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钳工

引言

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等）﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。

钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

更换钻头等刀具时，要用专用工具。

不得用锤子击打钻夹头。

以上都是钳工必须了解的基本常识。

钳工安全操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。

如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

概述

1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小。

钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

3.钳工的工作任务和工作范围很广。

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。

（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。

总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工可分为普通钳工（装配钳工）、维修钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。

（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。

（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。

（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。

5.钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。

6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。

要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练波并很好的掌握这项技能。

（一）工作台（钳台）

　　它是钳工操作的专用案子，有一人用和多入用的两种。

图1—2是一人用的工作台，用径质木材做成。

台面离地面的高度约为800*909毫米，台面厚约60毫米。

虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图1—3。

钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。

图1—2

（二）虎钳

　　虎钳是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具。

钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳。

台虎钳又分固定式和回转式两种。

虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。

常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格，其构造如图l—4。

图1—4

现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。

主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。

固定部分1用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。

在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。

固定部分有一个砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。

　　（三）砂轮机

　　它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用M表示，其构造如图1—5，（a）是外形图，（b）为转铀部分。

其中，1－机身，由铸铁制成；2－磨头（砂轮片）；3－保护罩，4－机座，5－工作台，6－轴，7－传动轮，8－滚动轴承，9－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一个电动机。

　　（四）台钻

　　钻床代号字母用z来表示。

其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。

一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。

台钻的构造如图1—6（z512—1型），其中1是电动机；2是头架；3是立柱；4是锁紧手柄；5是保险环；6是锁紧螺校，7是工作台；8是工作台锁紧手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮带轮。

