砖砌围墙施工工程方案.docx

1、砖砌围墙施工工程方案 围墙、电力塔基、地面硬化 施 工 方 案 编制： 审核： 公司 年 月 日 1 / 14 砖砌围墙施工方案 本方案根据施工图纸和我公司人员现场踏勘而制定 一、设计施工 1、围墙采用砖砌毛石基础，墙厚240mm，高2.0m，总长约 m （以业主代表现场收方为准）。两侧采用1 : 2水泥砂浆抹面。 2、沿围墙纵向每4m设置360120mm砖壁柱。 3、围墙长度超过32米(实土地基)或12米(填土地基)时，应设置沉 降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝处设双壁柱。 4、围墙基槽采用机械开挖，挖至基底设计标高以上200mm处，以 下用人工清槽，基槽宽700mm，深70

2、0mm。基础采用100mm厚 C15砼垫层，M7.5浆砌毛石基础。 5、由于东侧围墙外有山坡，为防止雨水直接冲刷围墙，在东墙外 m处设置排水明沟，明沟外山坡做浆砌石或砼护坡（见图4） 6、砖墙基础0.000m标高以下部分采用毛石基础，0.000m标高 处设防潮层，用1:2水泥砂浆，内掺5防水剂25mm厚； 7、围墙采用MU10红砖，砖墙砌筑采用M7.5水泥砂浆，砂浆饱满 度不得小于80% 。 二、质量要求： 1、轴线位移偏差5mm（每100m）； 2、平整度偏差5mm； 3、垂直度偏差10mm； 4、墙顶水平偏差10mm； 5、墙身截面尺寸偏差-5mm8mm。 2 / 14 图1围墙平面图 图

3、2 围墙内、外立面图 图3 围墙剖面图 3 / 14 排水沟剖面图 图4 三、施工工艺要点 、在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩 1 位移影响围墙施工定位。 土层人工清、围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留200mm 2 底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后 应立即对基坑进行垫层及基础施工。 3、回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须 加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干 或参入干土等措施。 4 、围墙砌筑要点： 砌筑前应对MU10红砖充分吸水，砌筑应使用

4、“一块砖、一铲 灰、一揉挤”的砌筑方法 ； 砂浆采用现场机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。 4 / 14 5、抹灰工程要点： 将墙面充分湿润后，采用1: 2水泥砂浆，抹面厚度20mm ; 抹面应两道工序，先打底刮糙后抹面，严禁一遍成活 。 抹面要做的密实平整，无空鼓、裂缝等现象出现。 电力塔基施工方案 一工程概况： 1、本工程在新砌围墙内，原为农田施工地形不平坦，基础施工条 件较艰苦。 二、基础分坑 （1）铁塔基础分坑采用工程中常用对角线分坑法，如图所示，在塔位中心O安平经伟仪，后视相邻塔中心桩，水平度盘对0，转过前视相邻塔中心桩，得内角，此时将水平度盘回零，然后将转到/2处，在此方向线上钉出辅

5、助桩B、D。水平度盘再次回零后再转过90，在这方向线上钉出辅助桩A、C。 （2）再根据基础结构图量l，即为所求的坑口位置。 0 5 / 14 三、基础坑的挖掘 1、塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。 2、塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm坑底应平整。同基基础 坑在允许偏差范围内按最深一坑超平。 3、塔基础坑深与设计深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理： 塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。 4、机械挖至设计底标高，严禁扰动底标高以下原土层，人工平整。 5、基坑的回填夯实：现浇完成后每回填300mm厚夯实一次，密实度 达到原状土90%以上。 四、混凝土及钢材 1、本工

6、程采用C30商混，混凝土进行试块试验，必需按照设计要求 进行施工。确保施工质量。 2、钢材的品种应符合设计图纸的规定，各品种质量应符合国家标准。 五、施工准备 现场浇制基础的施工一定要在铁塔位所在整个耐张段复测无误 后方能进行。钢筋混凝土现浇基础须连续浇制，一般不得中途中 断，所以施工前必须做好充分的准备工作。 1、技术准备 对施工人员进行技术交底，内容有基础的形式，尺寸；施工方法； 安全措施；质量要求等。 有条件时基础施工可采用三个施工段。一个负责开挖，包括负责 修路、降基面、校正塔位、石料运输；第二个负责拆模、养护回 填、接地装置埋设和砂石运输；第三个负责浇注、现场清理和水 6 / 14

