南平市新城中心五期一地块工程监理细则Word下载.docx
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地基工
程，主体结构，装饰工程。
重要的分项工程是：
钢筋、混凝土、防水（浴厕间及地下室）。
（B）关键部位：
梁柱节点，箍筋加密区，钢筋焊接，搭接要求，大体积混凝土浇筑，钢结构安装。
（3）三个阶段
（A）施工准备阶段：
审查施工单位配备人力、材料、机械设
备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批及配合比是否合乎要求。
（B）施工阶段：
检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。
（C）成品验收阶段：
通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。
（4）四个手段
（A）检查：
施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪
检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；
检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。
（B）测量：
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。
（C）试验：
对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等级等，监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。
（D）指令性文件：
施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。
用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。
1.1.3工程质量控制的内容：
1.施工前质量控制：
（1）审核承包单位提出的分包工程项目内容和分包单位的资质，未经同意承包单位不得将工程分包出去；
（2）承包单位在工程开工前十五天应将经上级主管部门批准的施工组织设计（包括施工组织体制、技术管理制度及质保体系）报送监理部进行审核，监理部将审核意见于工程开工前七天用书面函告承包单位；
（3）熟悉图纸和有关设计文件、规范、规程、标准，参加图
纸会审，掌握设计意图及技术要求，力争把施工图纸中的点消灭在图纸上，解决在施工之前。
图纸会审记录，经各有关参与方会审后，作为设计文件之一，由监理工程师负责督促执行。
（4）原材料、半成品、成品及设备的监控：
A.用于工程上的主要材料，如钢材、水泥以及半成品、成品
和各种构件等，进场时必须出具正式的合格证和材质化验单等有关技术资料，承包单位还应按有关规定进行检验复试，然后将上述资料一并提交监理工程师复核验证，否则一律不准用于工程上；
B.建筑配件、铝合金门窗及主要设备在订货前，承包单位应提出样品（或看样）及有关供货厂家情况、单价等资料向监理单位申报，由监理单位会同设计、建设单位研究同意后方可订货；
C.对进口材料及设备必须具有海关商检书，进口钢筋除按规定抽样作机械性能试验外，焊接前还应做化学分析试验和可焊性试验。
进口水泥应做强度及安定性试验；
D．冷拉钢筋、电渣压力焊钢筋和对焊接头钢筋应现场抽样检验，其机械性能须符合规范要求；
E.工程中所用的构件，如由于运输及安装等原因出现质量问题时，应进行分析研究，采取处理措施，经监理工程师同意后方能使用；
F.检查加工订货的主要材料、设备及配件等是否符合设计文件或标书规定的厂家、型号、规格和标准；
G.材料试验单位的资质审查凭证应提交监理部审查、认可。
（5）检查、复核施工现场的测量标志，建筑物的定位轴线以及高程、水准点等。
（6）搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段。
（7）协助施工承建单位建立并完善质量管理制度，质量保证体系。
（8）协助建设单位组织设计交底会议和图纸会审会议。
（9）编制监理规划、监理实施细则，进行监理交底。
（10）把好开工关。
监理工程师在对施工现场各项施工准备工作检查，符合要求后，下达开工令。
2.施工中质量控制：
（1）协助承建单位完善工序管理，严格执行工序间的交接检查，和班组的自检、互检、交接检查制度。
主要工序作业（包括隐蔽工程）必须经监理人员检查、验收后，方可进入下一工序（或隐蔽）。
（2）建立隐蔽工程验收制，某一分项工程，在进行下一工序时将被其隐蔽，则对该分项工程需要进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收，必须经监理人员检查、验收后才能进行隐蔽。
未经验收或在验收时不合格的工程项目，不得进行下一道工序施工。
（3）重要的工程部位，专业工程、材料或半成品等，在施工承建单位检验、测试的基础上，监理人员还要进行技术复核或复试。
（4）对完成的分项、分部工程，应按照有关规定，进行质量评定和验收。
本工程的地基和基础工程、主体工程，由监理人员组织有关方面进行验收，再报本市质量监督站进行核验。
（5）审核设计变更和技术核定。
（6）参加或主持工程质量事故的调查处理会议。
（7）组织定期或不定期的现场会议，及时分析、通报工程质量情况，并协调有关单位间的业务活动。
（8）按合同规定行使质量监督权。
并在取得业主同意的情况下，下达停工令。
（9）复核签证项目：
建筑物轴线、标高复核；
±
0.00以上各层轴线、标高抽测；
对所有模板预留孔、预埋件的标高、位置抽查；
以上分部分项工程均应在承包单位自检确认（签字）后，提前一天交监理工程师复验签证。
（10）隐蔽工程验收项目：
所有隐蔽工程均应在承包单位自行验收确认（签字）后，提前一～三天交监理部各专业复验签证（同时必须提供配料单、大样图），未经复验签证一律不得进行隐蔽。
A.分项工程隐蔽验收项目及内容：
各项钢筋混凝土中的钢筋绑扎（包括埋件）验收：
主要检验钢筋数量、品种、规格、形态、间距、搭接长度和焊接质量。
埋入结构中的避雷导线验收：
主要检验导线的连续性，用料规格、数量和焊接质量。
埋入结构中的水电管线验收：
主要检验预埋水电管线的数量、规格、材质、走向、接头质量。
B.分部工程隐蔽验收：
分部工程验收，系指分部工程已施工完毕的验收，主要验收内容是：
对该分部施工全过程的质量情况（包括质量问题的处理）作出质量上的综合评估。
因此，承包单位应在验收前三天将工程验收单提交监理部，经监理部会同建设和承包等三方共同进行验收签证。
⑾结构工程质量监理：
A.测量工程：
建筑的定位、轴线、水准点、层高及垂直度、沉降观测等。
a.对承包商提供的测量方案进行审核并督促其落实，其中包括对施工方所用仪器的有效鉴定书和岗位人员的审核。
b.对各分项、分部工程的测量复核单签证、认可和对测量工作的评估意见。
c.施工测量质量控制：
定期对建筑物外边的控导点控制网和建筑物的平面控制点进行复核，并督促承包商对控制点的保护和完善通视条件，对承包商所测定的控制点坐标进行认可、签证，并督促其定期校核；
定期对建筑物进行平面轴线和垂直度复核；
在钢结构安装以前对底板上的螺栓坐标进行反算实测，测边、测角平差计算，最后对承包商的点位进行认可，并对其承面标高进行复测；
B.钢筋砼工程：
（a）模板工程质量控制
1.模板工程的质量预控
（1）审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（2）对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件、支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（3）隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
1）注意脱模剂对模板的适用性。
用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
应选用不影响混凝土表面粘结以及混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3）要注意施工时的气温和环境条件。
在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
4）应注意施工工艺的适应性。
选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
2.模板工程的质量控制要点
（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×
10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75CM，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时一般起拱高度宜为：
1/1000～3/1000。
（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止位移。
（6）模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；
有暗梁或梁穿过；
钢筋密集，下部不易浇筑。
（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或粘污钢筋。
（9）混凝土整体结构的拆模原则：
1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度
等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；
结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量
