隧道质量培训记录.docx

1、隧道质量培训记录 工程质量教育培训记录 编号： 培训对象项目部全体人员、班组长、员工代表培训人数25培训时间2017.10。10主 讲 人于克斌记 录 人刘迪培训地点 项目部会议室培训主题质量及检查标准培训内容一、隧道施工质量标准和检查方法（一）洞口工程1、一般规定：（1）边、仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工；（2）边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工；（3）隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工，以保证洞口边、仰坡稳定；（4）隧道门端墙和翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝、设置应符合设计要求，确保泄水孔

2、排水畅通。当设计对泄水孔无要求时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右按梅花状各设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作反滤层；隧道门端墙两侧的砼浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱墙衬砌产生偏压。端墙和翼墙、挡土墙背后应按设计要求分层回填密实。2、开挖序号检查内容检查方法备注一主控项目1隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求观察、仪器测量施工、监理单位全部检查2隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程应符合设计要求，台阶形基底的台阶应完整、平顺。观察、测量施工、监理单位全部检查3隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础的地基承

3、载力必须符合设计要求；软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。施工单位采用静力触探试验或标准贯入法试验检测；必要时采用荷载试验检测；监理单位检查全部检测报告并进行见证检测二一般项目端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基坑中心距线路中心+500尺量、每边不少于5处2基坑长度、宽度+10003基底高程0-100仪器测量，每边不少于五处3、洞口防护序号检查内容检查方法备注一主控项目1边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。观察施工、监理单位全部检查2边、仰坡的开挖形式应符合设计要求。观察施工、监理单位全部检查3边、仰坡防护的型式应符合设计要求观察

4、施工、监理单位全部检查，其中绿色防护和喷锚防护施工质量的验收应符合客运专线标准4防护栅栏支柱应按设计要求的位置、深度埋设稳固。防护栅栏应按设计要求安装牢固、不松动。观察施工、监理单位全部检查5防护栅栏所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验；监理单位进行见证试验施工、监理单位每批产品抽样检验不少于1组6检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：1.应按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，其连接应牢固、外观应顺直整齐；2.检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求、并无漏涂、露底、剥落等缺陷。涂刷应均匀，色泽一

5、致。观察、尺量施工、监理单位全部检查7声屏障的设置范围、位置和结构形式应符合设计要求。观察施工、监理单位全部检查8声屏障所用材料品种、规格、质量应符合设计要求。施工单位查验产品质量证明文件和性能报告，进行抽样检验；监理单位见证检验。施工、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。9警示标志的型式、位置和数量符合设计要求观察、尺量和计数检查施工、监理单位全部检查（二）洞身开挖1、一般规定（1）隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。施工中应严格控制超挖；（2）开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反

6、馈量测信息，做好施工方法的调整以指导施工；（3）隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破；（4）边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求；（5）隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭，对围岩施加约束。分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护；（6）施工过程中应根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并将化验结果及时反馈给设计单位；（7）不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取短进尺、弱爆破、强支护、勤测量的施工方法。2、开挖序号检查内容检查方法备注1隧道

7、开挖断面的中线和高程必须符合设计要求施工单位采用仪器测量；监理单位平行检验。施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检验数量的10平行检验。2隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整，石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。施工单位采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。施工、监理单位每一开挖循环检查一次。3洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软弱程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。施工单位进行工程地质观察和描

8、述；监理单位见证检查。施工、监理单位每一开挖循环检查一次。4光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标示出炮眼位置，钻孔时应按爆破设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。量测施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。二一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80，中硬岩不应小于60，并在开挖轮廓面上均匀分部。对照钻爆设计资料、观察、计数检验炮眼痕迹的保存率。施工单位每一爆破开挖循环检查一次（三

9、）支护工程1、一般规定（1）隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对不量地质地段的隧道，支护应及时封闭；（2）喷射混凝土应采用湿喷工艺；（3）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志；（4）基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干；（5）分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h；（6）锚杆类型应根据地质条件、使用

10、要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，锚杆宜采用商品锚杆且必须设置垫板，垫板应与基面密贴。在有水地段安装普通砂浆锚杆时，应先将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。喷射混凝土回弹料严禁重复使用；（7）钢架应在隧道开挖后或出喷混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架底部虚渣及杂物；（8）初期支护采用钢筋网、钢架喷射混凝土结构时，应保证钢筋网和钢架与围岩之间的空隙，用喷射混凝土回填密实；（9）作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/。2、喷射混凝土序号检查内容检查方法备注一主控项目1喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水泥进场检验，其质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补

11、充标准铁建设【2005】160号第6.2.1条的规定2喷射混凝土所用细骨料的检验质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号附录D的规定3喷射混凝土所用粗骨料的检验质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号附录E的规定4喷射混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度进行检验，其质量必须符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、

12、进场试验报告并进行见证取样检测。同一生产厂家、同一品种、同一出厂日期连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽验次数的20并至少一次。5喷射混凝土中总碱含量的检验碱含量应符合设计要求。设计无具体要求时，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足：1、干燥环境100年为3.5kg/m3；60年为3.5 kg/m3；2、潮湿环境100年为3 kg/m3；60年为3 .5kg/m3；3、含碱环境60年为3 kg/m3；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20.3时，除了应满足以上要求外，尚应在混凝土中掺加具有明显

