3250 500文化纸机技术方案.docx

1、3250 500文化纸机技术方案3520/500长网多缸优质文化纸机技术文本 3520/500长网多缸优质文化纸机技术文本1、主要数据1.1 技术特征: 产品品种 双胶纸、复印纸等优质文化用纸 定 量 50-100g/m2(70g/m2计算) 净纸宽度 3520mm 工作车速 500m/min 设计车速 600m/min 轨 距 4850mm（湿部），4950mm（烘干部） 公称能力 150t/22.5h （70g/m2，抄造率95%，成品率95%） 干 度:出网部 20% 压榨后 40% 入施胶 92% 出施胶 68% 成 纸 95% 传动型式 交流变频分部传动 装机容量 2393kw（主传

2、动点） 250kw（辅助传动点） 主要原料 针叶木浆15%+APMP浆20%+麦草浆65% 1.2 设计宽度: 流浆箱唇口宽度 3900mm 网 宽 4100mm 净纸宽度 3520mm1.3 各种车速: 设计车速 600m/min 动平衡车速 700m/min 工作车速 500m/min 卷纸辊动平衡车速 1800m/min 爬行车速 25m/min1.4 网毛毯干网牵引力: 网 部 7KN/m (单网) 压榨部 4.5KN/m(单毯) 烘干部 4.5KN/m(干网)1.5 吊车最大重量(部件): 最重件大约18T1.6 造纸机厂房布置形式:采用双层楼布置,二楼楼层标高6.5m。1.7 纸机

3、排列: 右手机排列(站在卷纸机处往流浆箱方向看,传动在右手侧)。1.8 对水、电、气及蒸汽的要求:1.8.1 电气源参数: 高压: AC10000V5%，低压: AC380V/2005%，频率: 50HZ1。1.8.2 操作用压缩空气: 介质压力(气源): 0.7-0.8MPa 最高温度: 35 油 含 量: 约0.1g/M3 工作气压: 0.6MPa 仪表用压缩空气: 介质压力: 0.5-0.6MPa 最高温度: 35 质 量: 过滤、除油、除水 工作气压: 0.5Mpa1.8.3 清水和澄清水:要求纯清、无色、除砂、PH值接近中性 压 力: 3MPa、1MPa、0.4MPa三种 澄清水(回

4、收白水)最大固含量:100mg/l) PH值 6-81.8.4 蒸汽:烘缸使用饱和蒸汽压力: 0.4MPa(工作压力)。1.9 质量保证: 横向定量保证范围: 1.0%2、造纸机主要结构简述暨供货范围： 本纸机由流浆箱、长网部、压榨部（真空吸移+五辊三压+正压）、烘干部1只1250mm引纸缸，7组烘缸，54只1500mm烘缸含2只1500mm冷缸（其中第1组烘缸单毯，下排4只为UNO缸，其余烘缸组为上下干毯），传动部，基础部等大部套组成。并配备有密闭汽罩、液压控制系统、稀油润滑系统、气动控制系统和电气控制系统。2.1 稀释水流浆箱: 详见后面附件一2.2 长网部网部网案长为17m，并配上网成型

5、器，根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件,可确保抄造能力,当纸机的抄造定量变化时,可调整真空脱水元件的真空度,来确保出纸干度。由网案台架、胸辊及起落装置、脱水元件、导网辊、刮刀、高、低压喷水管、张紧器、校正器、白水盘、驱网辊、真空伏辊、走台等组成,网部换网采用悬臂式换网。所有机架连接部位的紧固件全部采用不锈钢材质。纸页出网部干度可达20%。网部所有辊子均校动平衡,动平衡品质为G1.6级。规 格 和 基 本 数 据 型 式 单长网成型+上网成型器 换网形式 悬臂式换网 网 案 长 17m 网 宽 4100mm 网 张 力 7KN/m 网最大允许伸长率 1.5%2.2.1 脱水元件 成 形 板 1

