检修材料库施工方案.docx
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检修材料库施工方案
检修材料库施工作业指导书
文件编码：
HDHNLG01ZT049-2013
编制人：
日期：
2013.10.13
版次：
A
1工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2工程量和工期1
2编制依据1
3作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员配置2
3.3作业工机具及仪器仪表3
3.4材料和设备5
3.5安全器具5
3.6工序交接5
3.7其他5
4作业程序、方法和内容6
4.1施工方案6
4.2施工工艺流程6
4.3施工方法及要求7
5作业结束的检查验收和应达到的质量标准.18
5.1质量目标18
5.2质量控制及质量通病预防18
5.3作业过程中控制点的设置20
5.4质量标准及要求21
※6强制性条文23
7作业的安全要求和环境条件26
7.1作业的安全危害因素辨识和控制26
7.2环境因素27
7.3消防要求27
7.4作业指导书应急处置预案28
1工程概况及工程量
1.1工程概况
华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
本工程为材料库基础及框架结构工程，±0.00相当于绝对标高4.00m。
检修材料库为2层结构，二层平面高为5.1m，总高10m。
平面布置为L型。
框架东西向1-11轴，长为52.5m，1-6轴长18m。
南北向A-G列长36m。
混凝土强度等级：
C40。
钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400,钢筋混凝土保护层厚度：
承台底部钢筋100mm，基础承台侧面及顶部50mm，基础短柱及地梁50mm，零米以下梁，柱及墙外表面、基础承台表面刷厚浆型环氧沥青，厚度不小于500μm。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
项目名称
单位
工程量
备注
钢筋
吨
40
混凝土
m3
320
脚手架
吨
40
1.2.2工期
计划工期：
预计为2013年10月14日—2013年12月30日。
总工期为75天。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》
DL/T5210.1-2012
中国电力出版社
2
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2011
建筑工业出版
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
6
《施工现场临时用电安全技术》
JGJ46-2005
7
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
10
普通混凝土配合比设计规范
GJ55-2011
11
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
GJ52-2006
13
《工程建设标准强制性条文-电力通用部分》
2006年版
14
电力工程达标投产管理办法
2006版
15
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
中国电力出版社
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
中国电力建设企业协会
17
《脚手架施工管理规定-2009第一版》
GC2F033-2009
18
《脚手架搭设图集》
QS3-08-06-0028
19
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
20
《检修材料库基础施工图》
F1315IIS-T0834
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1经设计交底后，完成施工图纸会审。
编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2落实施工队伍，进行技术，质量，安全和文明施工方面的交底。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.4根据施工图纸做出钢筋、模板、水泥、砂、石、外加剂、型钢等材料的预算，将材料购买齐全并经复试合格。
3.1.5施工过程中所用仪器、仪表经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。
3.1.6对施工人员进行上岗前的培训工作，增强操作技能。
3.1.7根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
3.2作业人员配置
作业人
员配置
人数
资格
职责
专业
主管
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
技术员
2
具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量员
2
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
电工
2
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责现场照明及维护工作。
司机
3
负责驾驶挖掘机及运输车的维护与保养工作。
壮工
15
身体健康，年轻力壮
负责材料运输，配合专业人员进行施工。
混凝土工
8
熟悉本工种，技术熟练
负责浇筑混凝土浇筑工作。
木工
20
熟悉本工种，技术熟练
负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作
钢筋工
10
熟悉本工种，技术熟练
负责钢筋制作与绑扎工作
瓦工
6
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土找平工作
架子工
4
熟悉本工种，技术熟练
负责脚手架和防护的搭设及拆除
3.3作业的工机具及仪器
3.31仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
TC402
2〞
1台
计量检验合格
2
水准仪
SZ1032
±2mm
1台
计量检验合格
3
钢尺
50m
0.1mm
1盘
计量检验合格
4
盒尺
5m
0.1mm
2把
计量检验合格
5
塔尺
5m
1把
计量检验合格
6
线坠
0.5kg
2
性能良好
7
小白线
1mm
10
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并在检验合格日期内。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
作业机具名称
单位
数量
规格等级
备注
1
钢筋调直机
台
2
符合安全使用要求
2
无齿锯
台
2
符合安全使用要求
3
弯钩机
台
3
符合安全使用要求
4
钢筋切断机
台
2
符合安全使用要求
5
直螺纹套丝机
台
2
符合安全使用要求
6
振捣棒
