝绳和篮体用施工电梯或塔吊运到目的楼面。
（11）拆除
1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
2）吊篮的拆除步骤：
①将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；
②切断电源；
③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
④将
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