砖砌围墙施工工程方案.docx

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砖砌围墙施工工程方案

围墙、电力塔基、地面硬化

施

工

方

案

编制：

审核：

公司

年月日

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砖砌围墙施工方案

本方案根据施工图纸和我公司人员现场踏勘而制定

一、设计施工

1、围墙采用砖砌毛石基础，墙厚240mm，高2.0m，总长约m

（以业主代表现场收方为准）。

两侧采用1:

2水泥砂浆抹面。

2、沿围墙纵向每4m设置360×120mm砖壁柱。

3、围墙长度超过32米（实土地基）或12米（填土地基）时，应设置沉

降缝或伸缩缝（可合在一起设置），缝宽25mm，缝处设双壁柱。

4、围墙基槽采用机械开挖，挖至基底设计标高以上200mm处，以

下用人工清槽，基槽宽700mm，深700mm。

基础采用100mm厚

C15砼垫层，M7.5浆砌毛石基础。

5、由于东侧围墙外有山坡，为防止雨水直接冲刷围墙，在东墙外

m处设置排水明沟，明沟外山坡做浆砌石或砼护坡（见图4）

6、砖墙基础±0.000m标高以下部分采用毛石基础，±0.000m标高

处设防潮层，用1:

2水泥砂浆，内掺5％防水剂25mm厚；

7、围墙采用MU10红砖，砖墙砌筑采用M7.5水泥砂浆，砂浆饱满

度不得小于80%。

二、质量要求：

1、轴线位移偏差≤5mm（每100m）；

2、平整度偏差≤5mm；

3、垂直度偏差≤10mm；

4、墙顶水平偏差≤10mm；

5、墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。

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图1围墙平面图

图2围墙内、外立面图

图3围墙剖面图

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排水沟剖面图图4

三、施工工艺要点、在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩1位移影响围墙施工定位。

土层人工清、围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留200mm2底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后

应立即对基坑进行垫层及基础施工。

3、回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为

300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须

加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干

或参入干土等措施。

4、围墙砌筑要点：

砌筑前应对MU10红砖充分吸水，砌筑应使用“一块砖、一铲①灰、一揉挤”的砌筑方法；

②砂浆采用现场机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

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5、抹灰工程要点：

①将墙面充分湿润后，采用1:

2水泥砂浆，抹面厚度20mm;

②抹面应两道工序，先打底刮糙后抹面，严禁一遍成活。

③抹面要做的密实平整，无空鼓、裂缝等现象出现。

电力塔基施工方案

一．工程概况：

1、本工程在新砌围墙内，原为农田施工地形不平坦，基础施工条

件较艰苦。

二、基础分坑

（1）铁塔基础分坑采用工程中常用对角线分坑法，如图所示，在塔位中心O安平经伟仪，后视相邻塔中心桩，水平度盘对0°，转过前视相邻塔中心桩，得内角∠α°，此时将水平度盘回零，然后将转到∠α°/2处，在此方向线上钉出辅助桩B、D。