条
2
符合安全使用要求
8
电焊机
台
3
符合安全使用要求
9
钢筋运输车
辆
1
符合安全使用要求
10
扳手
把
10
综合考虑选定
11
钢筋钩
把
15
综合考虑选定
11
羊角榔头
把
15
综合考虑选定
12
撬棍
根
4
综合考虑选定
13
钢筋扳子
套
3
综合考虑选定
14
木抹子
把
5
综合考虑选定
15
铁抹子
把
10
综合考虑选定
16
手锯
把
10
综合考虑选定
17
克丝钳
把
15
8寸
18
梅花扳手
把
15
19-22
19
皮三联
个
15
20
棕绳
米
100
6分
检验合格
21
工具袋
个
15
检验合格
22
爬梯
副
5
23
力矩扳手
把
1
检验合格
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料和设备
3.4.1根据设计图纸要求，准备好钢筋、模板、混凝土原材料、周转性材料等。
3.4.2在施工区域内设置配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明及基础施工使用。
3.4.3准备好混凝土浇筑用的机械设备、混凝土养护材料。
3.4.4准备好安全网、密目网、挡脚板等安全材料。
3.5安全器具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全帽
80顶
符合安全使用要求
2
安全警示牌
20块
符合安全使用要求
3
安全带
70条
符合安全使用要求
4
绝缘手套
10副
符合安全使用要求
5
绝缘鞋
10双
符合安全使用要求
6
防护镜
20副
符合安全使用要求
7
平网
45
3x6m
符合安全使用要求
8
立网
150
1.2x6m
符合安全使用要求
9
水平绳
220
m
符合安全使用要求
3.6工序交接
3.6.1基础施工及回填土施工完，具备下一步施工条件。
3.6.2根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，基础柱轴线尺寸、标高测放完，并经四级验收合格。
3.7其他
3.7.1施工现场用电
施工前，提前在布置电源箱，电源布设从变压器用直埋电缆与施工用配电箱连接。
采用“五线三相制”布设，由直埋电缆引入施工现场，与施工用配电箱连接，现场施工机具及照明用电从配电箱中引出。
3.7.2施工现场道路
提前对场地进行勘测，对于场地道路情况不能满足施工运输要求时，修筑简易行车道路。
4作业程序、方法和内容
4.1施工方案
本工程施工时钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输；施工脚手架采用满堂架，立杆下铺设脚手板，用以提高脚手架的稳定性；柱模板加固采用脚手管作为模板围檩材料，梁模板加固采用Φ48×3.5mm的脚手管外顶，楼板模板支设前根据柱、梁的具体尺寸木工厂加工成型，现场拼装的施工方法。
水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用汽车吊吊装。
垂直运输：
配备一台25吨汽车吊，以满足现场机动使用。
混凝土采用商混搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵送浇筑的施工方案。
4.2施工工艺流程
测量放线——土方开挖——地下结构施工——土方回填——定位放线——搭设脚手架——各层柱、梁、板施工
4.3施工方法及要求
4.3.1土方施工
本工程考虑基础承台每边外扩1000mm，作为模板支设的施工区域。
4.3.1.1严格按照施工方案顺序开挖放坡。
（1）挖土机设专人指挥、操作，司机持证上岗、听从指挥；
（2）挖掘区域内如发现管道、电缆、地下设施及无法辨认物体，应立即停止施工，上报现场施工负责人员及总包、监理、甲方，待排查后方可继续施工。
（3）挖方自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法进行施工。
（4）开挖时施工人员配合技术人员水准观测，控制基坑标高。
（5）基坑开挖完毕后对基坑边坡进行修人工修整。
（6）开挖过程中挖掘机注意地下管桩位置，管桩严禁触碰。
管桩附近挖掘机无法挖掘的地方采用人工挖土至设计标高。
（7）挖掘机挖至设计标高上200mm时停止挖掘机挖土施工，采用人工清理上层土开挖至设计标高。
4.3.1.2排水系统的留设
本工程基坑平均深度-2.6m。
施工如遇地下水，采用明沟、积水井、潜水泵排水方案，在基坑四周宽200mm，深300mm的明沟，坡脚设直径600，深800的积水井。
在基坑上口沿距基坑边300mm设立挡水埝，挡水埝宽300mm，高300mm，采用土堆成。
4.3.1.3土方回填
1）基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。
2）承台下图不得扰动，基础侧面回填采用级配砂石回填，分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.96；低级承载力特征值不小于120KPa。
4.3.2脚手架工程
4.3.2.1脚手架施工方案
材料库上部结构现浇混凝土工程采用碗扣式满堂红钢管脚手架搭设，脚手架搭设前基层土夯实验收合格，脚手架的搭设长度约52.5m，宽度为36m，脚手架立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，步距1.5m，脚手架离梁柱30cm。
马道采用落地式脚手架，按照1：
3坡度搭设，钉防滑条。
每层结构平台设有环形步道，宽度为1.2米。
4.3.2.2脚手架搭设
在脚手架搭设前，首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、碾压夯实并设置排水措施；放线、铺垫板、设置底座和标定立杆位置。
脚手架搭设时，立杆坐落在原土上时立杆下必须铺设垫板，用以提高脚手架的稳定性。
考虑成品保护，防止脚手管对基础混凝土污染，部分坐落在承台表面的立杆底部要加垫100×100的废旧模板块。
每层结构平台设有环形步道，宽度为1.2米。
该脚手架搭设时按照以下作业程序进行：
脚手架搭设申请→脚手架搭拆安全及技术交底→选脚手材料→场地基础回填土夯实→场地平整→放线定位→铺设垫板→放置底座→搭设立杆→绑扎扫地杆→搭设大小横杆→搭设临时斜撑或连墙件→搭设剪刀撑→搭设护身栏与挡脚板→铺设脚手板→铺设安全平网→铺设内部密目网→逐层搭设直至顶部→脚手架整体验收→交付使用→脚手架拆除申请→脚手架拆除前验收及交底→脚手架拆除→脚手工具回收、退库及码放。
在脚手架的整个高度和长度上全部设置剪刀撑进行加固，横向在每个柱子处、竖向每隔3m与建筑结构连接牢固，在有梁的部位与梁连接抱牢，使脚手架能分段卸荷；作业层脚手板满铺绑牢并绑扎两道防护栏杆，脚手架经分段验收合格后挂牌使用。
4.3.2.3搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。
按脚手架布置图放线、铺脚手板、设置底座或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
搭设顺序：
摆放扫地杆→逐根设立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆、上端与大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→搭设斜步道→铺设安全立网和密目网。
