隧道质量培训记录.docx
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隧道质量培训记录
工程质量教育培训记录编号：
培训对象
项目部全体人员、班组长、员工代表
培训人数
25
培训时间
2017.10。
10
主讲人
于克斌
记录人
刘迪
培训地点
项目部会议室
培训主题
质量及检查标准
培训内容
一、隧道施工质量标准和检查方法
（一）洞口工程
1、一般规定：
（1）边、仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工；
（2）边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工；
（3）隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工，以保证洞口边、仰坡稳定；
（4）隧道门端墙和翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝、设置应符合设计要求，确保泄水孔排水畅通。
当设计对泄水孔无要求时，施工应符合下列规定：
①泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右按梅花状各设置一个泄水孔；
②泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作反滤层；
③隧道门端墙两侧的砼浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱墙衬砌产生偏压。
端墙和翼墙、挡土墙背后应按设计要求分层回填密实。
2、开挖
序号
检查内容
检查方法
备注
一
主控项目
1
隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求
观察、仪器测量
施工、监理单位全部检查
2
隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程应符合设计要求，台阶形基底的台阶应完整、平顺。
观察、测量
施工、监理单位全部检查
3
隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础的地基承载力必须符合设计要求；软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。
施工单位采用静力触探试验或标准贯入法试验检测；必要时采用荷载试验检测；
监理单位检查全部检测报告并进行见证检测
二
一般项目
端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基坑中心距线路中心
+50
0
尺量、每边不少于5处
2
基坑长度、宽度
+100
0
3
基底高程
0
-100
仪器测量，每边不少于五处
3、洞口防护
序号
检查内容
检查方法
备注
一
主控项目
1
边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。
观察
施工、监理单位全部检查
2
边、仰坡的开挖形式应符合设计要求。
观察
施工、监理单位全部检查
3
边、仰坡防护的型式应符合设计要求
观察
施工、监理单位全部检查，其中绿色防护和喷锚防护施工质量的验收应符合《客运专线》标准
4
防护栅栏支柱应按设计要求的位置、深度埋设稳固。
防护栅栏应按设计要求安装牢固、不松动。
观察
施工、监理单位全部检查
5
防护栅栏所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验；监理单位进行见证试验
施工、监理单位每批产品抽样检验不少于1组
6
检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：
1.应按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，其连接应牢固、外观应顺直整齐；
2.检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求、并无漏涂、露底、剥落等缺陷。
涂刷应均匀，色泽一致。
观察、尺量
施工、监理单位全部检查
7
声屏障的设置范围、位置和结构形式应符合设计要求。
观察
施工、监理单位全部检查
8
声屏障所用材料品种、规格、质量应符合设计要求。
施工单位查验产品质量证明文件和性能报告，进行抽样检验；监理单位见证检验。
施工、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。
9
警示标志的型式、位置和数量符合设计要求
观察、尺量和计数检查
施工、监理单位全部检查
（二）洞身开挖
1、一般规定
（1）隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。
施工中应严格控制超挖；
（2）开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整以指导施工；
（3）隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破；
（4）边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求；
（5）隧道开挖后应及时进行初期支护。
采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70％及以上时进行下一部分的开挖。
隧道通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭，对围岩施加约束。
分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护；
（6）施工过程中应根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并将化验结果及时反馈给设计单位；
（7）不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取短进尺、弱爆破、强支护、勤测量的施工方法。
2、开挖
序号
检查内容
检查方法
备注
1
隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求
施工单位采用仪器测量；监理单位平行检验。
施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。
2
隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整，石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
施工单位采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。
施工、监理单位每一开挖循环检查一次。
3
洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软弱程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。
施工、监理单位每一开挖循环检查一次。
4
光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标示出炮眼位置，钻孔时应按爆破设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差5cm。
周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。
量测
施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
二
一般项目
光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80％，中硬岩不应小于60％，并在开挖轮廓面上均匀分部。
对照钻爆设计资料、观察、计数检验炮眼痕迹的保存率。
施工单位每一爆破开挖循环检查一次
（三）支护工程
1、一般规定
（1）隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对不量地质地段的隧道，支护应及时封闭；
（2）喷射混凝土应采用湿喷工艺；
（3）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志；
（4）基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干；
（5）分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
一次喷射的最大厚度：
拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h；
（6）锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，锚杆宜采用商品锚杆且必须设置垫板，垫板应与基面密贴。
在有水地段安装普通砂浆锚杆时，应先将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。
喷射混凝土回弹料严禁重复使用；
（7）钢架应在隧道开挖后或出喷混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架底部虚渣及杂物；
（8）初期支护采用钢筋网、钢架喷射混凝土结构时，应保证钢筋网和钢架与围岩之间的空隙，用喷射混凝土回填密实；
（9）作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/㎡。
2、喷射混凝土
序号
检查内容
检查方法
备注
一
主控项目
1
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
水泥进场检验，其质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号第6.2.1条的规定
2
喷射混凝土所用细骨料的检验
质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号附录D的规定
3
喷射混凝土所用粗骨料的检验
质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号附录E的规定
4
喷射混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。
同一生产厂家、同一品种、同一出厂日期连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽验次数的20％并至少一次。
5
喷射混凝土中总碱含量的检验
碱含量应符合设计要求。
设计无具体要求时，当骨料的碱――硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10％～0.20%时，混凝土的碱含量应满足：
1、干燥环境100年为3.5kg/m3；60年为3.5kg/m3；
2、潮湿环境100年为3kg/m3；60年为3.5kg/m3；
3、含碱环境60年为3kg/m3；
当骨料的砂浆棒膨胀率在0.2％～0.3％时，除了应满足以上要求外，尚应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和物和外加剂，并经过试验抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号附录H规定的方法
施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查
6
喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定
施工单位做水质分析试验；监理单位检查试验报告，见证试验
同水源施工单位试验检查不应少于一次；监理单位见证试验
7
喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定：
（1）品种、规格、性能应符合设计要求；
（2）抗拉强度不得小于600Mpa；
（3）应能承受一次弯折90o不断裂；
（4）长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10％；
（5）不得有明显的锈蚀、油渍和杂质和混有妨碍水泥硬化的化学成分
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺丈量长度、直径；监理单位检查全部合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20％，见证取样检测，并至少一次
8
喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定：
（1）品种、规格、性能应符合设计要求；
（2）抗拉强度不宜小于280Mpa；
（3）长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10％；
（4）不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质、也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20％，并至少一次
9
喷射混凝土的配合比应符合下列规定：
（1）胶骨比宜为1：
4～1：
5；
（2）水胶比宜为0.4～0.5
（3）砂率宜为45％～60％
（4）胶凝材料采用量不宜小于400kg/m3;
（5）钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。
施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。
施工单位对同强度等级，同性能喷射混凝土进行一次喷混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。
10
喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。
施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。
施工、监理单位每一喷射循环检查一次。
11
喷射混凝土的强度必须符合设计要求
施工单位进行混凝土的强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
用于检查喷射混凝土强度的试件，采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土的养护标准试件龄期未28d。
当对强度怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件作抗压试验。
施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙位置各布置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20％见证取样检测或按施工单位检查次数的10％平行检验。
12
喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
（1）平均厚度大于设计厚度
（2）检查点数的80％及以上大于设计厚度
（3）最小厚度不小于设计厚度的2/3
（4）表面平整度的允许偏差为100mm
施工、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2米布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度；监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20％抽查。
13
喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d
观察，检查施工记录
施工、监理单位全部检查
14
喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃
测温
施工、监理单位全部检查
15
喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差：
水泥为±2％；粗、细骨料为±3％；水、外加剂为±2％；钢（合成）纤维为±2％
复称
施工、监理单位每工作班抽查不少于一次
16
喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露
观察、敲击
施工、监理单位全部检查
3、锚杆
序号
检查内容
检查方法
备注
一
主控项目
1
锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《低炭钢热轧圆盘条》GB/T701等的规定和设计要求
2
半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测
施工单位按进场的每批次随机抽样3％进行检查；监理单位按施工单位抽检数量的20％见证取样检测
3
锚杆安装数量应符合设计要求
施工现场计数检查
施工、监理单位全部检查
4
砂浆的强度等级，配合比应符合设计要求
施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验；监理单位见证检验
施工、监理单位每一作业段检查一次