水平度盘再次回零后再转过90°，在这方向线上钉出辅助桩A、C。

（2）再根据基础结构图量l，即为所求的坑口位置。

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三、基础坑的挖掘

1、塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。

2、塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm坑底应平整。

同基基础

坑在允许偏差范围内按最深一坑超平。

3、塔基础坑深与设计深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：

塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。

4、机械挖至设计底标高，严禁扰动底标高以下原土层，人工平整。

5、基坑的回填夯实：

现浇完成后每回填300mm厚夯实一次，密实度

达到原状土90%以上。

四、混凝土及钢材

1、本工程采用C30商混，混凝土进行试块试验，必需按照设计要求

进行施工。

确保施工质量。

2、钢材的品种应符合设计图纸的规定，各品种质量应符合国家标准。

五、施工准备

现场浇制基础的施工一定要在铁塔位所在整个耐张段复测无误

后方能进行。

钢筋混凝土现浇基础须连续浇制，一般不得中途中

断，所以施工前必须做好充分的准备工作。

1、技术准备

①对施工人员进行技术交底，内容有基础的形式，尺寸；施工方法；

安全措施；质量要求等。

②有条件时基础施工可采用三个施工段。

一个负责开挖，包括负责

修路、降基面、校正塔位、石料运输；第二个负责拆模、养护回

填、接地装置埋设和砂石运输；第三个负责浇注、现场清理和水

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泥运输。

改变开挖、成型、支模、浇制、养护、回填由一个作业

班完成。

可把经验丰富的骨干集中到支模、浇注两道关键工序。

2、工器具准备

①现浇基础采用商品混凝土。

根据不同的施工条件准备好工具。

②基础的浇制使用插入式震动器，这不仅能加快施工速度，减轻工

人劳动强度，而且混凝土震捣密实、均匀，从而提高基础的质量

六、钢筋加工

1、钢筋弯钩

钢筋混凝土基础所用的钢筋其长度加工误差为±1%，但最多不能

超过20mm。

钢筋端部都要弯成弯钩状。

2、钢筋连接

钢筋连接一般用绑扎法，也可采用焊接法。

采用绑扎法连接钢筋，

至少要绑扎三处。

直径为16mm及以上的钢筋，其绑接长度为45

倍直径（l=45d）；直径为12mm及以下的钢筋、其绑接长度为30

倍直径（l=30d）。

3、绑制钢筋骨架注意事项

（1）绑制钢筋骨架（钢筋笼）应按施工图的要求进行钢筋的配制、

剪切、弯钩。

（2）钢筋绑扎前应按材料表核对基础钢筋的品种、规格、数量。

同

时检查钢筋加工质量是否符合要求；钢筋表面应清洁，如有污秽

和浮锈应清除干净。

（3）在基坑底部，按几何中心线标出底模支柱位置尺寸，并应有明

显的标志，使立柱的配筋和立模有个基准位置。

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七、模板支立

混凝土的成型是用模板按基础设计图纸要求支立。

模板既要保证

混凝土基础的形状，又要承受混凝土的重量，混凝土成型后的质

量外貌，主要是模板支立的质量和工艺来保证。

1、模板：

竹胶板

制作基础模板所用的板材厚度一般为10-20mm。

模板合缝应严密

并用胶带贴缝，不得漏浆。

模板的并带一般采用60mm×90mm的

方木，并带之间的距离一般配为500-700mm，并带和模板钉牢固。

按基础尺寸做成的模板，再拼成模盒，模盒的尺寸应符合设计要

求，以保证基础的规格。

2、模板的支立程序

以台阶式现浇基础，简述模板支立程序：

（1）底模的支立。

在基坑超平的基础上，在坑底定出底层基础的四

角位置，将底层模板拼装成模盒放置坑底，使模盒四内角对准坑

底四角并使底模水平。

（2）二模支立。

在底坑定出二层基础四角位置，放置预制混凝土块

（预测砼块的标号同现浇混凝土标号，基高度同底层基础高度）。

（3）立柱支立。

（4）安置钢筋和基础底脚螺栓。

支立好模板后，就安置钢筋和基础

地脚螺栓。

地脚螺栓一般固定在样板上，样板再固定在立柱上，

样板是根据基础地脚螺栓根数及螺栓直径，用钢板或方木制成。

（5）立柱支撑。

立体模板支立后即用方木支撑，如果立柱较高，支

模时应沿立柱支撑点设长垫板。

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、模板安装注意事项3

（1）模板组立后应符合规定尺寸，模板应垂直，立柱不倾斜。

地脚

螺栓的根开尺寸，一定要保证符合设计要求。

（2）模板安装后要找正，模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。

（3）模板支撑要相对进行，支撑点要均匀合理，支撑要牢固，在浇

灌混凝土时使模板不走动，不变形。

（4）钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离，底板的钢筋应垫起

一定的高度。

（5）如立柱较长，震捣困难，可在适当位置留出检查孔及捣固孔。

（6）土质较好的地方，下层基础可不立模，在施工时将基坑底面的

开挖，正好符合基础底层的尺寸，以四面的土墙作模板，防止泥

土等杂物混入混凝土中。

八、基础混凝土浇筑

1、浇灌：

（1）以上工序完成后应及时进行浇筑，且单个塔腿基础一次灌完，

浇灌中严防模板漏浆变形、移动，否则应及时调整加固。

（2）捣固：

要求插入式震动器，应分层浇灌和捣固，注意模板角的

捣实表面开始浮露水泥浆为好，不可过度捣固，以免凝结后龟裂。

（3）浇入基础的地脚螺栓，安装前应除锈或镀锌丝扣涂黄油并用水

泥纸或塑料包裹好，安装和浇制的位置应牢固正确，随时检查中

心位置及外露长度。

2、混凝土浇制质量的检查

试块是强度的依据，一组三块，转角、耐张、终端塔及特殊塔每

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基取一组；直线塔按同一班组，每5基取一组，不满5基仍取一

