85S培训教材香港版.docx
《85S培训教材香港版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《85S培训教材香港版.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
85S培训教材香港版
培训教材
文件名称：
5S推行方法
文件编号:
JC-180102
版次：
00
编制：
审核：
批准：
生效日期：
未经许可不得翻印
引言：
5—S五常法是什么？
在各组织里，5—S是用来维持环境品质的一种技术。
五常法的名称—5-S代表下列五个日本词的意义：
常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律（Osada,1991）。
下表展示了对等5—S之五个词的英文词：
日语英语意义例子
SeiriStructurise常组织把垃圾扔掉
SeitonSystematise常整顿30秒内就可找到要找的文件
SeisoSanitise常清洁个人清洁卫生责任
SeiketsuStandardise常规范贮藏的透明度
ShitsukeSelf-discipline常自律每天运用五常法
5-S五常法在日常工作得到了广泛的使用。
在日本，绝大多数实践过五常法的人都认为它不仅有助于改善现有的物质环境，而且还有助改善他们的思维过程。
很明显，五常法在生活的各个方面都可发挥作用。
日常的许多问题都可以通过五常法来解决，很可惜，五常法与其它品质工具和技术不一样，西方世界还不很了解这套品质改善技术。
下一章将会更详细讨论5—S五常法。
日本工厂以其干净整齐而闻名于世。
这应归功于日本人历来对工人（特别是制造工厂的工人）不断地灌输责任感和纪律的结果。
5—S五常法的逻辑是：
工作现场的常组织、常整顿、常清洁、常规范是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本的要求。
令人惊讶的是，对于如此强而有力的品质工具，西方国家却对其一无所知。
虽然有迹象表明有些西方公司虽然没有意识到5—S五常法已成了一种品质技术，但实际上，他们已在日常工作中应用了5—S五常法的某些方面。
西方各国只是在近年来才意识到5—S五常法的某些原理而获得了成功。
特别是在服务行业，例如快餐店、超级市场、酒店、图书馆和娱乐中心。
目前，西方国家与日本运用5—S五常法的区别主要表现在：
雇员的参与程度不同。
日本已经通过把5—S五常法作为一种正式的技术而建立了一套能够有效地在各组织内传迅5—S五常法信息，督促全体员工参加以及能系统性地实施5—S五常法的机构。
在日本，5—S五常法已成了一种工作方式。
5—S五常法不仅仅是为了吸引顾客，而且是为了建立有效品质过程以作为生产与提供优质产品与服务的先决条件。
“经验之谈1”说明了每天五分钟的5—S五常法活动就能使工作环境产生变化。
5-S五常法详细介绍
以下文章详细地介绍了5-S五常法的各个组成部分。
这些介绍使实践5-S五常法的人能从实施5-S五常法的过程中获得最大的利益。
在仔细考虑5-S五常法的各项内容时，请参照本章末尾附录1中所列出的5-S五常法审核工作检查表。
虽然5-S五常法审核工作检查表已包含绝大部分有可能需要改进的地方，但我们不应假定所有有待改善的地方局限于此表中，根据你本身组织的需要，你可以决定在该审核工作检查表中增加某些重要的审核条文。
此原则也适用于5-S五常法的所有五大要素。
本章附录了一些照片，这些照片列出了良好地运用5-S五常法的实例和不良的运用5-S五常法的实例。
在进行5-S五常法审核的过程当中，你可以把这些例子当作附加的指南。
什么是常组织（Organization）?
