螺杆式空压机A级检修作业指导书docWord文档格式.docx
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3.10检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.11空压机回装前，应全面检查空压机lAl部的所有检修工作全部结朿，所有部件检修全部合格，內部卫生企部清理干净。
3.12空压机回装时，认真检查空压机|Aj部无任何异物。
3.13毎天幵工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4备品备件准备
序号
备品备件
规格型号
单位
数量
1
阴转子
S1RIUS250
个
2
阳转子
STRTUS250
3
机壳
4
轴承
SKF22NU20EC滚ttlAj套直通
盘
5
SKENU313ECP滚柱内套直通
6
SKE31319NE141锥轴承带梢
7
SKFNU316ECP滚柱内套直通
8
SKF7316滚球止推外窃开槽
10
空滤芯
11
油滤芯
12
汕气分离芯
SIRIUS250
13
皮带
根
14
气管密封圈
15
吸气调节器
16
0型圈
420X6.5硅掖胶
17
420X8硅氟胶
5现场准备及工器具
5.1现场准备
名称
―'
工具
1.
活扳子
12"
把
2.
8"
3.
梅花扳手
30-32mm
4.
24-27mm
5.
22-24mm
6.
14-17mm
7.
管紺子
14"
8.
撬棍
500mm
9.
倒链
2t
10.
钢丝绳
4分
条
11.
大锤
18磅
12.
铜棒
018X300
13.
什锦锉
组
14.
扁铲
15.
对轮拿子
2T
台
16.
轴承拔力器
17.
千斤
20T
二
量具
18.
V形铁
块
19.
游标卡尺
300mm/0.02mm
20.
游标深度尺
300mm/0.02醐
21.
钢板尺
1000mm
22.
外径千分尺
0〜25mm
23.
125〜150mm
24.
200〜225mm
25.
175〜200mm
26.
内径百分表
50〜100mm
付
27.
100〜150mm
28.
150〜250nun
29.
百分表
0〜10mm
30.
磁力表座
31.
塞尺
20（hnm
32.
画规
300mm
33.
直角尺
200mm
三
材料
34.
包布
Kg
35.
铜皮
0.10mm
•M2
0.15
36.
0.20mm
W
37.
0.50mm
M2
38.
1.0mm
39.
螺栓松动剂
40.
油石
抉
41.
洗油
42.
703胶
袋
43.
砂布
张
50
44.
水砂纸
45.
槊料布
46.
青稞纸
6=0.5mm
47.
5=0.3mm
48.
6=0.2mm
49.
空压机油
200
5.2工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
口开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安企和技术交底，工作组成员应熟知工
作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
5.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。
W1
5.4办理相关工作票
□检修负贵人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
H1
6检修工序及质量标准
6.1空压机拆卸
6.1.1机头与电机分离
□
待机头温度低于40°
C后打开门板。
打开力气储存罐底部排油阀排油。
打开机头底部排油阀放油。
拆下皮带防护罩，开自动张紧系统，松开压紧弹簧的螺母。
用千斤顶抬起马达的防a座取下皮带。
6.1.
2空滤芯拆卸，油过滤器拆卸，油气分离器拆卸。
打开弹簧门，卸下盖子，倒空灰尘悼念器屮的脏物，松开螺栓，取出空气滤淸器
用适当的工具将油过滤器旋下，卸掉螺塞。
将压力管道拆下，卸下汕气分离器上的所有管道，松开汕气分离器上的螺母，
n
将油、气分离器盖和阀门组合一起卸下，将油气分离器滤芯抽出，垫片取下。
W2
6.1.3机头拆卸
□用三爪将压缩机能上能下带轮拆下，需要时对皮带轮用火焊加热。
□取下皮带轮键。
□将机壳端盖螺栓拆下。
□人机壳取出星轮，螺杆。
□从螺杆上将轴承用轴承拆卸专用工具卸下。
W3
6.2零部件尺寸及配合尺寸测量□阴阳转子间的间隙测量。
口端盖密封垫厚度测量并记录。
W4
6.3零部件打磨除划痕
□用即砂纸和什锦锉打磨阴阳转子。
□用#0砂纸打磨机壳及密封面。
"
1^5
6.4
转子hl装
把轴承装在阴阳转子上。
把阴阳转子装在机壳内。
调整好间隙，装上机壳两端盖。
装上皮带轮。
W6
6.5
转子就位，各部件回装
起吊机壳放入机箱内。
装上V型皮带。
装上汕过滤器。
装上空滤芯。
装上油气分离芯。
连接气管路。
加油。
H2
6.6
清理现场、终结工作票
清理检修现场，清点工器具及工作人负。
押冋工作票，试泵。
6.7
工作终结
设备整体试运。
试运8小时合格后，终结工作票。
W7
7检修记录
7.1空压机检修记录7.1.1空压机检查记录
参数
标准值
修前
修后
干浄无污物
汕过滤器
无污物
油气分商芯
无碳化结胶
运行温度
<
100°
C
轴承汕位
1/3-2/3
油温
95°
出LI力
彡0.7MPA
各连接点
无渗漏
7.1.2解体部件检查测量轴承室解体检查
检査项目及结果
处理方法及结果
磨损
裂纹
钨金脱落
是
否
推力轴承
滚动轴承
7.1.3转子解体
变形
腐蚀
其他缺陷
7K
7.2备备件检验记录
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检査结果
合格
不合格
8空压机试运记录
备称
设名
点检项目
标准
记录时间
空压机
机头前轴承振动
丄
^0.08mm
—
机头后轴承振动
轴承温度
前
小于100°
）ri
出口压力
0.7Mpa
管路连接点
文明卫生
标牌齐全、设备见本色
检修负贵人：
监理:
点检：
运行人员:
没备检修不符合项F1处理单
不符合项事实陈述
检修负贵人（签字）检修单位负贵人（签字）：
曰期：
年月日日期：
年月曰
纠正、预防措施：
□返工□返修□让步接受□报废
设备部点检员（签字）：
円期：
年月F1
纠正、预防措施意见：
□同意□不同意
设备部部长（签字）：
年月円
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
设备部点检（签字）：
9完工报告单
检修单位
年月日年月日
工作负贵人
一、计划检修时间年月日时至
实际检修时间年月日时至
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点_个，W点_个；
检验合格的HA_个，W点_个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名
称
规
格
型
号
实耗量
备
注
十、检査与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
监理
监理负责人
监理主管
专业主管
点检员
业主
10质量签证单
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证
点
签字
日期
验证点
文件准备，工器具、备件的准备
检修场地的准备、验证工作票
Ill
111
III
空压机拆卸
机头拆卸
零部件尺寸及配合尺寸测景
零部件打磨除划痕
W5
转子部件回装
转子就位、各部件回装
9
现场消理、送还工作票、设备试运
行、作业指导书关闭
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