Hahpqb采煤工作面安全质量标准化检查评分表.docx
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Hahpqb采煤工作面安全质量标准化检查评分表
Hahpqb采煤工作面安全质量标准化检查评分表
生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。
－－泰戈尔
采煤工作面安全质量标准化检查评分表
矿队工作面考核得分：
评定等级：
表一
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分及原因
标
准
分
实得分
均匀选点
任意选点
小项分
大项分
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
一
质
量
管
理
工
作
10分
1
坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
（1）新设支柱（新移支架）进行初撑力监测，支柱（支架）工作性能稳定完好。
每小项没有做到或资料不全或不真实的均视为该小项不合格，不得分。
井上下全面检查，一项不合格扣1分，扣完为止。
1
（2）开展顶板动态监测，单体支柱工作面设10条线（综采设5条线），对顶板压力及顶底板移近量进行监测，特殊情况下可由企业自行制定监测线密度。
1
（3）有现场监测原记录、顶板动态曲线，支柱（支架）工作状况图和顶板分析预报资料，有数据处理、分析汇报制度，并有分管领导的签字认可，有重大问题处理记录台账。
井上检查资料和井下检查相结合。
1
2
坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
（1）区队领导跟班指挥生产记录。
班评估工作要班班评估，有区队长阅示、贯彻落实（安全整改）资料，台账管理认真、清晰。
全面检查，一项不合格扣0.2分，扣完为止。
1
（2）新设支柱初撑力检查情况。
（3）液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录。
（4）按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，制止“三违”作业情况。
（5）检查出的安全隐患以及对安全隐患的处理和交接情况。
（6）顶板事故及顶板事故分析处理报告。
3
开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。
不合格该项不得分。
1
4
有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
全面检查，一项不合格扣1分，扣完为止。
1
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
1
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1
（4）作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
1
5
所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
全面检查，不合格该项不得分。
1
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表二
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分及原因
标
准
分
实得分
均匀选点
任意选点
小项分
大项分
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
二
顶
板
管
理
10分
1
工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分；2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。
4小项全面检查，一处有煤顶为不合格。
2.5
2
工作面顶板不出现台阶下沉。
综采工作面支架前梁接顶严实。
2.5
3
机道梁端至煤煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。
2.5
4
不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。
2.5
三
工作面支护
15分
1
单体
液压
支柱
支护
（1）新设支柱初撑力：
单体液压支柱∮80mm≥60KN，∮100mm≥90KN；金属摩擦支柱必须使用≥5吨液压升柱器。
沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止,合格率低于70％不得分。
查新设支柱每点不少于3根，一根不合格为该点不合格，任意点在漏液柱处必查。
底板松软时或分层开采的中下分层面，单体液压支柱穿鞋后初撑力仍达不到规定值时，应制定安全技术措施在满足安全的条件下实施，必须经企业技术负责人审批。
6
（2）支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。
全面检查，一处不合格该小项不得分。
3
（3）工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。
柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。
检查直线度，拉线分段长度不小于50m。
沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣一分，扣完为止。
顶板变化处可加柱。
3
（4）底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底<100mm。
主要查放排支柱。
工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣1分，扣完为止。
3
2
液压
支架
（1）初撑力不低于规定值的80％（立柱和平衡千斤顶有表显示）。
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。
合格率低于70％不得分。
检查直线性，拉线分段长度不小于50m。
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。
6
（2）支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3
（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7º。
3
（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm）。
3
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表三
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分及原因
标
准
分
实得分
均匀选点
任意选点
小项分
大项分
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
四
安全
出口
与
端头
支架
10分
1
工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力∮80mm≥60KN，∮100mm≥90KN；综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。
（1）上、下两对钢梁要对齐机头的两边，中间两对要均匀布置。
1、梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分。
2、特殊情况下，可使用经企业技术负责人批准的其他类型的端头支护形式。
3、综采工作面暂未使用端头支架的，可根据实际情况，使用经企业技术负责人批准的其他类型的端头支护形式。
4
（2）钢梁要成对使用交错迈步前移。
（3）钢梁要有一定长度，保证在4架长钢梁抬棚下完成机头移动。
（4）机头移完，梁下要及时补齐支柱。