教学要求

一、划线应知应会

1、应知

（1）划线的基本概念及作用。

（2）划线常用工具和量具的名称、用途及使用方法。

（3）划线基准的选择。

（4）平面划线和立体划线的方法和步骤。

2、应会

（1）对中等复杂零件的划线工作会选基准，能正确地使用工具，掌握正确的划线方法。

（2）独立完成箱体的划线工作（如定子壳体或减速箱等）。

二、、锯、錾削应知应会

1、应知

（1）錾削应用范围，錾削工具及用途，錾削方法及注意事项。

（2）锯切的应用范围，手锯的结构，锯条的特点及安装，锯切方法及注意事项。

（3）锉削的应用范围，锉刀的种类及用途，锉刀的选择，锉削方法及安全注意事项，锉削零件尺寸及形状精度的检验。

2、应会

（1）能正确的地使用錾子和手锤，錾削简单平面。

（2）能正确使用锉刀，会锉削平面及圆弧面，加工面基本平整，会使用钢尺检查工件平直度。

（3）能锯割圆柱形工件或角钢。

三、钻削应知应会

1、应知

（1）台钻、立钻、摇臂钻的结构特点，钻削时的切削运动（主运动、进给运动），各种钻床的应用范围和所能达到的精度和粗糙度。

（2）麻花钻的组成、切削部分的几何形状，扩孔钻、锪钻及铰刀的特点。

（3）钻床常用的附件种类和用途。

（4）镗床的结构，运动形式，工艺特点及应用范围。

（5）钻孔、铰孔的方法及注意事项。

2、应会

能独立在钻上完成孔加工零件的操作（选择刀具、装夹工件、调整机床）。

钳工实训

钳工概述

一、钳工及其工作台

*钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。

*钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。

·钳工工作台

·钳工虎钳

二、钳工工作范围

（1）划线

在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。

（2）锯切

用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。

（3）锉削

用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。

锉削是钳工中最基本的操作。

（4）钻孔

用钻头在实体材料上加工孔的方法。

钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。

（6）铰孔

用铰刀对孔进行最后精加工的方法。

铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。

（7）攻螺纹

用丝锥加工内螺纹的方法。

（8）套螺纹

用板牙加工外螺纹的方法。

三、钳工的特点及应用

1.钳工的特点

钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。

因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。

2.钳工的应用

（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。

（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。

（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。

（4）装配、调整和修理机器等。

四、钳工训练环节

（1）小锤的设计与制作

（3）精密样板的制作（仅用于机械类）

两局及工具的使用

教学环节

教师活动

学生活动

新课引入

教学引入：

制作原型需要工具

日常生活中需要经常使用钳工工具，如：

安装自来水龙头，需要给管子套扣；固定法兰盘需要螺栓等都要用到钳工工具。

观看老师给的实物，分析如何连接

新授：

1、钳工基本常识

钳工基本常识：

钳工加工的特点：

钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

钳工的主要任务：

加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理

钳工分类：

装配钳工、机修钳工、工具钳工

钳工的应用范围：

主要任务是零件加工及装配

了解钳工的基本常识

2、介绍常用工具

2、展示、讲解常用工具和设备：

钳工的常用设备:

台钳、台虎钳、砂轮机、钻床

常用工量具：

划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等

思考在生活中都用到过哪些钳工工具

安全操作要求

钳工的环境要求及安全操作技术：

环境要求：

1） 设备的布局要合理。

2） 坯和工件要摆放整齐，便于工作。

3） 理、整齐存放工具。

作场应经常保持整洁。

安全规则：

1） 作时必须穿戴好防护用品。

2） 工具必须牢固可靠。

3）用机器时，必须遵守安全操作规程。

清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

认真学习安全操作要领

3、示范操作

3、常用工具的操作示范，首先展示事先做好的螺栓，说明制作过程，然后分解示范制作过程。

1）锤子示范：

将钢筋毛料锤直。

2）锯割示范：

将钢筋断节

3）锉削示范：

将钢筋头错平，以利于套扣

4）板牙用法示范：

用板牙套扣

学生认真观察老师示范动作，认识动作要领

4、学生实践

学生实践是以劳动竞赛的形式进行的，由学生主持，教师作为裁判。

4、学生实践常用工具：

指导学生用钢锯、钢锉和园板牙加工一个螺杆

1） 主持人宣布竞赛规则（大屏幕出示量化规则）

2） 比赛前齐读劳动口号：

安全生产，一丝不苟，规范操作，精益求精，没有最好，只有更好。

3） 主持人宣布劳动竞赛开始。

并对整个竞赛过程进行调控。

4） 教师巡回指导并做出评判。

5） 主持人宣布比赛结果。

学生根据老师的要求将毛料凿直处理，后用钢锉对钢棍头进行处理，再用园板牙套扣

5、教学小结

1）   检测工件：

检测每个组做的工件是否合格及工艺水平

2）   由主持人组织各组谈体会

3）   教师总结：

学好技术，可以服务于社会；做好设计，可以报效祖国，让更多的中国制造变为中国创造。

各组谈生产的体会

一、钳工基本常识：

1、钳工的主要任务：

加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理

钳工分类：

装配钳工、机修钳工、工具钳工

钳工的应用范围：

主要任务是零件加工及装配

2、常用工具和设备：

钳工的常用设备:

台钳、台虎钳、砂轮机、钻床

常用工量具：

划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等

3、钳工的环境要求及安全操作技术：

环境要求：

设备的布局要合理。

坯和工件要摆放整齐，便于工作。

合理、整齐存放工具。

操作场应经常保持整洁。

安全规则：

作时必须穿戴好防护用品。

工具必须牢固可靠。

3）用机器时，必须遵守安全操作规程。

清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

二、钳工基本操作

（一）划线

⒈划线

⑴划线的特点：

根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作

⑵划线的作用：

a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量

b能及时发现不合格的毛坯

c提高毛坯的合格率

⑶划线的种类：

平面划线和立体划线

⒉划线工具

（1）划线平台

（2）划针

（3）划规

（4）划针盘

（5）钢直尺

（6）游标尺

（7）90度角尺

（8）样冲

⒊划线前的准备工作

⑴工件的清理及检查

⑵工件的涂色

⑶在工件孔中心装中心块

⒋划线的方法及步骤

⑴划线基准的选择

以两个互相垂直的平面或直线为划线基准

以两个互相垂直的中心线为划线基准

以一个平面和一条中心线为划线基准

（2）划线的找正与借料

（3）划线的步骤：

看清图样

初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色

根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准

正确安放工件和选用工具

划线

详细检查划线的正确性及是否有线条漏划

在线条上冲眼做标记

（二）锯割

⒈锯割的特点:

锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分，在工件上锯槽等。

⒉手锯的构造：

锯弓和锯条

⒊锯条

⑴锯条的规格:

长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm

⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α

⑶锯路

⑷锯齿的粗细及锯条正确选用

粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。

细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。

⒋锯割方法

⑴起锯方法：

分远起锯和近起锯，起锯角约为15度。

如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。

⑵锯割速度均匀，压力要小。

⑶各种工件的锯割方法

5.锯割的安全技术和文明生产

工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。

示范操作

⑴锯条的安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条要装得平正，没有扭曲，松紧也要适宜，否则会造成锯条折断、据经不直、一般用手拨动锯条感觉硬实即可、如果锯缝超过银弓高度时、可将锯条与银弓成90安装。

⑵锯割时的握锯与站姿

右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。

不施压力。

站姿是错别时站立的姿势。

据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上（图4-23）。

⑶起锯

起据是锯割的开始，起锯的好坏直接影响锯割质量。

起锯时，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15为宜。

如果角度太大．锯齿易被工件棱边卡住。

起据时的压力也要小，速度要稍慢。

往复行程要短。

为了起据平稳和准确．左手拇指尖可平放在待银线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。

⑷推锯

推据时锯弓的运动方式有两种：

一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的说或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样、可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。

⑸收锯

收能是银割的结束、工件将要锯断时，应注意收锯，此时用力要小、速度放慢，用左手扶住即将据下的部分、直到锯断。

锉削

一、基本知识

⒈锉削的特点及应用：

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。

⒉锉刀

⑴各部分名称及规格

⑵锉刀的齿纹

⑶锉刀的种类：

普通锉、特种锉和整型锉

⑷锉刀的粗细及选择：

包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。

⑸锉刀的正确使用和保养：

锉刀不可以沾水或油，锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑

⒊锉削方法

⑴工件的夹持

⑵正确锉削方法

⑶锉削速度

⒋各种表面的锉削方法及检查

⑴大平面的锉削方法及检查

⑵内外圆弧面的锉削方法及检查

⒌锉削的安全技术和文明生产：

锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。

二、示范操作

⒈锉刀柄的装拆方法

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞

紧。

拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

⒉锉削的姿势与操作方法

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。

开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。

最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。

锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。

锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。

锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

⒊平而锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的

高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。

在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。

检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

⒋外圆弧锉削方法及检查

外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。

顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：

前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。

外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。

钻孔

一、基本知识

⒈概述

⑴孔加工的几种方法：

钻孔、扩孔、铰孔

⑵在钻床上孔加工的特点

⑶与其它机床的孔加工的比较

⒉钻床

台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床

⒊麻花钻

⑴各部分名称及作用：

由工作部分、颈部和柄部组成

⑵钻头几何角度分析

⑶麻花钻的刃磨

⒋钻孔方法

⑴钻孔的辅助工具及工件夹持

⑵各种孔的钻削方法

5.钻孔的安全技术及文明生产

（1）钻孔前，清理好工作场地

（2）扎紧衣袖，戴好工作帽

（3）开动前的检查

（4）工件应夹紧

（5）清除切削时不能用嘴吹

二、示范操作；

⒈钻头的刃磨

钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。

为防止发热退火，需用水冷却。

⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较

⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母

划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。

工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。

开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。

如有偏移，经校正后再钻削。

在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。

⑵先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。

⒊铰孔

粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。

在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。

如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。

与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。

⒋学生操作

⑴内容：

加工六角螺母底孔φ12mm

⑵要求：

刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符

攻丝与套丝

一、基本知识

⒈攻丝

⑴丝锥的组成部分及种类