常组织的涵义是：
判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度并用把它放在一个方便的地方。
在以往的年代，土地贫脊，货物的供应自然不够充分。
即使是最小的东西，人们也会将它保留。
因为人们觉得扔掉它是一种浪费。
然而今天货物的供应充足、服务及信息多种多样，把这些东西进行挑拣分类几乎变成了一种艺术。
单以信息来说，现在已有一种叫做信息管理的全新的职业。
该种职业的工作范围只负责把信息进行挑拣和分类，然后再进行组织。
保存东西和扔掉东西同样重要。
最重要的是要知道哪些东西该扔掉，哪些东西应该保存以及怎样恰当地保存以便将来很容易就能找到。
经验之谈：
我清理东西的经验
我在大学上班的每天都先从信箱中取出邮件。
在回办公室的走廊里，和在电梯里都将所有邮件先浏览一遍。
一边走，一边区分哪些东西需要保存，哪些东西不需要保存。
经过初步筛选后，我把不需要的东西扔到垃圾桶里。
这样，当我走到办公桌的时候，常常发现手中只剩下20%刚收到邮件。
而已在这剩下的邮件中，其中的一半我必须处理。
一次令人烦恼的经历就是有一次我收到了一个印刷精美且排列有序的“监考员时间表”，竟长达五十页，而且用彩色印刷。
我不得不花去十分钟来看完该时间表，结果才发现我的名字只在其中一行中出现过。
于是，我立即把该时间表扔到垃圾桶，还打了电话给学生登记处要求他们别浪费资源。
分层管理
常组织的艺术就是分层管理。
分层管理包括先判断物品的重要性再减少不必要的积压物品。
同时，分层管理还可确保必要的积压物品。
同时，分层管理还可确保必要的东西就在手头从而获得最高的工作效率。
所以，良好分层管理的关键就是有能力判断物品的使用频率及有能力确保把物品放在恰当的地方，决定哪些东西你确实不需要而将之放在远处与决定哪些东西你确实需要而将它们放在身边同等重要。
就像能够扔掉一个已破损或有毛病的零件与能够将它修理好一样重要。
对常组织活动的总结见图1。
“需要”与“想要”的区别
分层工作与分类工作完成后，剩下来的工作就是决定怎样处理那些使用频率一年不超过一次的东西。
保存它或是扔掉它？
如果你想保存它，有多少是客观上必需保存的东西？
当然，使用频率越少的东西越不值得保存。
无论何时，你对房间进行大扫除时，都会发现一些你并不需要的废物。
这是一个永无止境的过程，不仅因为人们主观上总是想要收集东西，这还与人们很难区分哪些是必需的东西，哪些是客观上不需要的东西有关。
许多人混淆了客观上的“需要”与主观上的“想要”的概念。
我们当中的许多人都可能遇过这样的同事。
他在过去五年中收集了约六十本贸易杂志并放在柜子中，还宣称要把这些杂志全部保存起来以作日后参考。
如果你问他：
“这六十本杂志哪些是你客观上必需的？
”他可能会摇摇头说：
“我不知道你在说些什么。
”但如果你把问题换成下面的一种提法：
“过去一年里，这六十本杂志哪些你从未碰过？
”如果他的答案是五十本，你一点都不应惊讶。
许多人从一开始就在犯错误。
他们在保存东西方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”态度。
但管理者作出决定是很关键的。
哪些物品是必须的？
不是客观上必须的物品就应扔掉。
是客观上必需的物品就应弄清需要的数量，而把其余的物品扔掉。
如果是借来的物品，就应该将它们归还给物品的主人。
单一便是最好
5-S五常法审核工作表（1.1条至1.10条）只列出了与“常组织”有关的活动而没有包括扔垃圾这种活动。
常组织活动中有一条称作“单一便是最好”的原则。
有关利用该原则的例子包括：
一套齐全的工具/文具、只须填写一页的表格/备忘录、一天内处理所有文件、一站性顾客服务和一个文件存放处（包括为了分享文件而设立的局部网络伺服器）。
特别值得一提的是“一天处理所有文件”，中国有句古话：
“今天的事今天做”。
这句古话具有很高的价值。
只有把常组织和常自律结合起来才能达到“今天的事今天做”的地步。
什么是常整顿（Neatness）？
常整顿是研究提高效率方面的学科。
旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它储放好。
任意决定东西的存放处并不会使你的工作速度加快。
相反，你必须思考分析为什么拿出东西和把它储放好需要这么久。
对人们经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方面的思考。
你必须设计一套人人都能理解的系统。
达到常整顿有四个步骤：
第一个步骤：
分析现状
首先分析为什么人们取得东西和储放好东西需要这么久。
