3250 500文化纸机技术方案.docx
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3250500文化纸机技术方案
3520/500长网多缸优质文化纸机
技
术
文
本
3520/500长网多缸优质文化纸机
技术文本
1、主要数据
1.1技术特征:
产品品种双胶纸、复印纸等优质文化用纸
定量50-100g/m2（70g/m2计算）
净纸宽度3520mm
工作车速500m/min
设计车速600m/min
轨距4850mm（湿部），4950mm（烘干部）
公称能力150t/22.5h
（70g/m2，抄造率95%，成品率95%）
干度:
出网部≥20%
压榨后≥40%
入施胶～92%
出施胶～68%
成纸～95%
传动型式交流变频分部传动
装机容量～2393kw（主传动点）
～250kw（辅助传动点）
主要原料针叶木浆15%+APMP浆20%+麦草浆65%
1.2设计宽度:
流浆箱唇口宽度3900mm
网宽4100mm
净纸宽度3520mm
1.3各种车速:
设计车速600m/min
动平衡车速700m/min
工作车速500m/min
卷纸辊动平衡车速1800m/min
爬行车速25m/min
1.4网毛毯干网牵引力:
网部～7KN/m（单网）
压榨部～4.5KN/m（单毯）
烘干部～4.5KN/m（干网）
1.5吊车最大重量（部件）:
最重件大约18T
1.6造纸机厂房布置形式:
采用双层楼布置,二楼楼层标高6.5m。
1.7纸机排列:
右手机排列（站在卷纸机处往流浆箱方向看,传动在右手侧）。
1.8对水、电、气及蒸汽的要求:
1.8.1电气源参数:
高压:
AC10000V±5%，低压:
AC380V/200±5%，频率:
50HZ±1。
1.8.2操作用压缩空气:
介质压力（气源）:
0.7-0.8MPa
最高温度:
35℃
油含量:
约0.1g/M3
工作气压:
≤0.6MPa
仪表用压缩空气:
介质压力:
0.5-0.6MPa
最高温度:
35℃
质量:
过滤、除油、除水
工作气压:
≤0.5Mpa
1.8.3清水和澄清水:
要求纯清、无色、除砂、PH值接近中性
压力:
3MPa、1MPa、0.4MPa三种
澄清水（回收白水）最大固含量:
100mg/l）
PH值6-8
1.8.4蒸汽:
烘缸使用饱和蒸汽压力:
≤0.4MPa（工作压力）。
1.9质量保证:
横向定量保证范围:
≤±1.0%
2、造纸机主要结构简述暨供货范围：
本纸机由流浆箱、长网部、压榨部（真空吸移+五辊三压+正压）、烘干部1只Φ1250mm引纸缸，7组烘缸，54只Φ1500mm烘缸含2只Φ1500mm冷缸（其中第1组烘缸单毯，下排4只为UNO缸，其余烘缸组为上下干毯），传动部，基础部等大部套组成。
并配备有密闭汽罩、液压控制系统、稀油润滑系统、气动控制系统和电气控制系统。
2.1稀释水流浆箱:
详见后面附件一
2.2长网部
网部网案长为17m，并配上网成型器，根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件,可确保抄造能力,当纸机的抄造定量变化时,可调整真空脱水元件的真空度,来确保出纸干度。
由网案台架、胸辊及起落装置、脱水元件、导网辊、刮刀、高、低压喷水管、张紧器、校正器、白水盘、驱网辊、真空伏辊、走台等组成,网部换网采用悬臂式换网。
所有机架连接部位的紧固件全部采用不锈钢材质。
纸页出网部干度可达≥20%。
网部所有辊子均校动平衡,动平衡品质为G1.6级。
规格和基本数据
型式单长网成型+上网成型器
换网形式悬臂式换网
网案长17m
网宽4100mm
网张力～7KN/m
网最大允许伸长率～1.5%
2.2.1脱水元件
成形板1套