拆除顺序：
脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下；先拆护身栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、连墙杆，并应拆除一步清一步。
1立杆：
1）立杆底部应加设脚手板（宽度大于200mm、厚度大于50mm）、保证每根立杆必须摆放在垫板中间部位、垫板面积不得小于0.1m2；立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。
2）立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步距内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点的距离不要大于步距的1/3。
3）立杆接长采用对接扣件连接；
4）剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
5）在开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后方可根据情况拆除；立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
6）立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：
当架高≤20m时，不大于50mm；＞20m而≤50m时，不大于75mm。
2纵向水平杆：
1）纵向水平杆应水平设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨。
2）两根纵向水平杆的接头必须采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨，如确实错不开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均必须用直角扣件与立杆固定。
3）同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该排脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
3横向水平杆：
1）凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；
2）跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置。
3）横向水平杆两端伸出立杆的长度为100mm；无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4剪刀撑：
1）脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑；在脚手架的尽端、转角处及中间每隔9-15m设置剪刀撑，由底至顶连续设置。
2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加2~4个扣紧点，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。
4）剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用三个旋转扣件进行连接。
5）横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈“之”字型连续布置。
6）横向斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。
5护栏与挡脚板：
在堆料平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为1.2m。
挡脚板高度18cm。
6扣件的使用要求：
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4.3.2.4脚手架使用规定
1作业层架面上实用施工荷载不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后随层验收合格并挂牌使用。
2架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
6工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
7脚手架搭设完成由项目部组织验收，验收合格后挂验收合格牌方可投入使用。
4.3.2.5脚手架搭设安全措施
1现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施，电缆必须与脚手架绝缘。
2雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
3雨后施工人员应注意防滑。
4脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
5脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
6安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
7剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
8严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
9搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
10禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。
框架内梁柱钢筋连接均采用机械连接（Ⅰ级），或等强度闪光对焊，在同一连接区段内接头面积不得大于受力钢筋总面积的50%，且接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010及《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的技术要求和现行施工质量验收规范进行施工。
4.3.3.2钢筋直螺纹套筒和闪光对焊连接接头在制作前必须先做工艺试件进行试验，合格后方可大批量生产。
其具体要求如下：
a.所有参加接头的人员必须进行专项的技术培训方可上岗操作。
b.所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。
c.直螺纹套筒接头的丝头加工时必须按不同的钢筋规格分别控制套丝长度和丝数，同时钢筋套丝端必须用切割机切平。
丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好检验记录。
d.直螺纹套筒接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。
接头拧紧力矩应
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