7、泥运输。改变开挖、成型、支模、浇制 、养护、回填由一个作业 班完成。可把经验丰富的骨干集中到支模、浇注两道关键工序。 2、工器具准备 现浇基础采用商品混凝土。根据不同的施工条件准备好工具。 基础的浇制使用插入式震动器，这不仅能加快施工速度，减轻工 人劳动强度，而且混凝土震捣密实、均匀，从而提高基础的质量 六、钢筋加工 1、钢筋弯钩 钢筋混凝土基础所用的钢筋其长度加工误差为1%，但最多不能 超过20mm。钢筋端部都要弯成弯钩状。 2、钢筋连接 钢筋连接一般用绑扎法，也可采用焊接法。采用绑扎法连接钢筋， 至少要绑扎三处。直径为16mm及以上的钢筋，其绑接长度为45 倍直径（l=45d）；直径为12

8、mm及以下的钢筋、其绑接长度为30 倍直径（l=30d）。 3、绑制钢筋骨架注意事项 （1）绑制钢筋骨架（钢筋笼）应按施工图的要求进行钢筋的配制、 剪切、弯钩。 （2）钢筋绑扎前应按材料表核对基础钢筋的品种、规格、数量。同 时检查钢筋加工质量是否符合要求；钢筋表面应清洁，如有污秽 和浮锈应清除干净。 （3）在基坑底部，按几何中心线标出底模支柱位置尺寸，并应有明 显的标志，使立柱的配筋和立模有个基准位置。 7 / 14 七、模板支立 混凝土的成型是用模板按基础设计图纸要求支立。模板既要保证 混凝土基础的形状，又要承受混凝土的重量，混凝土成型后的质 量外貌，主要是模板支立的质量和工艺来保证。 1、

9、模板：竹胶板 制作基础模板所用的板材厚度一般为10-20mm。模板合缝应严密 并用胶带贴缝，不得漏浆。模板的并带一般采用60mm90mm的 方木，并带之间的距离一般配为500-700mm，并带和模板钉牢固。 按基础尺寸做成的模板，再拼成模盒，模盒的尺寸应符合设计要 求，以保证基础的规格。 2、模板的支立程序 以台阶式现浇基础，简述模板支立程序： （1）底模的支立。在基坑超平的基础上，在坑底定出底层基础的四 角位置，将底层模板拼装成模盒放置坑底，使模盒四内角对准坑 底四角并使底模水平。 （2）二模支立。在底坑定出二层基础四角位置，放置预制混凝土块 （预测砼块的标号同现浇混凝土标号，基高度同底层基

10、础高度）。 （3）立柱支立。 （4）安置钢筋和基础底脚螺栓。支立好模板后，就安置钢筋和基础 地脚螺栓。地脚螺栓一般固定在样板上，样板再固定在立柱上， 样板是根据基础地脚螺栓根数及螺栓直径，用钢板或方木制成。 （5）立柱支撑。立体模板支立后即用方木支撑，如果立柱较高，支 模时应沿立柱支撑点设长垫板。 8 / 14 、模板安装注意事项 3（1）模板组立后应符合规定尺寸，模板应垂直，立柱不倾斜。地脚 螺栓的根开尺寸，一定要保证符合设计要求。 （2）模板安装后要找正，模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。 （3）模板支撑要相对进行，支撑点要均匀合理，支撑要牢固，在浇 灌混凝土时使模板不走动，不变形。 （

11、4）钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离，底板的钢筋应垫起 一定的高度。 （5）如立柱较长，震捣困难，可在适当位置留出检查孔及捣固孔。 （6）土质较好的地方，下层基础可不立模，在施工时将基坑底面的 开挖，正好符合基础底层的尺寸，以四面的土墙作模板，防止泥 土等杂物混入混凝土中。 八、基础混凝土浇筑 1、浇灌： （1）以上工序完成后应及时进行浇筑，且单个塔腿基础一次灌完， 浇灌中严防模板漏浆变形、移动，否则应及时调整加固。 （2）捣固：要求插入式震动器，应分层浇灌和捣固，注意模板角的 捣实表面开始浮露水泥浆为好，不可过度捣固，以免凝结后龟裂。 （3）浇入基础的地脚螺栓，安装前应除锈或镀锌丝扣涂黄

12、油并用水 泥纸或塑料包裹好，安装和浇制的位置应牢固正确，随时检查中 心位置及外露长度。 2、混凝土浇制质量的检查 试块是强度的依据，一组三块，转角、耐张、终端塔及特殊塔每 9 / 14 基取一组；直线塔按同一班组，每5基取一组，不满5基仍取一 3应取一组。养护条件与 组；单基或连续浇灌混凝土量超过100m基础本体相同。 3、养护 养护是保证混凝土强度的重要手段，浇完后12小时内开始（热 土3小时后开始）养护，防止因干燥而龟裂，如天气热出现灰白 色时即为养护差，要以青灰色为好。 养护方法：在砼上覆盖塑料薄膜、草袋、稻草，随时洒水保持湿润。 4、拆模 混凝土强度不低于设计强度的50%，一般在浇前后