材料不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕）
规格560×4250mm
条数1+3
第一条宽～200mm
其它条宽～65mm
3片脱水板箱4组
材料不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕）
规格530×4250mm
条宽～70mm
五片脱水板箱4组
材料不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕）
规格700×4250mm
条宽～70mm
湿吸箱2组
材料不锈钢箱体（带水腿），面板为全陶瓷（莱瑞帕）
规格700×4250mm
条宽～40mm
箱体操作侧配有球阀，用于调节箱体内的真空度。
湿吸箱两端密封滑块带润滑水结构。
真空吸水箱（高、低）各2只
材料不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕）
规格450×4250mm
条宽～22mm
箱体操作侧配有球阀，用于调节箱体内的真空度。
湿吸箱两端密封滑块带润滑水结构。
2.2.2网部辊类
胸辊1根
材料钢管外包胶，厚度12mm，硬度P&J0-3
规格φ700×4250mm
轴承润滑油脂
驱网辊1根（带传动出轴）
材料钢管外包胶，厚度12mm，硬度P&J5∽10
规格φ700×4250mm
轴承润滑油脂
真空伏辊1根
材料辊壳为不锈钢、传动侧和操作侧
轴承座为铸件、真空箱为铸造件。
规格φ1000×4400mm（双室）
低真空室宽度170mm
高真空室宽度120mm
真空吸口宽度最大/最小4115/3715mm
轴承润滑油脂
辊面钻孔φ8mm、扩孔φ13mm
开孔率～21-23%
扩孔后开孔度～62%
第一导网辊1根（带传动出轴）
材料无缝钢管外包胶。
厚度7mm,硬度P&J0-3
规格φ412×4300mm
轴承润滑油脂
导网辊5根
材料无缝钢管外包胶。
厚度7mm,硬度P&J0-3
规格φ360×4300mm
轴承润滑油脂
2.2.3网案机架由横梁、立柱、抽出座、悬臂梁及紧固件等组成。
形式采用悬臂式换网结构。
材料网案大梁和悬臂梁等均为普通钢板焊接表面包覆薄型不锈钢板（δ=1.5mm）,其余采用不锈钢焊接（内部件除外）。
2.2.4网的更换
形式换网装置均按聚脂网设计,采用悬臂式换网,胸辊起落装置采用专用电动蜗轮丝杆装置（丝杆为不锈钢）。
2.2.5白水盘
白水和水收集装置，均采用约～2mm厚不锈钢板薄板焊接或制作，其中包括真空伏辊水斗、水盘。
2.2.6聚脂网调整装置
自动校正器1套
由校正器本体、信号机构等组成
工作方式气动（气胎）具有自动和手动两种功能。
自动张紧器3套
工作方式2套由电机带动蜗轮箱经丝杆螺旋副传动，从而使得导辊移动并张紧网，电机正、反转靠电控系统完成，电机为防爆电机。
1套由电机、气胎（恒张力）带动导辊轴承座摇臂摆动,从而使得导辊移动自动补偿张紧网，电机为防爆电机。
2.2.7刮刀
胸辊刮刀1套
刀片材料EP复合材料
刮刀体材料钢焊接件包覆不锈钢
摆动形式气动（气缸）
加压形式自重
抬刀装置手动
导辊刮刀3套
刀片材料EP复合材料
刮刀体材料钢焊接件包覆不锈钢
摆动形式气动（气缸）
加压形式自重
抬刀装置手动
2.2.8喷水管：
名称
材料
喷口形式
摆动固定
数量
水压bar
胸辊喷水管
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
1
3澄清水
定边水针
不锈钢管
喷嘴
固定
2/每组
15清水
引纸水针
不锈钢滑轨
喷嘴（引进）
沿不锈钢轨道滑动（电动、手动）
1
15清水
自动全幅循环式高压洗涤喷水器
不锈钢管
喷嘴（引进）
30清水