问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
（b）钢筋工程质量控制
1.钢筋工程的质量预控
（1）钢筋
1）钢筋应有出厂质量证明或试验报告单。
2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，
冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见下表：
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。
如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和机械损伤
冷拨低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现
脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
（2）焊条及焊剂
1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温2500C，烘焙1～2h）。
（3）考虑到结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
专业监理工程师应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。
（4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
3.钢筋工程施工质量控制要点
（1）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、
规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审纪录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造措施的规定。
（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详
细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
（5）以下几点构造措施应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
（C）混凝土组成材料的质量控制
1.水泥
（1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：
抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。
（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
（3）水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报
告。
试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。
2．骨料
对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。
内
容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。
（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
3．混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。
（d）混凝土配合比的控制
结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
施工中如材料有变化时，应重新申请试配。
配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。
（e）混凝土施工质量控制要点
1．浇筑前的质量控制要点
（1）对混凝土浇筑方案进行审批：
要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
（3）检查机具准备，对搅拌机、运输设备、料斗、串筒、串筒密封圈、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；
（4）混凝土浇灌申请已办妥；
（5）对天气预报已做了解和必要的雨施准备；
（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
2.常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点
（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。
（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检
查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌机。
（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后由监理单位见证员负责送到试验室进行试验，以验证试验结果。
（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3.夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承
包单位写好施工措施，并抓好落实。
（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：
1原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，
外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；
②配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；
③浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；
④养护条件是否有保证；
⑤温度控制是否有效（宜在气温300C以下施工）等等。
4.混凝土的质量评定
（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。
（2）混凝土强度检验应以GBJ107—87为准。
（3）当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，
可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件是的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。
（12）装修工程质量监理：
对装修材料进场前的产品、样品和装修工程质量实行实样封存验收。
要求如下：
内外墙面、楼地面、平顶（含木制品和金属制品）饰面材料。
总承包单位均须先送样检验，并附产品质量合格证明和技术标准资料，经监理部会同有关单位检验认可后，对样品进行封存签字。
以后进场材料质量必须达到样品标准，不符合样品标准的材料不准使用。
承包单位对进场材料应根据不同材料进行妥善保管，由于保管不善或其他原因造成材料损坏变形，均不准使用
在装修工程开始之前，承包单位应向监理部提供施工技术措施、产品保护措施，并做出样板间、样板块或样板件。
样板产品施工完毕后，监理部会同有关单位共同检验认可。
而后大面积施工质量必须达到样板质量，达不到样板质量，可拒绝工程竣工验收。
装修工程验收不是在施工过程中进行的，应是在整个工程竣工交付使用前验收，所以在施工过程中只有质量检查，不存在验收。
因此必须认真做好产品保护工作。
A.墙面饰面工程的施工质量控制要点
a.面砖镶贴
（1）坚持面砖质量标准，对合格产品仍应筛选分类（一般按1mm级差选出1～3个规格，分类存放）。
（2）传统方法粘贴时首先是墙面抹灰，顶棚抹灰及地面防水层和混凝土垫层已做好，主体结构已合格。
设备位置已确定预埋件已做好。
其次是瓷砖必须湿润（浸水2小时以上，取出晾干方可粘贴）。
基层应无浮灰和和残余砂浆、混凝土表面应粗糙凿毛，基面表面充分浇水湿润。
（3）采用胶粘剂镶贴时，基面应干净无灰渣、一般胶粘剂都是怕水的，基层不宜浇水湿润，当粘结层厚度在于3mm时，应加干净砂子。
瓷砖应随贴随检查，注意整体效果。
（4）对易产生空鼓的原因，如基面处理、砂浆配合比，瓷砖浸泡不够，砂浆不饱满，以及违反操作规程的问题，监理工程师应加强巡视，即时纠正。
（5）铝合金单板施工应符合规范要求。
B.楼地面质量控制：
（a）楼面与地面工程质量的预控
（1）使用的主要材料及半成品应有合格证,新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。
对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。
对木材则应注意控制含水率和颜色。
对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。
对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。
（2）对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。
对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整应均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。
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