幕墙工程施工主要工序.docx

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幕墙工程施工主要工序

幕墙工程施工主要工序

第一、明框玻璃幕墙施工工法

玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后，确认出外观、铝型材类型、板材类型、密封胶种类、其他材料及做法后，具备了安装条件，可进行安装前的施工准备工作：

　　1．材料与构件

（1）材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。

（2）安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。

　　2．预埋件检查。

为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。

　　标高允许偏差：

 +10mm；轴线左右允许偏差：

+30mm；轴线前后允许偏差：

+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。

　　3．幕墙与主体结构连接的施工。

幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：

　　设定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。

三、构件式横梁与立柱的安装

　　1．测量放线。

测量放线应与主体结构测量放线相配合。

水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。

由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。

以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

　　2．立柱的安装。

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。

立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制：

标高：

+3mm，前后：

+2 mm左右，+3mm。

　　立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。

通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。

接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。

连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

　　3．横梁的安装。

幕墙横梁安装应符合下列要求：

（1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm，同层标高偏差不大于4 mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1 mm；

　　（3）同一层的横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

同层横梁标高差不应大于5 mm（宽度35 m以下）、7 mm（宽度35 m以上）。

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

四、玻璃板材的安装

　　在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

　　玻璃的镀膜面应朝室外方向。

　　当玻璃在3 m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

　　玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 mm。

　　有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。

嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

五、耐候胶嵌缝

　　玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

　　常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶），如GE2000、Dow Corning791等。

　　嵌缝耐候胶注胶时应注意：

（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

应充分清洁粘结面，加以干燥。

可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

　　（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

　　（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

　　（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

　　耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

六、细部的处理

　　不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理。

（1）墙顶处理。

幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：

　　挑檐处理--将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。

　　封檐处理--一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。

（2）室内顶棚处理。

由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。

在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。

　　（3）窗台板的处理。

窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。

七、幕墙的保护和清洗

　　幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。

其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。

中性清洁剂清洗后应及时用清水部洗干净。

第二、铝合金窗施工工艺

一、施工准备

1）、作业人员安装人员60人，专业打密封胶20人，为内外墙装饰面一次到位和避免水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀，门窗均用后装施工。

2）、铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

3）、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

4）、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安置墨线。

5）、检查窗洞口是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。

6）、检查窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

二、操作工艺

弹线找规矩→窗洞口处理→检查洞口压设放入混凝土砖→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至现场→检查铝合金窗保护膜→铝合金窗安装→周边嵌缝，填保温材料→清理→安装五金配件→安装密封条

1）、就位和临时固定：

根据窗安装位置墨线，窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直，对角线长度等，位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其他器具临时固定。

2）、窗框与墙体的连接固定用电钻打眼用膨胀螺栓固定，固定点至窗角的距离不应大于180mm，固定点间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

3）、窗框与粉刷层预留2mm宽缝隙。

4）、窗框与墙体安装缝隙的处理，采用聚氨酯发泡剂填充料填充缝隙，外表面留5-8深槽口填嵌密封缝膏。

5）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6）、安装窗扇及玻璃：

窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程后进行，平开窗一般在框与扇构件组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌封条和填嵌密封胶。

推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门扇整体安装。

三、技术措施及质量保证措施

1）、严禁在铝合金上连接地线进行焊接工作，当固定铁件与洞口预埋焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。

2）、窗框竖向拼管必须埋入混凝土内或用砂浆支座内不小于25mm。

3）、严禁利用安装完毕的窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

4）、推拉窗扇安装时，将配好的窗分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

5）、铝合金推拉窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

6）、铝合金窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。

玻璃与窗框槽搭接量应小于6mm。

玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。

当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为15%-20%。

在转角应45度斜角，每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。

四、铝合金窗安装质量要求

1）、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）、窗框安装必须牢固，预埋件的数时、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

3）、铝合金平开门应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

弹簧扇应自动定位准。

4）、铝合金窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活运用，端正美观，达到各自功能。

5）、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。

6）、窗框与洞口的间隙，应采用聚氨酯发泡剂填满塞，缝隙表面留用5-8mm深的槽口，填嵌密缝材料。

在施工中注意不得损坏门窗扇上面的保护膜。

如表面沾了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

7）、框下槛如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下槛排水通畅不积水。

8）、拼缝时，应在没装滑槽和密封条前，必须进行密封胶处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。

9）、窗框侧边不准随意钻孔。

孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，

并用密封胶加以密封。

平推门窗的人字铰链下面安装前，应用胶填或密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须字密填充。

10）、外墙壁窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满若采用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。

五、安全要求

1）、施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46和现行地方标准。

2）、门窗临时固定，严禁手拉门窗进行攀登。

3）、窗口作业时，操作人员和重心应位于室内，不得在窗台站立，必要时应系好安全带进行操作。

4）、施工时，严禁从楼上向下抛物体。

第三、铝单板施工工艺

1、铝单板幕墙分项工程

1.2.1幕墙构件制作技术要求

1.一般规定：

⑴幕墙在设计加工前应对建筑图纸进行认真的核对，并对已建的建筑物进行实地复测，按实际尺寸调整幕墙设计图纸中的偏差后，方可加工组装。

⑵幕墙所用材料、零附件必须符合现行有关标准的规定，并应有出厂的产品合格证。

⑶用于加工幕墙构件、组件的设备，机具应使产品达到幕墙构件加工精度要求，量具要定期计量检定。

⑷在对幕墙立柱、横梁及零附件加工时，其加工场地的环境应符合现行有关规定。

⑸幕墙的结构装配组合件应在生产车间内制作。

⑹严禁使用过期的耐候硅酮密封胶。

2.幕墙构件的加工精度应符合下列要求。

⑴幕墙构件截料之前应进行校直调整。

⑵幕墙构件截料长