6、套 材料 不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕） 规格 5604250mm 条数 1+3 第一条宽 200mm 其它条宽 65mm 3片脱水板箱 4组 材料 不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕） 规格 5304250mm 条宽 70mm 五片脱水板箱 4组 材料 不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕） 规格 7004250mm 条宽 70mm 湿吸箱 2组 材料 不锈钢箱体(带水腿)，面板为全陶瓷 （莱瑞帕） 规格 7004250mm 条宽 40mm箱体操作侧配有球阀，用于调节箱体内的真空度。湿吸箱两端密封滑块带润滑水结构。 真空吸水箱(高、低) 各2只 材料 不锈钢箱体，面板为全陶瓷（莱瑞帕） 规格

7、4504250mm 条宽 22mm箱体操作侧配有球阀，用于调节箱体内的真空度。湿吸箱两端密封滑块带润滑水结构。 2.2.2 网部辊类 胸 辊 1根 材料 钢管外包胶，厚度12mm，硬度P&J0-3 规格 7004250mm 轴承润滑 油脂 驱网辊 1根(带传动出轴) 材料 钢管外包胶，厚度12mm，硬度P&J510 规格 7004250mm 轴承润滑 油脂 真空伏辊 1根 材料 辊壳为不锈钢、传动侧和操作侧 轴承座为铸件、真空箱为铸造件。 规格 10004400mm（双室） 低真空室宽度 170mm 高真空室宽度 120mm 真空吸口宽度 最大/最小 4115/3715mm 轴承润滑 油脂 辊

8、面钻孔 8mm、扩孔13mm 开孔率 21-23% 扩孔后开孔度 62% 第一导网辊 1根(带传动出轴) 材料 无缝钢管外包胶。厚度7mm,硬度P&J0-3 规格 4124300mm 轴承润滑 油脂 导网辊 5根 材料 无缝钢管外包胶。厚度7mm,硬度P&J0-3 规格 3604300mm 轴承润滑 油脂2.2.3 网案机架 由横梁、立柱、抽出座、悬臂梁及紧固 件等组成。 形式 采用悬臂式换网结构。 材料 网案大梁和悬臂梁等均为普通钢板焊接表面包覆薄型不锈钢板（ =1.5mm）,其余采用不锈钢焊接（内部件除外）。2.2.4 网的更换 形式 换网装置均按聚脂网设计,采用悬臂式换网,胸辊起落装置采

9、用专用电动 蜗轮丝杆装置(丝杆为不锈钢)。2.2.5 白水盘 白水和水收集装置，均采用约2mm 厚不锈钢板薄板焊接或制作，其中包括真空伏辊水斗、水盘。2.2.6 聚脂网调整装置 自动校正器 1套 由校正器本体、信号机构等组成 工作方式 气动(气胎)具有自动和手动两种功能。 自动张紧器 3套 工作方式 2套由电机带动蜗轮箱经丝杆螺旋副传动，从而使得导辊移动并张紧网，电机正、反转靠电控系统完成，电机为防爆电机。 1套由电机、气胎（恒张力）带动导辊轴承座摇臂摆动,从而使得导辊移动自动补偿张紧网，电机为防爆电机。2.2.7 刮刀 胸辊刮刀 1套 刀片材料 EP复合材料 刮刀体材料 钢焊接件包覆不锈钢

10、摆动形式 气动（气缸） 加压形式 自重 抬刀装置 手动 导辊刮刀 3套 刀片材料 EP 复合材料 刮刀体材料 钢焊接件包覆不锈钢 摆动形式 气动（气缸） 加压形式 自重 抬刀装置 手动2.2.8 喷水管： 名 称材料喷口形式摆动固定数量水压bar胸辊喷水管不锈钢管扇形喷嘴固定13澄清水定边水针不锈钢管喷嘴固定2/每组 15清水引纸水针不锈钢滑轨喷嘴（引进）沿不锈钢轨道滑动（电动、手动）1 15清水 自动全幅循环式高压洗涤喷水器不锈钢管喷嘴(引进) 30清水低压固定喷水管不锈钢管扇形喷嘴固定73澄清水驱网辊喷水管不锈钢管扇形喷嘴固定13澄清水伏辊内部喷水管不锈钢管扇形喷嘴固定13澄清水2.2.9