3应取一组。

养护条件与组；单基或连续浇灌混凝土量超过100m基础本体相同。

3、养护

养护是保证混凝土强度的重要手段，浇完后12小时内开始（热

土3小时后开始）养护，防止因干燥而龟裂，如天气热出现灰白

色时即为养护差，要以青灰色为好。

养护方法：

在砼上覆盖塑料薄膜、草袋、稻草，随时洒水保持湿润。

4、拆模

混凝土强度不低于设计强度的50%，一般在浇前后5～6天进行。

气温炎热可提前些，但不能影响棱角的破损，形状的变化，蜂窝

麻面应用清水冲洗并用高一级标号的水泥砂浆涂抹。

九、基础施工的安全要求

1、必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠。

2、距坑口1.0米之内不得堆放物件，坑口附近不得乱丢物品。

3、电动振捣器应用绝缘良好的橡皮软线，振捣工必须带绝缘手套。

4、养护人员不得沿支撑或易塌落的坑边走动。

5、拆除的模板和支撑木应集中堆放，外露的铁钉应拔掉或打弯，以

防伤人。

6、邻近带电体工作时，人身和工器具对带电体的距离必须满足电安

规程要求2.0米（10kv及以下），3.5米（35kv），4.0米（110kv），

。

5.0米（220kv）

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混凝土地面硬化方案

一、工程概况：

本工程在新砌围墙内，电力塔基完成后，对各塔基间进行C25混

泥土厚度为mm的地面硬化。

二、场地硬化技术方案：

1、确定硬化范围：

各塔基区间新砌围墙范围内场地。

2、排水规划：

根据本工程地势条件，确定排水方向。

计划将现场雨

水向围墙外较低出排放。

3、场地挖、填方计划：

对场地进行超平测绘，根据现场硬化场地地

表设计标高，确定场地填、挖土方数量。

4、场地平整：

根据设计要求，对现场进行超平、放线。

采用推土机、

装载机、挖掘机和人工相互配合，修整场地。

填方地基采用机械

分层夯实至设计标高。

平整场地的同时，按照设计流水坡度进行

放坡修整。

设计流水坡度为5‰。

5、现浇混凝土场坪：

根据业主关于场地硬化条件的要求，设计方案：

硬化层采用C25混凝土，平均浇筑厚度mm。

施工前，需超平、

放线，设置标高控制点位；现浇预拌商品混凝土，采用平板振捣

器振捣，人工抹面找平；及时覆盖养护。

6、设置变形缝：

根据地坪功能和施工气候条件，设置混凝土面板变

形缝，变形缝平面设计尺寸：

6.0m×6.0m，按照各方向30.0米间

隔设置一道通长膨胀缝，其间各缝为收缩缝；收缩缝采用机械切割，

切割度不小于40mm。

混凝土地坪浇筑后24小时内，采用道路专

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用切割机锯缝，缝宽30mm。

7、养护计划：

根据混凝土状况和养护期间的气候条件，养护周期

7-14天，采取覆盖、洒水养护，不得围水养护。

养护期间需适时

控制人员和车辆行走。

三、劳动力配置计划：

劳动力安排

序号岗位人员数量

场地平整、砌筑挡水墙110

开凿泄水孔22

63现浇混凝土4锯切变形缝4

25养护

2

6

现场勤务、杂工

四、施工机械设备计划：

1、测量设备：

水准仪、全站仪。

、主要施工机械设备：

挖掘机、夯实机、平板振捣器、装载机、电2镐、混凝土锯缝机、手推车。

五、雨季施工技术措施：

1、施工准备①针对雨季施工，应对所有施工人员进行雨期施工知识教育，做好

雨期施方案的贯彻交底工作。

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②施工设备采取防雨措施，保证设备正常启动。

③购置塑料布等防雨材料。

2、施工技术要求

①应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。

②遇到下雨浇筑混凝土时，应根据各材料含水量随时调整混凝土配

合比，控制好混凝土的用水量。

③加强坍落度检测，保证混凝土强度。

④当雨天浇筑混凝土时，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。

⑤根据具体情况，可预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。

3、施工现场要求

对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通，根据情况设置

水泵及时抽走积水。

4、机电设备防护

①现场电器设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动

工具，必须安电动保护器。

②电动机械设备和手持电动机具，都必须安装漏电保护器，漏电保

护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。

③雨季施工前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行

一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现

象，必须及时修理和更换，配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并

且外壳有接地保护，严禁迁就使用。

④各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题

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及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，可开闸施工。

⑤排水用电要严格执行雨季用电管理规定，严禁雨中作业，保护电

机和电动机器防止雨淋。

⑥做好安全防汛工作的同时也要作好施工现场的安全保卫工作。

⑦大雨过后必须经安全员对现场进行细致的检查后，对施工作业区

施工人员进行安全交底，施工作业人员才能进入工位施工作业。

审核：

公司

月2016年日

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