13、抑制效能的矿物掺和物和外加剂，并经过试验抑制有效，试验方法可采用铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号附录H规定的方法施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查6喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定施工单位做水质分析试验；监理单位检查试验报告，见证试验同水源施工单位试验检查不应少于一次；监理单位见证试验7喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定：（1）品种、规格、性能应符合设计要求；（2）抗拉强度不得小于600Mpa；（3）应能承受一次弯折90o不断裂；（4）长度和直径允许偏差应为

14、设计尺寸的10；（5）不得有明显的锈蚀、油渍和杂质和混有妨碍水泥硬化的化学成分施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺丈量长度、直径；监理单位检查全部合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20，见证取样检测，并至少一次8喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定：（1）品种、规格、性能应符合设计要求；（2）抗拉强度不宜小于280Mpa；（3）

15、长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10；（4）不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质、也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20，并至少一次9喷射混凝土的配合比应符合下列规定：(1)胶骨比宜为1：41：5；(2)水胶比宜为0.40.5(3)砂率宜

16、为4560(4)胶凝材料采用量不宜小于400kg/m3;(5)钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。施工单位对同强度等级，同性能喷射混凝土进行一次喷混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。10喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。施工、监理单位每一喷射循环检查一次。11喷射混凝土的强度必须符合设计要求施工单位进行混凝土的强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。用于检查喷射混凝土强度

17、的试件，采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土的养护标准试件龄期未28d。当对强度怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件作抗压试验。施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙位置各布置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20见证取样检测或按施工单位检查次数的10平行检验。12喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：（1）平均厚度大于设计厚度（2）检查点数的80及以上大于设计厚度（3）最小厚度不小于设计厚度的2/3（4）表面平整度的允许偏差为100m

18、m施工、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2米布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度；监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20抽查。13喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d观察，检查施工记录施工、监理单位全部检查14喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5测温施工、监理单位全部检查15喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差：水泥为2；粗、细骨料为3；水、外加剂为2；钢（合成）纤维为2复称施

19、工、监理单位每工作班抽查不少于一次16喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露观察、敲击施工、监理单位全部检查3、锚杆序号检查内容检查方法备注一主控项目1锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499和低炭钢热轧圆盘条GB/T701等的规定和设计要求2半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测施工单位按进场的每

20、批次随机抽样3进行检查；监理单位按施工单位抽检数量的20见证取样检测3锚杆安装数量应符合设计要求施工现场计数检查施工、监理单位全部检查4砂浆的强度等级，配合比应符合设计要求施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验；监理单位见证检验施工、监理单位每一作业段检查一次5锚杆孔内灌注砂浆应填满密实查施工记录、观察或采用超声波锚杆检查仪检查施工单位全验；监理单位按20比例进行检查6自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞观察施工、监理单位全部检查7锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆的孔径应符合设计要求锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm锚杆孔距允许偏差为15cm锚杆插入长度不得小于设计

21、长度的95，且应位于孔的中心现场尺量施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20的比例抽查二一般项目1锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴观察施工单位全部检查2锚杆应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀观察施工单位全部检查（四）衬砌工程1、一般规定（1）隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线；（2）衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性以及抗冻性必须符合设计要求。防水混凝土所使用的粗、细骨料必须是现行国家标准建筑用卵石、碎石GB/T14685和建筑用砂GB/T14684规定的优等品或一等品；（3）衬砌混凝土使用水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材料宜

22、为矿渣或粉煤灰；（4）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品；（5）衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为1030s，避免漏振、欠振、超振；（6）拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；（7）混凝土应采用运输搅拌车运送，其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜；（8）混凝土衬砌采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工。有仰拱的衬砌应先施作仰拱；（9）二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅

23、埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形后收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形基本稳定应符合下列条件：隧道周边变形速率明显趋于减缓；拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d；施作二次衬砌前的累计位移值，已达到极限相对位移值的80以上；初期支护表面裂隙不再继续发展。（10）有仰拱的衬砌，应先浇注仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开浇筑；（11）隧底混凝土施工前应清除基底虚渣、淤泥、积水和杂物；（12）仰拱和底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100后车辆方可通行；（13）混凝土运输、浇

24、筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理；（14）初期支护与二次衬砌应密贴，空隙应通过回填注浆填满；（15）当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于3时，应采取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏季施工措施。2、模板序号检查内容检查方法备注一主控项目1衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量误差及预留沉降等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。查设计资料、产品验收合格证明检查每台衬砌模板台车、移动台架。2模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必

25、须清理干净涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净观察施工、监理单位每一浇筑段检查一次3二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应到达设计强度的100；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8Mpa施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。施工、监理单位每一浇筑段拆模前检查一次二一般项目1拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，并应保证其表面及菱角不得损伤观察、检查施工记录施工单位全部检查2模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及工程15尺量2起拱线高程103拱顶高程+100水准测量4

26、模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量三预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+100尺量2预埋件中心线位置3尺量3、钢筋序号检 查 内 容检 查 方 法备 注一.主控项目1.钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。施工单位全部检查质量证明文件，并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告，

27、并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测或平行抽验次数为施工单位抽验次数的20%或 10%，但至少一次。2.钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。观察、钢尺检查。施工监理单位全部检查。3. 钢筋的连接方式必须符合设计要求。观察。施工监理单位全部检查。4.钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JG18）的规定和设计

28、要求；承受静力荷载为主的直径为2832mm的带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告，并进行见证取样检测。钢筋接头的外观质量，施工、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每

29、200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽验的20，但至少一次。5.钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉的热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；（2）受拉的热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；（3）弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。尺量。施工单位按钢筋编号各抽检10，并各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽验数量的10，并不少于1件。6.钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1.双排钢筋的