11、 网翘边装置 2套 材料 不锈钢焊接件支架和超高分子聚乙烯板2.2.10 真空管路系统 材料 普通钢管和不锈钢气水分离器以及总管截止阀和真空表等。 真空点 真空吸水箱及湿吸箱网部真空参数表名 称真空度（MPa）湿吸箱0.01-0.016低真空吸水箱0.025-0.04高真空吸水箱0.045-0.055真空伏辊低真空区0.025-0.04真空伏辊高真空区0.04-0.0602.2.11 走台 材料 走台、支架及栏杆用不锈钢制作(其中纵向走台面板为镀锌栅格板) 纸幅上部走台采取防滴水措施。 2.2.12 伏辊损纸池搅拌器 1套 技术参数 主轴（不锈钢）转数50r/min 叶轮直径1100mm(铸钢

12、) 交流电机55kw、电压380V。 配套件 电机、减速箱、操作侧和传动侧搅拌 轴的轴承座等。2.2.13 上网成型器 1套 该部由网案机架、辊筒提升、驱网辊、导网辊、张紧辊、校正辊、上脱水靴、加压靴、导出箱、自动校正器、张紧器、高压移动喷水管、辊筒刮刀、白水盘及气动控制系统等组成。 规 格 和 基 本 数 据张紧辊最大张力 8KN/m总张紧收缩范围 1.5% 上网成型器网机架结构机架为箱形焊接结构,固定支撑在网部机架基础板支座上。机架、立柱和横梁等包不锈钢。 上脱水靴 -脱水真空室 1+2个 -真空箱宽 1300mm -刮水板材料 陶瓷（莱瑞帕） -刮水板数量 19条 -刮水板宽度 15mm

13、 加压靴 -箱 宽 1100mm -加压刮水条 10条/6对 -刮水条宽 15mm -刮水条材料 陶瓷（莱瑞帕） 导出真空箱 1套 -真空箱面板宽 320mm -面板材料 陶瓷(莱瑞帕) -面板 带弧度和抽吸缝 单缝集雾吸水箱 1套 材料 不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯 规格 1454250mm（吸缝宽60mm） 顶网成形器辊子 导入辊 1支 -直径/辊面长 600/4300mm -辊筒材料 钢 -辊面包覆 橡胶.硬度P&J0-3 -包胶厚度 12mm 传动辊 1支 -直径/辊面长 600/4300mm -辊筒材料 钢 -辊面包覆 橡胶.硬度P&J10-15 -包胶厚度 12mm 张紧辊 1

14、支 -直径/辊面长 600/4300mm -辊筒材料 Q235A -辊面包覆 橡胶.硬度P&J0-3 -包胶厚度 12mm 校正辊 1支 -直径/辊面长 600/4300mm -辊筒材料 Q235A -辊面包覆 橡胶.硬度P&J0-3 -包胶厚度 12mm 顶网成形器辊子刮刀 4套 刀片材料 EP 复合材料 刮刀体材料 不锈钢焊接件 摆动形式 气动 加压形式 自重 抬刀装置 手动喷水管： 名 称材料喷口形式摆动固定数量水压bar撇沫喷水管不锈钢管扇形喷嘴固定17澄清水自动全幅循环式高压洗涤喷水器不锈钢管喷嘴(引进)30清水低压固定喷水管不锈钢管扇形喷嘴固定43澄清水导出真空箱喷水管不锈钢管扇形

15、喷嘴固定13澄清水2.2.14 换网工具 手动操作液压千斤顶三套及铝合金管六根。2.3 压榨部该部由一个真空吸移辊装置，一组五辊三压区和单毯正压榨组成。共有4个压区,加压方式为液压,备有液压站及液压控制系统，工作压力15-20Mpa。压榨部还配备各种导辊、中凹辊、校正器、张紧器、高、低喷水管、毛毯吸水箱、刮刀等。各种辊子的使用寿命按行业标准。包胶使用寿命按化工部相关标准执行,压榨部机架设计适合无端毛毯更换,该部走台适合操作和维护。压榨部的纸页干度为40%,压榨所有辊子均校动平衡,动平衡品质为G1.6级。规 格 和 基 本 数 据 布置型式 吸移+五辊三压+单毯正压 第一压区 下沟纹辊/真空压辊