低压固定喷水管
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
7
3澄清水
驱网辊喷水管
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
1
3澄清水
伏辊内部喷水管
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
1
3澄清水
2.2.9网翘边装置2套
材料不锈钢焊接件支架和超高分子聚乙烯板
2.2.10真空管路系统
材料普通钢管和不锈钢气水分离器以及总管截止阀和真空表等。
真空点真空吸水箱及湿吸箱
网部真空参数表
名称
真空度（MPa）
湿吸箱
0.01-0.016
低真空吸水箱
0.025-0.04
高真空吸水箱
0.045-0.055
真空伏辊低真空区
0.025-0.04
真空伏辊高真空区
0.04-0.060
2.2.11走台
材料走台、支架及栏杆用不锈钢制作（其中纵向走台面板为镀锌栅格板）
纸幅上部走台采取防滴水措施。
2.2.12伏辊损纸池搅拌器1套
技术参数主轴（不锈钢）转数～50r/min
叶轮直径φ1100mm（铸钢）
交流电机55kw、电压380V。
配套件电机、减速箱、操作侧和传动侧搅拌
轴的轴承座等。
2.2.13上网成型器1套
该部由网案机架、辊筒提升、驱网辊、导网辊、张紧辊、校正辊、上脱水靴、加压靴、导出箱、自动校正器、张紧器、高压移动喷水管、辊筒刮刀、白水盘及气动控制系统等组成。
规格和基本数据
张紧辊最大张力8KN/m
总张紧收缩范围1.5%
上网成型器网机架结构
机架为箱形焊接结构,固定支撑在网部机架基础板支座上。
机架、立柱和横梁等包不锈钢。
上脱水靴
-脱水真空室1+2个
-真空箱宽～1300mm
-刮水板材料陶瓷（莱瑞帕）
-刮水板数量19条
-刮水板宽度～15mm
加压靴
-箱宽1100mm
-加压刮水条10条/6对
-刮水条宽～15mm
-刮水条材料陶瓷（莱瑞帕）
导出真空箱1套
-真空箱面板宽320mm
-面板材料陶瓷（莱瑞帕）
-面板带弧度和抽吸缝
单缝集雾吸水箱1套
材料不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯
规格145×4250mm（吸缝宽60mm）
顶网成形器辊子
导入辊1支
-直径/辊面长φ600/4300mm
-辊筒材料钢
-辊面包覆橡胶.硬度P&J0-3
-包胶厚度～12mm
传动辊1支
-直径/辊面长φ600/4300mm
-辊筒材料钢
-辊面包覆橡胶.硬度P&J10-15
-包胶厚度～12mm
张紧辊1支
-直径/辊面长φ600/4300mm
-辊筒材料Q235A
-辊面包覆橡胶.硬度P&J0-3
-包胶厚度～12mm
校正辊1支
-直径/辊面长φ600/4300mm
-辊筒材料Q235A
-辊面包覆橡胶.硬度P&J0-3
-包胶厚度～12mm
顶网成形器辊子刮刀4套
刀片材料EP复合材料
刮刀体材料不锈钢焊接件
摆动形式气动
加压形式自重
抬刀装置手动
喷水管：
名称
材料
喷口形式
摆动固定
数量
水压bar
撇沫喷水管
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
1
7澄清水
自动全幅循环式高压洗涤喷水器
不锈钢管
喷嘴（引进）
30清水
低压固定喷水管
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
4
3澄清水
导出真空箱喷水管
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
1
3澄清水
2.2.14换网工具手动操作液压千斤顶三套及铝合金管六根。