5
锚杆孔内灌注砂浆应填满密实
查施工记录、观察或采用超声波锚杆检查仪检查
施工单位全验；监理单位按20％比例进行检查
6
自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞
观察
施工、监理单位全部检查
7
锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
锚杆的孔径应符合设计要求
锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm
锚杆孔距允许偏差为±15cm
锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且应位于孔的中心
现场尺量
施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％的比例抽查
二
一般项目
1
锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴
观察
施工单位全部检查
2
锚杆应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
观察
施工单位全部检查
（四）衬砌工程
1、一般规定
（1）隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线；
（2）衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性以及抗冻性必须符合设计要求。
防水混凝土所使用的粗、细骨料必须是现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685和《建筑用砂》GB/T14684规定的优等品或一等品；
（3）衬砌混凝土使用水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材料宜为矿渣或粉煤灰；
（4）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品；
（5）衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为10～30s，避免漏振、欠振、超振；
（6）拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；
（7）混凝土应采用运输搅拌车运送，其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜；
（8）混凝土衬砌采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工。
有仰拱的衬砌应先施作仰拱；
（9）二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。
围岩变形过大或初期支护变形后收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。
变形基本稳定应符合下列条件：
①隧道周边变形速率明显趋于减缓；
②拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d；
③施作二次衬砌前的累计位移值，已达到极限相对位移值的80％以上；
④初期支护表面裂隙不再继续发展。
（10）有仰拱的衬砌，应先浇注仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开浇筑；
（11）隧底混凝土施工前应清除基底虚渣、淤泥、积水和杂物；
（12）仰拱和底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100％后车辆方可通行；
（13）混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。
底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理；
（14）初期支护与二次衬砌应密贴，空隙应通过回填注浆填满；
（15）当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏季施工措施。
2、模板
序号
检查内容
检查方法
备注
一
主控项目
1
衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量误差及预留沉降等因素。
钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
查设计资料、产品验收合格证明
检查每台衬砌模板台车、移动台架。
2
模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净
观察
施工、监理单位每一浇筑段检查一次
3
二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应到达设计强度的100％；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8Mpa
施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。
施工、监理单位每一浇筑段拆模前检查一次
二
一般项目
1
拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，并应保证其表面及菱角不得损伤
观察、检查施工记录
施工单位全部检查
2
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙脚平面位置及工程
±15
尺量
2
起拱线高程
±10
3
拱顶高程
+10
0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
三
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留
孔洞
中心线位置
10
尺量
尺寸
+10
0
尺量
2
预埋件中心线位置
3
尺量
3、钢筋
序号
检查内容
检查方法
备注
一.
主控项目
1.
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
施工单位全部检查质量证明文件，并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告，并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。
施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测或平行抽验次数为施工单位抽验次数的20%或10%，但至少一次。
2.
钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察、钢尺检查。
施工监理单位全部检查。
3.
钢筋的连接方式必须符合设计要求。
观察。
施工监理单位全部检查。
4.
钢筋接头的技术条件和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JG18）的规定和设计要求；
承受静力荷载为主的直径为28～32mm的带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告，并进行见证取样检测。
钢筋接头的外观质量，施工、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
施工单位每批抽一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽验的20％，但至少一次。
5.
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）受拉的热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；
（2）受拉的热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；
（3）弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；
（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
尺量。
施工单位按钢筋编号各抽检10％，并各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽验数量的10％，并不少于1件。
6.
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1.
双排钢筋的
升级会员 