16、 第二压区 沟纹辊/复合包胶辊 第三压区 复合包胶辊/上沟纹辊 第四压区 复合包胶辊/盲孔辊 压区线压力: 设计线压 常用工作线压 第一压区 70N/mm 50N/mm 第二压区 90N/mm 70N/mm 第三压区 110N/mm 90N/mm 第四压区 180N/mm 150N/mm 加压方式 液压加压 (含液压系统) 毛布张紧力 4.5KN/m 毛毯 纸厂自理2.3.1 机架机架及加压臂均为钢板焊接结构,由横梁、立柱、定距管、框架、抽出座、加压臂、吸移辊起落装置等组成。主机架表面包覆不锈钢（=1.5mm）。2.3.2 辊子 真空吸移辊 1根 材料 辊壳为不锈钢,传动侧和操作侧轴承座为铸造

17、件,真空箱为铸造件。 规格 7004270mm 真空宽度 最大/最小4000/3500mm 真空室数 单室 辊面钻孔 4mm 开孔率 12.2% 轴承润滑 油脂 上/下沟纹辊 共3根 材料 辊体为铸铁辊, 加工后辊面包胶 硬度P&J 712(浙江德清包胶) 规格 8004100mm 包胶厚度 18mm 表面冷却方式 水冷（操作侧设有旋转接头） 轴承润滑 油脂 真空压榨辊 1根 材料 辊壳为不锈钢, 加工后辊面包胶 辊面硬度P&J 1215(浙江德清包胶) 规格 9054300mm 包胶厚度 22mm 轴承润滑 油脂 辊面钻孔 辊体/胶层 4/3mm 开孔率 21% 复合包胶辊 2根(1根带传动

18、出轴) 材料 辊体为铸铁辊,加工后辊面包胶 硬度P&J15-20(浙江德清包胶) 规格 10004100mm 包胶厚度 20mm 表面冷却方式 水冷 轴承 NSK 轴承润滑 油脂 盲孔辊 1根 材料 辊体为铸铁辊, 加工后辊面包胶 硬度P&J1520(浙江德清包胶)。 包胶厚度 22mm 规格 9004100mm 表面冷却方式 水冷 轴承 NSK 润滑 油脂 毛布导辊 14根 材料 无缝钢管,表面包胶 厚度7mm,硬度P&J03 规格 3604300mm 轴承润滑 油脂 中凹辊 4根 材料 无缝钢管,表面包胶 厚度7mm,硬度P&J03 规格 3604300mm（中凹直径357） 轴承润滑 油

19、脂 清洁导辊 4根 材料 无缝钢管,表面镀铬，镀层厚0.08mm 规格 3454300mm 轴承润滑 油脂 引纸辊 2根(带传动出轴) 材料 无缝钢管外镀硬铬,镀铬层0.08mm表面光洁度0.8m 规格 3724000mm 弧形辊装置 1套材料 无缝钢管外面套橡胶套厚10mm。橡胶硬度肖氏“A”50-55。带助动轮。 规格 2104350mm2.3.3 毛毯调整装置 自动校正器 4套 控制形式 气动、气胎（气缸） 行程 60mm 毛毯张紧器 4套 控制形式 张力测量装置、防爆电机传动侧导轨两端装有接近开关一只。 毛毯吸水箱 各4套(单缝、双缝) 材料 不锈钢焊接箱体，面板为陶瓷（国产） 毛毯吸

20、气箱 1套(单缝) 材料 不锈钢焊接箱体，面板为陶瓷（国产）2.3.4喷水管：名 称材料喷口形式摆动固定数量水压bar真空吸移辊不锈钢管扇形喷嘴固定1 10 清水真空压榨辊不锈钢管扇形喷嘴固定1 10 清水沟纹辊,石辊盲孔辊导毯辊不锈钢管扇形喷嘴固定10 3 澄清水 自动全幅循环式高压洗涤喷水器不锈钢管喷嘴(引进) 30 清水毛毯洗涤低压固定喷水管不锈钢管扇形喷嘴固定4 3 澄清水损纸池喷水管不锈钢管固定23 澄清水2.3.5 刮刀 毛毯辊刮刀 5套 材料 钢焊接件包不锈钢 刀片为EP复合材料。 摆动形式 气动 抬刀形式 手动 复合包胶辊刮刀 2套 材料 不锈钢焊接件,刮刀片为EP复合材料 摆