一梁不少于3柱，移机头时一梁不少于2柱。
2
工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10－20m范围内打单排柱。
检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。
2
3
上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。
0.7m宽人行道内不应有管线影响。
检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。
2
4
超前支柱初撑力不低于50KN。
检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。
2
五
回
柱
放
顶
10分
1
控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。
全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
3
2
用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（<（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
全面检查，一处不合格该小项不得分。
工作面内观察采空区冒落岩石超过采高并接顶，采空区出现局部悬顶和冒落不充分但采取了加强支护措施并符合作业规程要求的均可视为合格。
3
3
切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。
特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。
放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。
梁下的基本柱不缺，采空区矸石不能窜过放顶排支柱，不埋柱，矸石不碰单体柱的活柱镀层面。
全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
2
4
无空载支柱。
工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣1分，扣完为止。
2
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表四
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分及原因
标
准
分
实得分
均匀选点
任意选点
小项分
大项分
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
六
煤
壁
机
道
10分
1
煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
煤壁可参照三大项3项拉线检查。
伞檐要全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止。
4
2
炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）。
各小项全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止。
2
3
靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
2
4
机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。
有冲击地压工作面选用防飞水平楔。
2
七
两巷与文明生产
5
分
1
巷道净高不低于1.8m。
巷道要保持畅通，人行道无杂物和浮碴。
各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣1分，扣完为止。
2
2
支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固。
架间撑木（或拉杆）齐全。
锚网支护完整有效。
1
3
文明生产：
1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；2）无浮碴、杂物；3）材料、设备码放整齐并有标志牌；4）“四图”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐。
全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
检查出的问题，能现场处理达到要求的，可视为合格。
1
4
管线吊挂整齐、行人侧宽度不小于0.7m。
全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
人行道内有管线时，管线不能影响0.7m宽人行道畅通。
1
八
假
顶
和
煤
炭
回
收
10分
1
上、中分层假顶工作面
（1）分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
1、2、4小项全面检查，一处不合格不得分。
3小项均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止。
4
（2）分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（>2.0m3）记载在（1：
500）图上。
2
（3）分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。
2
（4）不任意丢顶煤和留煤柱。
2
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表五
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分及原因
标
准
分
实得分
均匀选点
任意选点
小项分
大项分
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
八
假
顶
和
煤
炭
回
收
10分
2
一次采
全高和
底分层
工作面
（1）回收率达到要求。
1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分。
4
（2）不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）。
2
（3）浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。
2
（4）不任意留煤柱。
2
九
机
电
设
备
10分
1
乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥30Mpa）；乳化液浓度不低于2％－3％（综采3％－5％），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
1小项重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况，是否漏液，压力、乳化液是否达到标准以及检查现场管理情况。
2小项以不拉回头煤为准，大量拉回头煤为不合格。
4
2
工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
顺槽刮板输送机、挡煤板和刮板、缧栓齐全完整。
机采工作面输送机铲煤板齐全。
2
3
顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好、胶带不跑偏。
电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电气设备上方有淋水，要有防水设施。
2
4
采煤机完好、不漏油、不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。
2
十
安
全
管
理
10分
1
工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱，小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
