加气混凝土条板安装技术交底523修改.docx
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加气混凝土条板安装技术交底523修改
表C2—4技术交底记录
编号：
工程名称
安置房项目
日期
交底部位
页数
共
7
页
交底内容
加气混凝土条板安装工程施工
一、施工工艺流程1、结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面拉毛抹灰
（1）施工部署：
住宅剪力墙结构加气板安装内墙隔断墙，平行施工只要人员充足和具备工作面即可满足施工进度要求。
主材：
合格的加气混凝土墙板。
辅材：
U型钢卡（镀锌钢板2mm厚）、射钉、木楔子、专用撬棍、网格布、专用粘接剂等辅材。
2、施工要点及要求
（1）结构墙面、地面、顶面清理找平：
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，将浮灰、沙、土、酥皮等物清理干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫静，结合部位尽量找平。
（2）放线：
依据设计弹好隔墙水平双面双线以及门窗洞口线，弹出立面垂直线，顶面连接线，并按板宽分档。
（3）配板、修补：
隔墙板高度按结构净高扣除30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，有缺陷的板不能用到本工程。
（4）安装U形卡：
在隔板拼缝处的上端预先用射钉将“U”扁钢卡板固定在结构板上（固定点2个以上），每块不少于两个固定卡且侧面与砼墙安装不少于3个固定卡，以满足样板间施工方案将隔板卡住固定。
（5）配制胶粘剂：
胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。
（6）安装隔墙板：
安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
隔墙板安装前清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及相拼合面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板顶实，然后用腻子刀将挤出的胶粘剂刮平，按以上操作办法依次安装隔墙板。
经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土填塞密实，3天后拆除木楔用干硬性砂浆填实孔洞。
蒸压加气混凝土板U型卡安装节点（7）按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒，孔要大小适度、方正。
（8）板缝处理：
在两端拼缝处的边肋外凹槽内刮水泥胶泥一道，贴50mm宽玻纤网格布一层，压实、粘牢、用胶泥刮平。
待干硬后，为保证隔墙拼缝处抗裂性，在板面拼缝处附贴100mm宽玻纤网格布一道，胶泥厚度1.5mm，粘牢，刮平，阴阳角外贴200mm宽玻纤网格布一层，用建筑胶泥粘牢，刮平，厚度不大于1.5mm，两种墙体材料交接处采用加钉钢板网抹灰找平做法，防止出现裂缝。
3、施工易出现问题
1）板材吊运：
参照排板图，按照板号把相应位置的板运到指定的户型内，并且码放整齐，吊装时宜采用宽度大于5厘米尼龙吊带，禁用钢丝绳。
搬运时轻装轻放，缺损严重的禁止上墙（条板不允许有横向裂缝，掉角不大于板宽方向≤150mm，板长方向≤300mm），轻微缺陷的需提前修补，其修补材料颜色和质感与加气混凝土条板一致。
2）加工或开洞去角，开洞去角小于板宽的1/3，要求必须机械切割，严禁榔头锤击。
3）卫生间及管道井浇筑混凝土挡水坎，要求原混凝土楼板剃毛处理，宽度准确，模板垂直，振捣密实混凝土面成型平整，与门框相邻的一同带出。
4）要求每个U型卡大于两个固定点，条板侧边顶部打浆饱满，板缝拼接宽度不大于5mm，安装时以缝隙间挤出砂浆为宜，根部用木楔挤后紧细石封堵密实。
5）加气隔墙板安装完毕三天后，才能进行管线等开槽工作，禁止开横槽，开槽前先弹线，开槽深度不宜大于3厘米，建议采用开槽专用工具，禁止直接剔凿，沟槽封堵加钉钢网防裂（宽度一侧大于10厘米）。
6）墙面抗裂：
条板与混凝土相接部位加钉钢网，竖向条板缝隙采用耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆层的做法，（玻纤网质量现场检验采用单丝系扣轻拉不断为合格）
二、质量验收标准预制蒸压加气混凝土条板隔墙施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3mm
用2米靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
3mm
用2米托线板检查
3
接缝高差
2mm
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3mm
用200mm方尺和塞尺检查
5
轴线偏移
10mm
钢尺或皮尺
内隔墙板安装工艺流程
序号
项目
要求
1
清理基面
板材安装区域地面应清理干净、平整，不应有塌陷情况出现。
2
放安装线
对照图纸在现场弹出轴线和一道边线，并按照排板设计标明板的位置。
3
预检
由施工单位及监理单位完成。
4
固定U型卡
应严格按照排板图及节点图在结构上射钉固定。
5
选板运输
应严格按照排板图标明区域板号选择相应板材
6
板材就位
板材顶端卡入U型卡内，底端用专用撬棍翘起用木楔子支撑。
7
检查校正