21、动形式 电动（防爆电机） 抬刀形式 气动2.3.6 走台 材料 走台、支架及栏杆不锈钢制作，其中纵向走台面板为镀锌栅格板。 范围 操作侧和传动侧等纵、横向走台。2.3.7水盘装置 毛毯清洗水水盘和辊水斗 材料 不锈钢焊接件2.3.8 换毛毯装置 手动操作液压千斤顶及换毯用辅助工具2.3.9 损纸池搅拌器 1套 技术参数 主轴(不锈钢)转数50r/min 叶轮直径1100mm(铸钢) 交流电机55kw、电压380V 浆池容积约30m3 配套件 电机、减速箱、操作侧和传动侧搅拌轴的轴承座等。2.3.10 引纸装置 1套 包括吹风嘴和风管。2.3.11 全套液压系统该系统包括液压站、管道、油缸及控制

22、系统。液压系统是为真空吸移辊起落、第一、二、三和第四道压榨的加压与抬起而配置的。2.3.12单面纸幅稳定器 2套 材料 不锈钢2.4 烘干部 烘干部由1只1250mm引纸缸、烘缸54只1500mm烘缸（含2只1500mm镀铬缸，含2只1500mm冷缸组成），烘缸排列为:引纸缸+8(单网)+8+8+8+8+施胶机+6（前2只为镀铬缸）+8（最后2只为冷缸）。 纸页出干燥部的干度为92%，各种转动元件动平衡品质为G1.6级,烘缸校动平衡为G2.5级。规 格 和 基 本 数 据 塑料干网张力 4.5KN/m塑料干网 纸厂自理传动分组如下 烘缸数量 第1组 1个（引纸缸） 第2组 8个（4只沟纹缸、4

23、只烘缸） 第3组 8只 第4组 8只 第5组 8只 第6组 8只 第7组 6只（施胶后2只为镀铬缸） 第8组 8只（最后2只为冷缸）齿轮传动 齿箱传动 干网传动第1组 1只缸 第2组 4只缸 4只缸（单网） 第3组 4个缸 4个缸（下、下网） 第4组 4个缸 4个缸（下、下网） 第5组 4个缸 4个缸（下、下网） 第6组 4个缸 4个缸（下、下网） 第7组 4个缸 2个缸（下、下网） 第8组 4个缸 4个缸（下、下网）2.4.1 烘干部机架由操作侧机架和传动侧机架、密封齿轮箱、连接梁、定距管等组成。 材料 箱体、机架、连接梁为铸铁,各种齿轮 由球墨铸铁和铸钢制造。 机架形式: 操作侧 为了便于

24、装拆烘缸的中间导辊,侧主机架采用偏心箱形结构。 传动侧 支承烘缸,导辊和刮刀等作用之外,还兼作烘缸传动齿轮系的密封体之用。 润滑形式 稀油 齿箱轴承 ZWZ2.4.2引纸缸 1只（带活动引纸绳轮） 材料 HT250 规格 12504000mm(电镀，镀铬层 0.08mm表面光洁度0.4m) 轴承润滑 稀油 轴承 ZWZ 烘缸 50只（配活动引纸绳轮,其中4只表 面车有沟纹) ，带扰流棒 材料 HT250 规格 15004000mm，表面硬度HB190 220，表面光洁度0.8m 工作压力 0.4 MPa 水压试验 0.8 Mpa 润滑形式 稀油 轴承 ZWZ PTX型蒸汽接头 PTX旋转接头和固定式虹吸器系统， 镀铬缸 2只（带活动引纸绳轮，用于施胶后），带扰流棒 材料 HT250 规格 15004000mm(电镀，镀铬层 0.08mm表面光洁度0.4m) 轴承润滑 稀油 轴承 ZWZ 冷缸 2只（带活动引纸绳轮） 材料 HT250 规