设备及钢结构防腐工程施工方案.docx
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设备及钢结构防腐工程施工方案
设备及钢结构防腐工程
施工方案
第一章指导思想及实施目标4
第二章厂房钢结构防腐施工概述5
一、概述5
二、专项区域的不同施工工艺5
三、编制依据及原则5
四、材料要求6
第三章施工部署及施工准备9
一、施工部署9
二、施工准备9
1、技术准备9
2、施工人员准备19
3、施工用机械设备准备10
4、施工现场准备11
5、材料准备11
第四章主要施工方法12
一、作业条件12
二、基面清理12
三、底漆涂装12
四、中间漆及面漆涂装：
--------------------------------------------------13
五、涂层检查与验收13
第五章保证工程顺利施工措施13
一、成品保护13
二、应注意的质量问题13
三、质量保证措施14
四、安全保证措施16
五、冬季施工准备工作18
第六章施工进度计划及保证措施20
一、施工工期20
二、施工进度保证措施20
第七章施工质量目标与质量保证措施23
一、质量保证目标23
二、建立健全质量保证体系23
三、施工全过程质量控制措施24
第八章关于本工程防腐工艺的分析及建议27
第一章指导思想及实施目标
一、指导思想：
我公司项目部施工组织的指导思想是：
品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。
以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:
2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
二、本工程实施目标：
充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
1、安全目标：
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。
2、质量目标：
工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。
3、工期目标：
具体施工进度相应甲方进度要求。
保证不拖延工期。
4、环境保护目标：
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
5、文明施工目标：
确保文明施工，达到文明施工工地标准。
6、服务目标：
信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。
第二章设备及钢结构防腐施工概述
一、概述：
因为设备、管道及钢结构空气中还有大量粉尘，粉尘中有多种化学物质和酸、碱类，在这种环境中的钢铁设备、管道及钢结构表面会附着大量粉尘，粉尘中的电解质和酸、碱类使空气中的水份附着在钢材表面，在水和酸、碱类电解质的共同作用下钢结构发生电化学腐蚀。
所以针对本次施工，施工腐蚀机理，应在不同环境下的设备、管道及钢结构涂覆各项不同防腐漆防腐，而且在涂漆前要认真进行钢铁表面预处理，除掉铁锈等表面杂质。
二、专项区域的不同施工工艺：
A:
甲方要求施工工艺
腐蚀环境
除锈等级
涂层结构
涂料型号及名称
道数
厚度µm
总厚度µm
一般工业大气环境及重工业环境（户内）
Sa或st
底漆
C53-31红丹醇酸防锈漆
1
25
120
中漆
C53-34云铁醇酸防锈漆
2
55
面漆
Co4-42各色醇酸磁漆（户内形）
2
40
一般工业大气环境及重工业环境（户外）
Sa或st
底漆
C53-31红丹醇酸防锈漆
1
25
140
中漆
C53-34云铁醇酸防锈漆
2
55
面漆
Co4-42各色醇酸磁漆（户外形）
3
60
B:
建议施工工艺
序号
区域
表面处理
底漆
中间漆
面漆
备注
1
化产区
机械除锈
环氧富锌两遍
环氧云铁两遍
氯磺化聚乙烯两遍
2
炼焦区
机械除锈
环氧富锌两遍
环氧云铁两遍
氯磺化聚乙烯两遍
因局部装置下方卸焦，产生高温蒸汽，对普通防腐层造成破坏，建议使用有机硅耐热漆2底/2面，对水蒸气高温有很好的防护作用。
3
二储备站
机械除锈
环氧富锌两遍
环氧云铁两遍
氯磺化聚乙烯两遍
三、编制依据及原则：
1、编制依据：
1.1甲方施现场实地考察
1.2同类工程施工经验及我公司实力
1.3《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/50046-95
1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
1.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.7《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91
1.8《涂料涂敷技术条件》GB765-86
1.9《漆膜附着力测定法》GB/1720-89
2、编制原则：
2.1按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。
为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；
2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；
2.3作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
2.4在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；
2.5以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；
2.6从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；
2.7根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；
2.8实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；
2.9为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
2.10做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
四、材料要求：
1、本工程的施工材料采用甲方指定的专用涂料，以达到有效控制工程成本，保证工程质量。
2、涂料及稀料按照国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。
防腐层性能检测各项性能满足施工要求后,报审监理审查确认合格后，方可投入使用。
4、涂料、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火。
第三章施工部署及施工准备
一、施工部署：
我公司十分重视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“河北钢铁集团司家营铁矿选煤厂车间钢结构防腐工程”施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立除锈施工、油漆涂装2个施工班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
二、施工准备：
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2、施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
工种
人数
工作内容
项目经理
1
全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量安全等工作。
技术负责
1
编写施工方案、编制机具、设备、材料计划。
协助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。
专职安全员
1
负责工程的施工安全，保障施工安全。
质检员
1
负责工程的施工质量，监督工程施工。
材料员
1
负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记。
表面处理工
10
全面负担本次工程的钢材表面处理.现场清理等。
防腐工
16
承担本次工程的油漆施工，涂料刷涂及成品保护等。
电工
1
机械设备、动力线安装、维修工作
机械工
1
设备安装及维修工作
辅助工
8
材料运输、施工辅助等
3、施工用机械设备准备
拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
漆刷
扁刷、滚筒刷
把
按需配备
2
磨光机
ST-52
台
8
3
砂纸
/
张
按需配备
4
铲刀
/
把
10
5
调漆桶
/
台
3
6
电动角磨机
SIM-SDOS-125A
台
6
7
涂层测厚仪
QCC
台
1
8
粘度仪
NDQ-ZID
台
1
9
湿度仪
SDY-101
台
1
10
温度仪
WDY-11
台
1
11
三点开关
LA4-3H
个
2
12
行程开关
jjxki-Ⅲ型5A
个
2
13
干粉灭火器
/
筒
4
14
劳保用品
/
套
按需配备
15
其它
/
/
按需配备
4、施工现场准备：
4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
5、材料准备：
5.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。
所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
5.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。
堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。
露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
5.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
第四章主要施工方法
一、作业条件：
1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3、作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
二、基面清理：
1、油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
2、表面处理（机械除锈）:
2.1用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；
2.2钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。
2.3处理后，除去金属表面的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
2.4表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。
2.5表面处理后，金属面达到GB/T8923-88规定的级别、标准。
三、底漆涂装：
1、底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6、底漆涂装后达到表干后才能涂装中间漆、面漆。
四、中间漆及面漆涂装：
1、中间漆施工，充分调制均匀，中间漆是底漆与面漆的过度层，涂刷要平整，不得漏涂。
2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