2.3压榨部
该部由一个真空吸移辊装置，一组五辊三压区和单毯正压榨组成。
共有4个压区,加压方式为液压,备有液压站及液压控制系统，工作压力15-20Mpa。
压榨部还配备各种导辊、中凹辊、校正器、张紧器、高、低喷水管、毛毯吸水箱、刮刀等。
各种辊子的使用寿命按行业标准。
包胶使用寿命按化工部相关标准执行,压榨部机架设计适合无端毛毯更换,该部走台适合操作和维护。
压榨部的纸页干度为≥40%,压榨所有辊子均校动平衡,动平衡品质为G1.6级。
规格和基本数据
布置型式吸移+五辊三压+单毯正压
第一压区下沟纹辊/真空压辊
第二压区沟纹辊/复合包胶辊
第三压区复合包胶辊/上沟纹辊
第四压区复合包胶辊/盲孔辊
压区线压力:
设计线压常用工作线压
第一压区70N/mm50N/mm
第二压区90N/mm70N/mm
第三压区110N/mm90N/mm
第四压区180N/mm150N/mm
加压方式液压加压（含液压系统）
毛布张紧力～4.5KN/m
毛毯纸厂自理
2.3.1机架
机架及加压臂均为钢板焊接结构,由横梁、立柱、定距管、框架、抽出座、加压臂、吸移辊起落装置等组成。
主机架表面包覆不锈钢（δ=1.5mm）。
2.3.2辊子
真空吸移辊1根
材料辊壳为不锈钢,传动侧和操作侧轴承座为铸造件,真空箱为铸造件。
规格φ700×4270mm
真空宽度最大/最小4000/3500mm
真空室数单室
辊面钻孔φ4mm
开孔率～12.2%
轴承润滑油脂
上/下沟纹辊共3根
材料辊体为铸铁辊,加工后辊面包胶
硬度P&J7～12°（浙江德清包胶）
规格φ800×4100mm
包胶厚度～18mm
表面冷却方式水冷（操作侧设有旋转接头）
轴承润滑油脂
真空压榨辊1根
材料辊壳为不锈钢,加工后辊面包胶
辊面硬度P&J12～15°（浙江德清包胶）
规格φ905×4300mm
包胶厚度～22mm
轴承润滑油脂
辊面钻孔辊体/胶层φ4/φ3mm
开孔率～21%
复合包胶辊2根（1根带传动出轴）
材料辊体为铸铁辊,加工后辊面包胶
硬度P&J15-20°（浙江德清包胶）
规格φ1000×4100mm
包胶厚度～20mm
表面冷却方式水冷
轴承NSK
轴承润滑油脂
盲孔辊1根
材料辊体为铸铁辊,加工后辊面包胶
硬度P&J15～20°（浙江德清包胶）。
包胶厚度～22mm
规格φ900×4100mm
表面冷却方式水冷
轴承NSK
润滑油脂
毛布导辊14根
材料无缝钢管,表面包胶
厚度～7mm,硬度P&J0∽3°
规格φ360×4300mm
轴承润滑油脂
中凹辊4根
材料无缝钢管,表面包胶
厚度～7mm,硬度P&J0∽3°
规格φ360×4300mm（中凹直径φ357）
轴承润滑油脂
清洁导辊4根
材料无缝钢管,表面镀铬，镀层厚0.08mm
规格φ345×4300mm
轴承润滑油脂
引纸辊2根（带传动出轴）
材料无缝钢管外镀硬铬,镀铬层～0.08mm表面光洁度0.8μm
规格φ372×4000mm
弧形辊装置1套
材料无缝钢管外面套橡胶套厚10mm。
橡胶硬度肖氏“A”50-55°。
带助动轮。
规格φ210×4350mm
2.3.3毛毯调整装置
自动校正器4套
控制形式气动、气胎（气缸）
行程±60mm
毛毯张紧器4套
控制形式张力测量装置、防爆电机
传动侧导轨两端装有接近开关一只。
毛毯吸水箱各4套（单缝、双缝）
材料不锈钢焊接箱体，面板为陶瓷（国产）
毛毯吸气箱1套（单缝）
材料不锈钢焊接箱体，面板为陶瓷（国产）
2.3.4喷水管：
名称
材料
喷口形式
摆动固定
数量
水压bar
真空吸移辊
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
1
10清水
真空压榨辊
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
