龙泉煤矿副斜井工程施工组织设计Word格式.docx

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1、交通条件龙泉煤矿位于***县城北西65km处。

井田至克尔碱镇10km，为砂石路面，克尔碱镇有柏油路与314国道相连，南疆铁路从井田南部通过，距***火车站8km，交通方便。

矿井以西与盘吉煤矿搭界。

2、电源条件矿井供电电源来自克尔碱镇变电所10KV母线和***供电局10KV共用线路。

地面建有变电所。

目前，井上、下供电系统运行正常，供电参数达到设计要求，保护装置灵敏可靠，供电线路能够满足矿井用电需求。

3、水源条件该区属于干旱-半干旱地区，地表水及地下水资源较为贫乏，矿区范围内没有适宜作为大的供水源地的松散层含水丰富区段。

目前矿井地面生活用水来自于邻近河流，靠汽车拉水，井下防尘水采用沉淀后的矿井排水。

4、通信条件有线、无线网络已覆盖本区域，已构成了数字化的集语音、数据网络。

二、矿井资源条件

1、井田范围龙泉煤矿位于***县克尔碱矿区向斜北翼，为倾向南的单斜构造，井田东西走向长2.08km，南北宽1365m，井田面积3.17Km2。

矿井地质资源储量33.92Mt。

2、地质资源量井田内可采煤层的总资源量为3392万t，其中B级462万t，C级1680万t，D级1250万t。

另外，334（D）级496万t未统计在总资源量内。

B级占B+C+D级的14%。

第二节煤（岩）层赋存特征

煤种煤质：

煤层含水量4.59%，灰分8.09%，高位发热量32.47MJ/kg，粘结指数2.23，精煤挥发41.83%，焦油产率11.36%，低温干馏半焦产率68.87%，为低灰，特低硫～中硫，高挥发分长焰煤、富油煤，为优质工业用煤和民用煤。

煤层瓦斯等级鉴定属于低瓦斯煤层，煤尘有爆炸性危险，为不自燃～自燃煤层，井田内地温正常。

煤层特征一览表

煤层

编号

煤层厚度

（m）

煤层间距（m）

稳定性

可采性

顶底板岩性

顶板

底板

1-1

1.32-2.19

59

稳定

可采

粉砂岩、泥岩、中砂岩

粉砂岩、泥岩、炭质泥岩

1-2

3.92-4.75

砂砾岩、泥岩、砾岩

56

3-3a

0.16-3.57

局部可采

粗砂岩

炭质泥岩

30

3-3b

1.47-2.26

粉砂岩、

砂砾岩

炭质泥岩、

粉砂岩

25

3-3c

1.22-7.50

粉岩岩、

62

KB

0.72-1.80

粗砂岩、

337

5-2

9.20-15.72

细砂岩、含碳质泥质粉砂岩

第三节地质构造

井田位于柯尔碱向斜北翼，地层走向近东西向，为一向南倾斜的单斜构造，倾角67°

左右，井田西部地层走向略转向北西，说明在走向、倾向上均略有变化。

在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70°

，平移距离150m，对煤层开采没有影响，总之构造比较简单。

3-3b位于3-3a煤层南侧，距其顶板6.3m～15.9m。

27-2钻孔见煤厚度1.82m，无夹矸；

27-3孔见煤厚度2.26m，无夹矸；

23-2孔见煤厚度0.78m，无夹矸，顶板岩性粉砂岩，底板岩性炭质泥岩；

21-1孔见煤厚1.47m，无夹矸，顶板为砂砾岩，底板为粉砂岩，产状180°

～190°

∠64°

～68°

。

本巷道施工位于3-3c，本煤层特征为：

出露在3-3b南侧，距其顶板距离7.9m左右。

27-2钻孔见煤厚7.50m，煤层结构3.22（0.26）1.24（0.06）2.72，有益厚度7.18m，27-3孔见煤厚7.08m，煤层结构1.29（0.68）1.16（0.02）1.18（0.62）2.03，有益厚度5.66m；

23-2孔见煤厚0.93m，无夹矸，顶、底板岩性均为粉砂岩；

21-2孔见煤1.22m，煤层结构0.62（0.30）0.30，有益厚度0.92m，顶板为炭质泥岩，底板为粉砂岩，产状同3-3b煤层。

第四节水文地质

井田属大陆性干早气候，冬季干燥，夏季干燥、酷热，地形为北西高，南东低的斜坡，没有长年地表迳流，在井田外北东向距离1500m处有潘吉塔格苏河向南东流去，年迳流量455.54×

104m3，春季融雪期水量较大，洪峰出现在7--8月份。

井田内无长年地表迳流，潘吉塔格苏河第四系含水层，地处井田外，距离1.5km，含水面积也小，对矿井充水几乎没有影响，以基岩裂隙水为主，但一般含水性较弱，所以本区水文地质条件属较简单类型矿床。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1．断面、工程量、中腰线、开口的位置、方位角等