特别存放许多工具和材料的工作地点，因为花在取得东西和放回东西上的时间等于浪费了时间。
如果某人每天取得东西与储放好200次，每次需30秒，那么每天就需100分钟。
如果平均减少到每次10秒，一天就可节省1小时。
如果你从事小批量生产，但工作周期很短，那么每秒都得计算在内。
花费一分钟来取得东西与放回东西都会严重影响生产。
以下是取得东西方面的一些典型问题：
1不知道要取的东西叫什么？
2不知道存放在哪里？
3存放地点太远。
4存放地点分散。
5重覆往返。
6难于找到，因为太多东西存放在那处。
7没有贴标签。
8存放地点没有此东西，但不知道是否已用完或别人正在用它。
9不知道是否有零件存在（没有总帐也没处可问）。
10买进的东西有毛病。
11很难取出。
12太大了，拿不起。
13需要调整或安装。
14太重了，拿不起。
15没有运输的通道。
第二个步骤：
决定物品属于哪一类
第二个步骤是决定东西属于哪一类别的问题。
当然，须要依据一定标准才能做出决定。
因为缺少标准，或没有一套制度规范，人们不可能记得东西存放的地点，也就是说，人们取得东西与将它放回原处花费的时间会更长。
一件东西通常有两个名称：
它的正式的名称和人们通常叫它的名称。
这样，你就必须决定采用那个名称并贴好标签。
如果一件东西采用两种名称，那就会造成混乱。
另外，在保存和取出过程中，你也许会发现有许多东西连一个名称也没有；或者两种不同的东西采用着同一种名称，尽管这两种东西只有一点点不同，你也必须尽快解决这些问题。
第三个步骤：
决定东西应该怎样储存
第三步是决定东西应该怎样放置。
这对储存来说至关重要。
例如，文件和工具的储放必须使它很容易找到和取得。
储存东西首先应考虑日后取出时的问题。
每件东西采用了一种统一的名称并不足够。
每一件物品还应该有一个存放地点，就像每个人有一个家一样。
事实上通过世界邮电系统传迅一封信的过程会令人惊讶。
只要你在信封上写好地址，邮电系统就可以将信件传迅到世界各地的任何地方。
原理很简单一信封上有地址的名称，而世界的某地亦存在与信封上地址一致的名称。
所以进行常整顿工作必须保证每件东西有一个名称与存放地点。
在分配储存空间时，不但要标明存放地点，还应具体标明存放东西的架子。
决定东西放在哪处，就把那处当作它们的家，这是很关键的。
如果工具的存放地点标明在工具上，而工具的名称也标明在存放地点，那么你是做对了。
以下步骤值得跟着做：
1每件东西都有一个名称。
2每件东西都有一个存放地点，而每件东西都应该放在为它预设的地点
—不要令东西没有“家”
—即使是有人暂时使用某种东西，也应该清楚它应在哪里
3要容易辨认
—有简头标示、有灯光引路
—常用物品的容易取得
4安全储存：
重的东西放在底层和底座，如长椅、架子和梯子。
5存放高度考虑—膝盖到人肩的高度是最方便的。
步骤四：
坚决贯彻把东西储存好的原则
最后的步聚是贯彻储存好东西的原则，这意味着总是要把东西放在它该放的地方。
听起来很简单，但做起来却很困难。
做或者不能做到这点是决定着常组织、常整顿成败的问题。
同时存货管理也很重要。
以便你随时知道是否用完了零部件和产品。
要达到这些目标，应该坚持以下原则：
1避免库存告罄
—决定货物最低库存水平
—标明有些货物正在订购过程之中
2如果是有人正在使用某东西
—标明谁正在使用及何时可以归还
3遗失：
决定有多少遗失；画一草图清楚标明遗失了什么物品。
常整顿有关通知和其他方面的标示
因为通告、海报和标示也是常用来沟通的手法。
这些东西可给人公司有秩序的印象，所以值得特别重视。
下列原则请参照应用：
1为它们指定特别的张贴场所，不要随便到处乱贴。
坚持在规定之场所张贴。
2每个公布板都要有清楚的标签。
大的公布板还须分区域并标明“紧急”、“对外”、“职员通讯”等字样。
3指出这些标语需多久便应更新。
任何标语如果不标明什么时候应取下来的话，那么你就不应该将其张贴于任何地方。
因为过时的广告宣传标志不但浪费了空间，而且久了还没有更新，人们就不会注意它。
4清除黏贴标示的胶布时，不能使墙的涂料受到损坏。
5所有标示、通告等都必须从顶端对齐，有秩序。
6海报必须使用A3到A2尺寸的纸张，并配有合适尺寸的文字。
7若海报宣传必须从天花板悬挂下来，事先必须测量好其悬挂位置，不要让这些海报成为挡路之物。
8海报必须牢固挂好，以免打开窗户或行人走过时被风刮落。
9通告标志的内容可以手写，但必须整洁和易读使用电脑打印文字更好。
10因为公布板和标示常会将人的注意力分散，所以放置此类物品的高度和地点都必须予以仔细考虑，以便人们看到这些标示牌上的全部内容。
什么是常清洁（Cleaning）?
