幕墙主要施工程序和施工工艺.docx

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幕墙主要施工程序和施工工艺

幕墙主要施工程序和施工工艺

幕墙主要施工程序和施工工艺提要：

幕墙施工主要工艺施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响

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幕墙主要施工程序和施工工艺

1、石材幕墙施工工艺流程和施工工艺

石材幕墙施工工艺流程划分

幕墙施工主要工艺

施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响；由幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整，减少累计误差。

工艺流程说明

熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据。

立柱定位放线

立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。

放线必须准确。

同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑到石材的规格、封口的方向等问题。

连接钢件安装：

连接钢件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量和安全性。

工艺流程说明

熟悉图纸→对准立柱垂线→确定水平线控制水平高度及进深位置→点焊→验收检查→加焊固定→防腐→验收记录。

防雷系统安装

按设计要求至上而下每8～10m采用φ12热浸镀锌圆钢布置一道均压环后，再与建筑物避雷系统有效连通。

石材板块安装

由于石材为天然材料，因此，从设计开始至安装的分格编号控制尤为重要，正式上墙安装前，在地面根据分格图编号进行试拼，确认石材板块无明显色差后，方可按编号顺序对号安装。

工艺操作流程

施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

施工准备

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3～4人，异形线条等超重物体安装时可安排5～6人/组，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则；材料工程具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有无损坏的石材，石材磨边加工等是否满足要求，另外还要检查挂件、不锈钢螺栓、搬手、环氧树脂胶等材料及易耗品是否满足使用要求；施工场地准备要对脚手架进行清理并调整脚架、架板满足安装要求。

石材板块按层次规格准放：

在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。

初安装：

安装时每组3～4人，安装有以下几个步骤：

a）检查寻找石材板块

b）运石材板块

c）调整方向

d）将石材板块抬至安装位，如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。

e）将石材板块就位对准挂件；

f）调整胶缝；

g）临时固定

调整：

石材板块初装完成后就对板块进行调整。

调整的标准，即横平、竖直、平面，横平即横梁水平、胶缝水平，竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直，面平即石材板块在同一平面内，各处尺寸是否达到设计要求。

固定螺栓，注意一定要加弹簧垫防松，最后注环氧树脂胶。

验收：

每次石材板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

a）板块自身是否有问题；

b）胶缝大小是否符合设计要求；

c）胶缝是否横平竖直；

d）石材板块是否有错位现象；

e）验收记录，按有关规定做好各种资料。

清洁收尾

2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺

点式玻璃幕墙安装主要程序

测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。

测量放线

首先熟悉图纸，不仅对整个工程有全面的了解，而且对土建建筑结构图纸要有所了解，清楚立面的位置变化，圆弧与直线部位的交接，还应现场实际测量，与土建方协商，让其建立施工测控网点。

技术人员要对测量同进行测量交底。

进行垂直标高定位线，水平定位线，支距定位线的弹设。

每层需要用墨线弹出+50cm标高线，以便控制水平标高。

然后根据幕墙设计分格，弹出水平控制线，同样方法，弹出轴线基准线后，再弹出幕墙垂直控制线，根据轴线及幕墙外皮，弹出幕墙控制线，可以从幕墙外皮往内返，将墨线放在室内，也可以拉钢丝线方法控制，先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。

放垂直线应用水平仪进行，用钢丝元宝螺丝收紧，吊线放垂直线时，应注意风力大于4级是不宜放线。

弹出预埋件的十字线，交叉点即为预埋件的中心点，并记录预埋件偏差情况。

对测量结果进行整理，对各种结果分类，同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告，测量精度内控制标准为:

垂点偏差≤4mm

水平标高偏差≥2mm

各曾累计水平误差≤3mm

水平进出偏差≥2mm

玻璃幕墙施工工艺与方法；

检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。

连接件安装

1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

2、预埋铁件：

安装连接件时首先要寻找原预埋件。

3、梁垂线：

立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

4、水平线控制水平高低及深度尺寸。

安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照胶几道工序操作要求。

5、点焊定位：

连接件的临时固定即点焊，点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。

6、验收检查：

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。

三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

7、正式施焊固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。

施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

8、验收：

对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场质检人员要对其逐个检查验收，对不合格处理行返修，返修后重新检验，直至合格。

9、防腐：

由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。

10、做好隐检记录，然后报监理验查后签字确认。

立柱安装

1、检查立柱型号规格，安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴，检查主要有：

（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。

（2）长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）

2、对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3、检查绝缘胶垫上的安装情况

立柱加固及二次防腐处理

1、施工准备：

立柱调整定位后要马上安排加

幕墙主要施工程序和施工工艺提要：

幕墙施工主要工艺施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响

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固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

2、制定方案：

一般情况下，因焊接时构件变热产生变形。

要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案，方案包括由点焊开始，结束位置，焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形，一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

3、技术交底：

在电焊操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员讲解清楚，以确保质量。

4、安装临时横梁：

在加固前安装临时横梁应由专人进行，严格按工艺要求安装，位置要绝对准确。

5、加固：

焊接时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。

6、验收：

立柱加固后要对焊缝进行检查，有漏焊现象，是否有变形现象，变形严重要重新处理。

7、二次防腐处理：

因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。

防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2道防锈漆。

施工准备

1、在横梁安装前要做好的施工准备有：

（1）资料准备：

要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；

（2）材料储备：

按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。

（3）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

2、查各种材料材质：

安装前要对所用材料进行质量检查，检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否是毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

3、就位安装：

横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：

横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

玻璃板块安装

施工准备

1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备，在安排计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8～10人，安排进度要注意人员配备，保证正常施工。

2、检查验收板块。

检查的内容：

（1）检查规格数量是否与图纸相符：

（2）玻璃堆放是否安全、可靠；

（3）检查是否有误差超过标准的玻璃。

验收内容：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）耐侯胶是否有检测报告；

（3）抽样做结构胶粘接测试；

（4）进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。

3、玻璃板块按层次规格堆放

在安装玻璃板块前，先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

4、初安装

（1）调整方向；

（2）将玻璃抬至安装位；

（4）对孔、进孔、调整左、右间隙。

5、调整

玻璃板块初装完成后就对板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。

横平即横向水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内，室外调整完成后还要检查室内四边的平整，达到设计、规范要求。

6、验收

每次玻璃板块安装完毕，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

（1）板块自身平整度；

（2）胶缝大小是否符合设计要求；

（3）胶缝是否横平竖直；

（4）玻璃板块是否有错面现象；

注耐候密封胶

玻璃板块安装调整后开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。

1、填塞垫杆：

选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。

2、清洁注胶缝：

选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3、粘贴刮胶纸

4、注胶：

胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后重新清洁。

5、刮胶：

刮胶应沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。

清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已经完工，但为求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。