行人跨越输送机的地点有过桥。
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
2小项中支柱下垫礅，柱上戴多层柱帽均视为超高使用，活柱伸出最大限度的支柱要进行初撑力检查，达不到规定值的视为不合格。
3小项支柱外观不漏液，检查压力大于或等于初撑力。
检查时，有疑必测。
否则为不合格。
2
2
支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。
2
3
在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
达不到此要求的支柱不超过3根，综采支架不漏液、不串液不卸载。
2
4
支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。
综采支架要垂直顶底板，歪斜<±5º；采高大、倾角>15º的工作面支柱，必须有防倒措施；工作面倾角>15º时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
2
5
使用绞接顶梁工作面绞接率>90％。
2
参检人员：
被检单位：
检查日期：
年月日
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表六
十一
增加或提高的标准100分
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分原因
标
准
分
实
得
分
均匀选点
任意选点
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
一
质量管理工作
12分
1
工作面有经批准的设计，且计算有可靠公式依据。
各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。
有一处资料，记录不全扣0.5分，没有按要求完成，本项不得分。
技术总结填写不合格扣0.5分，无总结不得分。
3
2
图纸资料齐全，并分类装盒，专人、专柜标签整理保存。
3
3
作业规程经打印装订成册，不缺项、不缺页，学习记录齐全。
3
4
每月进行技术工作月度总结。
3
二
顶板管理6分
1
工作面支架接顶严密，前梁上部无200毫米以上的浮煤矸。
逐架检查，每有一架不合格扣0.2分，扣完为止。
3
2
顶板破碎或煤壁片帮宽度超过循环进度的，要按作业规程要求及时超前移架或采取有效措施及时进行管理。
每有一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3
三工作面支护
6分
1
支架高度与采高相符，严禁超高使用，调整加长段时，活柱伸出部分不少于200mm。
全面检查一处不合格扣0.2分。
支架高度与采高不相符，该小项不得分。
3
2
综采工作面超前支护必须使用单体液压支柱，超前支护单体柱初撑力不小于50KN。
3
四安全出口与端头支架12分
1
超前维护范围内不准堆放任何杂物。
全面检查。
有一架棚不接顶或损坏后未及时更换扣0.5分，超前支护长度每少1m扣0.5分，其余每处不合格扣0.2分。
没按规定完成本项不得分。
2
2
超前支护长度不得小于20m，并打成双排柱；特殊情况符合作业规程要求。
2
3
所有支柱必须打正打直，支设成线，20m内拉线，误差不超过±30mm。
2
4
使用支柱必须规范，同一地点使用同一类型的单体柱，必须保证棚梁接顶严密。
2
5
所有支柱都要栓好防倒绳绳，防止柱倒伤人。
2
6
单体柱三用阀注液口方向与巷道平行。
2
五
回柱放顶
3分
1
尾梁往后悬顶长度不超过2m。
不达规定本项不得分。
3
六
煤壁机道6分
1
工作面端面距不得超过340mm，支架护帮板及时打出护帮。
各小项全面检查，一项不合格扣1分，扣完为止。
3
2
机道及刮板运输机保持平直，不得因采煤机啃底或留底煤造成刮板运输机横向出现急倾斜。
直线度要求：
50m拉线其偏差不超过50mm。
刮板运输机横向倾斜度要符合设备配套要求。
3
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表七
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分原因
标
准
分
实
得
分
均匀选点
任意选点
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
十一
增加或提高的标准100分
七
两巷与文明生产
16分
1
工字钢支护巷道必须保证无脱口、蹬腿棚，变形棚要及时修复或加固。
工字钢支护巷道有一处脱口、瞪腿棚扣0.5分（锚网巷道一处不合格扣0.5分），严重变形巷道末修复，本小项不得分。
2
2
锚网支护巷道保证无失效变形，一旦出现失效变形，必须采取相应措施。
2
3
巷道补充支护必须有专项措施，支护质量符合专项措施要求。
2
4
综采巷道净高不小于1.8m，其它不小于1.6米，严重变形巷道要按作业规程要求采取起底挑顶扩帮等措施保证高度、宽度。
巷道净高不达1.8米、1.6米，本项不得分。
2
5
两巷及工作面无积水，积水无法处理必须搭设平整稳固的过桥。
各项全面检查，有一处积水扣0.1分，其余各小项每处不合格扣0.2分，扣完为止。
2
6
巷道平整、无浮煤、浮渣、无杂物堆积，巷顶、巷帮无废旧铅丝、绳索管线等杂物。
2
7
材料、设备实行定置管理。
2
8
图牌板齐全。
（按照公司规定做到齐全、美观、大方）
缺一块扣1分
2
八假顶和煤炭回收6分
1
工作面煤炭回收率达到规程规定要求。
不达规定本项不得分。
3
2
工作面支架内不得有浮煤，但不包括支架后柱往后的浮煤。
支架内有一处浮煤，扣0.5分，扣完为止。
3
九
设备
管理8分
1
液压泵系统必须完好，不得有窜液漏液现象。
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
2
2
高压管快速接头U型卡齐全，严禁用铁丝或其他物件代替，不得出现单腿销。
2
3
各转载点及沿工作面刮板运输机每隔15m安装通讯与控制设施或急停闭锁开关。
2
4
皮带、转载机、工作面刮板运输机、液压支架及电器设备完好，不影响生产。
2
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表八
检查
项目
检查小项及质量标准
检查评分办法
检查记录
扣分原因
标
准
分
实
得
分
均匀选点
任意选点
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
十一
增加或提高的标准100分
十安全管理及文明生产5分
1
安全设施：
工作面护栏（网）、瓦斯探头、隔爆水袋、风门、局扇、喷雾消防设施、电气闭锁、各种保护等安全设施齐全可靠有效。
各项全面检查，有一处积水扣0.2分，其余每处不合格扣0.1分。
2
2
工作面每5支架有一盏照明灯。
有一处不合格扣0.5分。
3
十一
质量管理体系20分
1
矿、科、队要建立质量否决机制，有专门文件和制度，每月有2－3项质量否决项。
查制度和文件，有相关制度和文件，得0.5分，有否决项并有效运行得满分。
2
2
科、队质量问题的管理要全部闭合，有检查、复查，复查要对上次提出问题有处理结论。
查“三定”表，发现一次“三定”表没有闭合，该项不得分。
2
3
队组建立精品个人档案，档案内包括个人工种、定期质量评价，质量处罚记录、工作量完成记录、所得奖励记录。
建立档案，有记录得0.5分，记录齐全，得满分，一项不合格扣0.5分。
2
4
队质量管理要有创新，包括科技创新、管理创新，并得到有效运行。
有一项新的创新得0.5分，创新得到应用得满分。
2
5
矿质量标准化奖励要奖到队组和直接施工的个人。
查奖励记录，奖到个人得满分，否则不得分。
2
6
矿及各队组要完成作业计划的任务指标。
查完成指标的考核记录，完成计划指标得满分，否则不得分。
2
7
质量改进：
质量检查问题同类型问题，重复出现率要低于50％。
对作业现场进行检查，同类问题出现超过50％，该项不得分。
2
8
问题管理：
建立问题档案，对照历史问题查现场。
对
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