①、副斜井为拱形巷道。

掘进毛断面（宽*高）：

3.8m*3.6m，墙高1.7m，拱高1.9m，掘进面积为12.1m2，锚喷后巷道断面为（宽*高）：

3.6m*3.5m，墙高1.7m，拱高1.8m，掘进面积为11.2m2：

工程量643m。

掘进方位角263°

0′0″，坡度为-18°

②、开口处31m为明槽段施工，具体见安全技术措施。

③、31m～619.7m，为下山掘进，坡度为-18°

，距离588.7m。

④、619.7m～643m为平巷掘进，距离为23.168m。

⑤、从31m～47m段为明槽与斜井过渡段，采用架棚支护方式，1—5架，棚距500mm，6～20架，棚距800mm，剩余段均为锚网喷支护。

在掘进过程中每间隔40m掘一个躲避硐，躲避硐布置在掘进方向的右侧，规格：

宽×

高×

深＝2.0×

2.0m×

1.5m（半圆拱），若下山掘进过程中淋水，则避难硐室兼做临时水仓，具体规格及施工方法另编制安全技术措施。

中腰线规定：

必须严格按照矿技术部门给定的中腰线进行施工。

附图：

巷道平面布置图1—1、断面图2—2

第二节支护质量管理

根据《煤矿安全规程》和《锚杆支护技术规范》的要求，该施工巷道要进行锚杆和锚索应力检测。

锚杆、锚索应力检测使用扭矩力扳手、锚杆拉拔仪、锚索涨拉仪。

锚固力抽检量,每300根锚杆一组,每组测3根,抽检时只做非破坏性拉拔。

若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。

每30—50m检查一组锚索涨拉力，每组不得少于3根。

在掘进期间，若顶板离层量大于25mm，及时汇报相关部门，制定相应措施。

第三节支护设计

一、永久支护：

根据设计院及矿方要求，采用锚网支护。

支护材料为：

顶部锚杆采用φ18×

2000mm左旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距定为800×

800mm。

采用Φ4.5×

3000×

1100mm钢筋网铺设。

按悬吊理论计算锚杆参数

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：

L---锚杆长度mH---冒落拱高度m

K---安全系数，一般取K=2.0

L1---锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6m

L2---锚杆在巷道中的托盘外的外露长度，一般取0.04m

其中：

H=B/（2×

f）=3.8/（2*4）=0.475m

B---巷道掘进宽度，取4.0m

f---煤层坚固性系数，取4

L=2*0.475+0.6+0.04=1.59m＜2.0m

2、锚杆间排距验算，通常间排距相等，取a

a2=Q/（K*H*r）

a---锚杆间排距m

Q---锚杆设计锚固力，70KN/根

H---冒落拱高度，取0.5m

r---被悬吊岩石的重力密度，26.7KN/m3

a2=Q/（K*H*r）=70/（2*0.5*26.7）=2.62㎡a=1.62m＞0.8m

通过以上计算，顶锚杆选用直径18mm、长度2.0m的左旋螺纹钢锚杆、设计顶锚杆间排距为800×

800mm能满足要求。

帮锚杆选用直径16mm、长度1.8m的钢锚杆、设计帮锚杆间排距为800×

为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，若顶板破碎时采用φ15.24mm×

7300钢绞线制作而成的锚索（锚入稳定岩层不小于2000mm深），将加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，锚索长度及间排距根据现场情况确定。

3、临时支护方式：

采用前探梁作为临时支护，前探梁采用φ78mm、长度4.5m厚壁无缝钢管制作，数量3根，分别通过吊环固定在巷道顶部9根锚杆上，上部使用厚度70mm、宽200mm的木板与顶接实，每根前探梁使用3个圆形吊环固定。

吊环规格为φ108mm厚壁无缝钢管+螺帽+连接圆钢制作，壁厚≥4mm。

吊挂前探梁的锚杆外露长度为40mm。

安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；

至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；

爆破后安装前探梁，打锚杆，永久到位后取下，做到工作面不空顶。

工作面顶板完整时，最小控顶距为0.4m，最大控顶距为2.0m。

工作面顶板破碎时，短掘短支，割一排支一排，严禁空顶作业。

后附临时支护图3—3

第四节支护工艺

一、支护工艺及要求

㈠副斜井采用锚网喷联合支护，要求如下：

1、顶锚杆为φ18mm×

2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800mm×

800mm；

每根锚杆使用一根CK2360树脂锚固剂。

锚杆托盘为120mm×

120mm×

5mm碟形高强度托盘。

顶部单根锚杆锚固力不低于70KN,扭矩力120N.m。

2、帮锚杆为φ16mm×

1800mm的钢锚杆，间排距800mm×

锚杆托盘为100mm×

100mm×

帮部单根锚杆锚固力不低于50KN,扭矩力100N.m。

3、若使用锚索加强支护时，锚索采用φ15.24mm*7300mm的钢绞线制作而成，间排距2000×

2400mm，沿巷中线左右各1m布置。

每根锚索使用3支CK2360树脂锚固剂。

托盘为300×

300×

12mm的钢板制作的碟型托盘。

锚固力不小于150KN。

长度以锚入稳定岩层不小于2000mm为宜。

4、顶部采用Φ4.5×

1100mm钢筋网铺设，网孔规格为100mm×

100mm，横向铺设。

网与网搭接、压茬长度不小于100mm，采用14#铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道，若顶板煤岩层松散、破碎则使用双层网或者多层网。

5、帮部采用金属菱形网，网幅5000mm×

2200mm，网孔规格为100mm×

100mm，纵向铺设。

网与网搭接、压茬长度不小于100mm，采用14#铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道。

若帮部片帮严重则使用金属焊接网，并根据片帮程度增加网片数量。

6、巷道开口、交叉点或顶板破碎时，采用吊11#矿用工字钢梁锁口。

锚索梁采用11#矿用工字钢，长度3000mm,锚索眼距1600mm,居中布置，其中一个为φ20mm圆眼，另两个为φ20*200mm腰眼。

㈡备用支护材料要求：

施工中备用支护材料（锚杆、网片、锚固剂、钢带等）不少于2天的用量，存放在工作面专用材料架上，并挂牌管理。

备用支护材料和在用支护材料规格相同。

二、喷射混凝土支护：

１、喷射混凝土前的准备工作

（一）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问