1
10清水
沟纹辊,石辊
盲孔辊
导毯辊
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
～10
3澄清水
自动全幅循环式高压洗涤喷水器
不锈钢管
喷嘴（引进）
30清水
毛毯洗涤
低压固定喷水管
不锈钢管
扇形喷嘴
固定
4
3澄清水
损纸池喷水管
不锈钢管
固定
2
3澄清水
2.3.5刮刀
毛毯辊刮刀5套
材料钢焊接件包不锈钢
刀片为EP复合材料。
摆动形式气动
抬刀形式手动
复合包胶辊刮刀2套
材料不锈钢焊接件,刮刀片为EP复合材料
摆动形式电动（防爆电机）
抬刀形式气动
2.3.6走台
材料走台、支架及栏杆不锈钢制作，其中纵向走台面板为镀锌栅格板。
范围操作侧和传动侧等纵、横向走台。
2.3.7水盘装置毛毯清洗水水盘和辊水斗
材料不锈钢焊接件
2.3.8换毛毯装置手动操作液压千斤顶及换毯用辅助工具
2.3.9损纸池搅拌器1套
技术参数主轴（不锈钢）转数～50r/min
叶轮直径φ1100mm（铸钢）
交流电机55kw、电压380V
浆池容积约30m3
配套件电机、减速箱、操作侧和传动侧搅拌轴的轴承座等。
2.3.10引纸装置1套
包括吹风嘴和风管。
2.3.11全套液压系统
该系统包括液压站、管道、油缸及控制系统。
液压系统是为真空吸移辊起落、第一、二、三和第四道压榨的加压与抬起而配置的。
2.3.12单面纸幅稳定器2套
材料不锈钢
2.4烘干部
烘干部由1只φ1250mm引纸缸、烘缸54只φ1500mm烘缸（含2只φ1500mm镀铬缸，含2只φ1500mm冷缸组成），烘缸排列为:
引纸缸+8（单网）+8+8+8+8+施胶机+6（前2只为镀铬缸）+8（最后2只为冷缸）。
纸页出干燥部的干度为～92%，各种转动元件动平衡品质为G1.6级,烘缸校动平衡为G2.5级。
规格和基本数据
塑料干网张力～4.5KN/m
塑料干网纸厂自理
传动分组如下烘缸数量
第1组1个（引纸缸）
第2组8个（4只沟纹缸、4只烘缸）
第3组8只
第4组8只
第5组8只
第6组8只
第7组6只（施胶后2只为镀铬缸）
第8组8只（最后2只为冷缸）
齿轮传动
齿箱传动干网传动
第1组1只缸
第2组4只缸4只缸（单网）
第3组4个缸4个缸（下、下网）
第4组4个缸4个缸（下、下网）
第5组4个缸4个缸（下、下网）
第6组4个缸4个缸（下、下网）
第7组4个缸2个缸（下、下网）
第8组4个缸4个缸（下、下网）
2.4.1烘干部机架
由操作侧机架和传动侧机架、密封齿轮箱、连接梁、定距管等组成。
材料箱体、机架、连接梁为铸铁,各种齿轮
由球墨铸铁和铸钢制造。
机架形式:
操作侧为了便于装拆烘缸的中间导辊,侧主机架采用偏心箱形结构。
传动侧支承烘缸,导辊和刮刀等作用之外,还兼作烘缸传动齿轮系的密封体之用。
润滑形式稀油
齿箱轴承ZWZ
2.4.2引纸缸1只（带活动引纸绳轮）
材料HT250
规格φ1250×4000mm（电镀，镀铬层～0.08mm表面光洁度0.4μm）
轴承润滑稀油
轴承ZWZ
烘缸50只（配活动引纸绳轮,其中4只表面车有沟纹），带扰流棒
材料HT250
规格φ1500×4000mm，表面硬度HB190～220，表面光洁度0.8μm
工作压力0.4MPa
水压试验0.8Mpa
润滑形式稀油
轴承ZWZ
PTX型蒸汽接头PTX旋转接头和固定式虹吸器系统，
镀铬缸2只（带活动引纸绳轮，用于施胶后），带扰流棒
材料HT250
规格φ1500×4000mm（电镀，镀铬层～0.08mm表面光洁度0.4μm）
轴承润滑稀油
轴承ZWZ
冷缸2只（带活动引纸绳轮）
材料HT250
规
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