五、涂层检查与验收：
1、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
第五章保证工程顺利施工措施
一、成品保护：
1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，吊装时，在吊装部位要衬垫软质材料。
防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
二、应注意的质量问题
1、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应搭设防冻工棚及对钢结构表面进行烘热加温处理方可涂装。
2、当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
4、钢构安装作前，应对构件隐蔽部位办理隐蔽工程记录。
三、质量保证措施：
1、质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
1.1钢结构底漆涂层产品合格证。
1.2钢结构面漆涂层产品合格证。
1.3钢结构涂层的质量检查记录和报告。
2、质量保证措施：
2.1机械除锈质量保证措施：
2.1.1机械除锈完成后首先应对机械除锈除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易除锈的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
2.1.2机械除锈除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m²有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每2m²表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
2.1.3机械除锈除锈后，金属结构表面清洁度应达到ST3级，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m²有一个比较点。
2.1.4检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：
（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒。
（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。
（3）对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。
（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-100μm。
检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。
但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。
2.2油漆涂装质量保证措施：
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。
85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：
2.2.1涂装质量检查：
（1）使用的测厚仪精度应不低于±10%。
（2）测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
（3）测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。
对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
（4）平整表面上每10m²应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m²取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
2.2.2附着力的检查：
在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。
本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。
2.2.3针孔检查：
厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
2.2.4涂层结合性能检查方法：
切格试验法。
使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。
3、质量保证项目及指标：
3.1保证项目应符合下列规定：
3.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：
检查质量证明书或复验报告。
3.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：
经机械除锈除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
3.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：
观察检查。
3.2基本项目应符合下列规定：
3.2.1涂装工程的外观质量：
合格：
涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：
涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：
观察检查。
3.2.2构件补刷漆的质量：
合格：
补刷漆漆膜应完整。
优良：
按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：
按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：
观察检查。
3.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：
按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测
四、安全保证措施：
1、电气作业技术措施：
1.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。
1.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。
1.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。
1.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v,应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。
1.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。
电气设备处应设置明显标志。
1.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。
1.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
2、防火及消防技术措施：
针对防腐施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。
针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：
2.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。
在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。
动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。
2.2施工现场要明确划分出：
禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。
各区域之间一定要有可靠的防火间距：
2.2.1禁火作业区距生活区不小于15m。
2.2.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。
2.2.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.
2.2.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。
2.2.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。
2.2.6作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：
（1）临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方20m以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m。
（2）临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m。
（3）临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于30m。
（4）临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于30m。
（5）施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不低于2.8米，其门的宽度要大于1.2米，并且要双扇向外。
3、防尘、防毒技术和措施：
3.1所有施工人员除戴安全帽，穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应佩戴防尘和防毒面具，携带护肤膏眼药水等。
3.2如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要做人工呼吸，如果当场昏倒，应将其平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。
3.3如有油漆溶剂（稀释剂）进入眼内，应立即用清水冲洗五分钟以上，再滴入眼药水。
4、机械除锈作业安全与劳动保护：
4.1机械除锈工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。
穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。
机械除锈辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。
4.2机械除锈工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
4.3作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和机械除锈机等，在确认没有破损和故障后方可使用。
4.4当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。
五、冬季施工准备工作：
1、组织措施：
1.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量较少能源消耗。
冬季施工方案应包括以下内容：
施工方法；
升级会员 