每装一块板都应用吊线和2米靠尺检查垂直度和平面，如不符合要求则可使用专用撬棍进行调整至符合要求。
8
填塞细石
打紧木楔，填塞细石混凝土。
9
防锈处理
所有焊接部位清渣刷涂防锈漆。
10
修补
专用修补剂对板材破损进行修补。
11
报验
先自检再报验。
三、质量保证措施及成品保护。
1、技术保证措施
加气混凝土板外墙施工前，对各班组全体成员进行技术培训，对本工程条板施工相关的内容进行全面的技术交底。
施工技术人员，专业工长，专职质量检查员认真熟悉施工图纸，把门窗洞口尺寸，标高等均标识在施工图纸上，确保所有的安装人员知晓每个施工细节，节点作法。
现场施工负责人必须对结构的偏差进行实测复核，偏差小时可以根据实际情况进行调节处理；偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。
施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对施工质量、施工工艺和安全措施情况依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知施工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。
每施工完成一层，由项目经理组织技术、安全、质量等相关人员进行联合验收。
2、质量保证措施
认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，文明施工，各级领导必须重视质量，要贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，为确保工程质量提出以下措施：
认真学习和会审图纸、排板图、节点图并做好逐级的技术交底工作。
坚持专业检查与群众检查结合，贯彻班组自查互检交班制度。
严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部项工程质量评定工作。
在吊装和安装过程中，应采取适当的运输和施工机具，避免板材损坏。
安装墙板时，为了确保板材上下两端与主体结构有可靠的质量，应严格照排版图和节点图施工。
对于在施工中造成的板材的局部破损，可用修补砂浆进行修补。
夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
3、成品保护
加气墙板进场后应单独设立放置区，并做好围挡工作。
加气墙板吊装时应采用专用夹具。
运输时应用良好的绑扎措施，吊装带须采用柔性尼龙绑扎带，不得使用钢丝绳来吊装，运输中要平放，不能单边垫起，严禁死扛硬翘。
加气墙板安装完毕后，应注意保护，严禁撞击与磕碰。
加气墙板支撑件其它工种不得随意拆除。
墙板安装完毕后，所有可能损坏墙板的危险器物不得靠近墙板。
墙板安装完毕后，所有须在墙板上开洞、开槽的工作需经甲方及总包方协商后方可施工，并采取有效保护措施，以避免墙板破损。
施工队应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人监督实施。
4文明施工及安全措施
1）文明施工
加气板材切割时，现场要派专人进行洒水降尘，对切割下废弃物要及时清扫干净。
切实做好现场管理，道路要畅通，材料、构件堆放要整齐，平稳。
活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。
施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
2）安全措施
安全思想：
安全应与技术、生产相结合，安全贯穿施工全过程之中。
安全依据：
安全措施应严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术操作规程》及市建委的相关规定。
安全目标：
尽量减少轻伤事故、坚决杜绝重伤及死亡事故。
施工控制：
人员：
施工现场配备安全员，负责施工安全有关工作，特殊作业工种持证上岗，一般施工人员经过岗位技能培训，合格后上岗。
设备用品：
根据本工程特点及施工的需要，确定并落实施工机械的数量、种类、型号的进场顺序，由专人负责及时配置安全设施及各类防护用品。
分包：
劳务分包需签订安全生产协议，明确安全生产责任。
4、现场作业人员要求
能掌握本工种安全技术操作规程。
能正确使用工种所涉及的工具、设备和劳动用品。
能对工具、设备、环境及劳动用品穿戴进行自检。
能注意劳逸结合，搞好自身的劳动保护。
能使用常用的灭火器材设备。
明确施工现场安全纪律。
5、用电安全
施工现场配电应严格遵守安全规范要求，确保三级配电、两级保护。
施工现场应使用符合国家标准的电器设备。
现场照明及施工设备应由专人负责，确保安全、正确使用。
6、脚手架安全
搭设临时简易脚手架应使用符合规定具有质量保证证明的架子管、扣件及脚手板。
搭设脚手架应由专门人员负责、并做好日常管理。
脚手架搭设应注意荷载及防护，搭设完毕后应进行验收。
粉刷、安装等各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，可采取时间交叉、位置交叉。
如时间交叉、位置交叉不能满足施工要求，必须采取隔离封闭措施。
7、手持电动工具安全
工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠。
电源进线长度应控制在标准范围内，并确认线路绝缘层良好绝缘。
工具在使用前，必须经过专门人员验收，确定符合要求，并作空载试验，运转正常后方可投入使用。
签字栏
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