13、56天进行。 气温炎热可提前些，但不能影响棱角的破损，形状的变化，蜂窝 麻面应用清水冲洗并用高一级标号的水泥砂浆涂抹。 九、基础施工的安全要求 1、必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠。 2、距坑口1.0米之内不得堆放物件，坑口附近不得乱丢物品。 3、电动振捣器应用绝缘良好的橡皮软线，振捣工必须带绝缘手套。 4、养护人员不得沿支撑或易塌落的坑边走动。 5、拆除的模板和支撑木应集中堆放，外露的铁钉应拔掉或打弯，以 防伤人。 6、邻近带电体工作时，人身和工器具对带电体的距离必须满足电安 规程要求2.0米(10kv及以下)，3.5米(35kv)，4.0米(110kv)， 。 5.0米 (220kv

14、) 10 / 14 混凝土地面硬化方案 一、工程概况： 本工程在新砌围墙内，电力塔基完成后，对各塔基间进行C25混 泥土厚度为 mm的地面硬化。 二、场地硬化技术方案： 1、确定硬化范围：各塔基区间新砌围墙范围内场地。 2、排水规划：根据本工程地势条件，确定排水方向。计划将现场雨 水向围墙外较低出排放。 3、场地挖、填方计划：对场地进行超平测绘，根据现场硬化场地地 表设计标高，确定场地填、挖土方数量。 4、场地平整：根据设计要求，对现场进行超平、放线。采用推土机、 装载机、挖掘机和人工相互配合，修整场地。填方地基采用机械 分层夯实至设计标高。平整场地的同时，按照设计流水坡度进行 放坡修整。设计

15、流水坡度为5。 5、现浇混凝土场坪：根据业主关于场地硬化条件的要求，设计方案： 硬化层采用C25混凝土，平均浇筑厚度 mm。施工前，需超平、 放线，设置标高控制点位；现浇预拌商品混凝土，采用平板振捣 器振捣，人工抹面找平；及时覆盖养护。 6、设置变形缝：根据地坪功能和施工气候条件，设置混凝土面板变 形缝，变形缝平面设计尺寸：6.0m6.0m，按照各方向30.0米间 隔设置一道通长膨胀缝，其间各缝为收缩缝；收缩缝采用机械切割， 切割度不小于40mm。混凝土地坪浇筑后24小时内，采用道路专 11 / 14 用切割机锯缝，缝宽30mm。 7、养护计划：根据混凝土状况和养护期间的气候条件，养护周期 7

16、-14天，采取覆盖、洒水养护，不得围水养护。养护期间需适时 控制人员和车辆行走。 三、劳动力配置计划： 劳动力安排 序号 岗位 人员数量 场地平整、砌筑挡水墙 1 10 开凿泄水孔 2 2 6 3 现浇混凝土4 锯切变形缝4 2 5 养护 2 6 现场勤务、杂工 四、施工机械设备计划： 1、测量设备：水准仪、全站仪。 、主要施工机械设备：挖掘机、夯实机、平板振捣器、装载机、电 2 镐、混凝土锯缝机、手推车。 五、雨季施工技术措施： 1、施工准备 针对雨季施工，应对所有施工人员进行雨期施工知识教育，做好 雨期施方案的贯彻交底工作。12 / 14 施工设备采取防雨措施，保证设备正常启动。 购置塑料

17、布等防雨材料。 2、施工技术要求 应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。 遇到下雨浇筑混凝土时，应根据各材料含水量随时调整混凝土配 合比，控制好混凝土的用水量。 加强坍落度检测，保证混凝土强度。 当雨天浇筑混凝土时，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。 根据具体情况，可预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。 3、施工现场要求 对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通，根据情况设置 水泵及时抽走积水。 4、机电设备防护 现场电器设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动 工具，必须安电动保护器。 电动机械设备和手持电动机具，都必须安装漏电保护器，漏电保 护器的容量要与用电机械

18、的容量相符，并专机专用。 雨季施工前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行 一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现 象，必须及时修理和更换，配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并 且外壳有接地保护，严禁迁就使用。 各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题 13 / 14 及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，可开闸施工。 排水用电要严格执行雨季用电管理规定，严禁雨中作业，保护电 机和电动机器防止雨淋。 做好安全防汛工作的同时也要作好施工现场的安全保卫工作。 大雨过后必须经安全员对现场进行细致的检查后，对施工作业区 施工人员进行安全交底，施工作业人员才能进入工位施工作业。 审核： 公司 月 2016年日 14 / 14