“每人都应该清洁地方”—常清洁应该由整个组织所有成员，上至执行董事，下至清洁工人，一起来完成。
这就是日本的住宅区不需要街道清洁工人的原因。
每个家庭都会负责清扫房屋前面的巷道。
所以，他们需要的仅仅是垃圾收集者。
日本人相信他们在进行清洁工作的同时，也在清理他们自己的头脑。
如果在新年来临之前，做完岁末大扫除，你头脑中也会有一种新鲜、清洁的感觉。
甚至有些公司已经采取措施逐步在工作区、休息区建立了小花园，因为卫生区域的范围已经超出了办公室而扩充到了周围环境，常清洁的格言如下：
⏹我不会使东西变脏。
⏹我不会随地倒水。
⏹我不会随地乱掉东西。
⏹我会马上清理东西。
⏹我会把掉下来的标示再贴上。
在工厂环境中对每台设备和每个地方进行有规律的清洁工作通常可以发现在生产过程中发生问题的原因，例如：
⏹污垢的空调过滤器会使印刷变坏。
⏹在运输管道中的金属屑会刮破管子。
⏹在模具中的碎片会使压铸产品不合格。
⏹从设备上掉下来的东西进入产品内。
⏹有些东西在运输途中扭曲或凹凸不平。
⏹金属屑或其他东西污染了树脂。
⏹污垢的冷却剂会造成阻塞。
⏹污垢物毁坏油漆过程。
⏹因为电器连接件很脏，形成接触不良。
⏹污垢物使电气设备短路而造成火灾。
⏹因为有污垢物在电脑内而使电脑时常出现故障。
在办公室或工厂，最好是划出每人应负责清洁的区域。
这样做，分配区域时必须绝对清楚，划清界限，不能留下没人负责的区域。
如果每个人都不把这样的警告记在心里，肩负起各自的责任时，你就不能获得任何好结果。
什么是常规范（Standardisation）?
常规范就是连续地、反覆不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。
确切而言，常规范活动还包括利用创意和“全面视觉管理法”从而获得和坚持规范化的条件从而提高办事效率。
视觉管理
最近，视觉管理作为一种有效的持续改进手段而格外注目。
视觉管理已经广泛应用在生产、品质、安全以及对顾客服务上。
色彩管理近来也引起了人们极大的关注。
色彩管理不仅是创造出一些颜色代号，而且是为了创造出一个轻松愉快的工作环境。
现在，越来越多的人之所以喜欢白色和浅颜色的衣服，是因为这些衣服可以马上显示出落在其上面的污物。
也就是说，这些衣服可以充当显示环境清洁程度的指标和突出要进行清洁工作的必要。
视觉管理其中一个有效方法就是张贴合适的标签。
例如：
⏹润滑油标签—标明了润滑油的种类、等级、颜色以及应该置的地方。
⏹每年检验标签—在所有设备上都必须贴上年度检验标贴。
⏹温度标签—标明温度是否处于反常状态还是过高。
⏹责任标签—表明为某工作负责的人。
⏹标识标签—表示出物品的名称。
⏹安全标签—提醒人们要特别注意某些安全问题。
⏹仪表上的区域标签—正常值域和危险值域必须用不同颜色标明。
⏹合格标记—经检验的产品必须贴上标贴。
合格标记就是表示被检验合格的产品。
⏹位置标记—在产品上贴上小小的位置标签以表明产品的方向。
容许站立的地方要有脚印标记来指明。
地面上的危险区域亦应标明。
物品不能超越的地方应用线条指示。
贴上可看得见的指示，让人们能明白发生了什么事和预计到将要发生甚至事。
从人类的全面感觉来看，卫生区的要领已超越工厂而扩展到了工厂周围的环境。
5—S五常法可适用于管理油烟、金属屑、噪音、稀释剂、有毒物质和其它工厂内所发现的其它污染物。
甚至有些公司在其工作区、休息区内设置了小花园，他们把这些小花园称作“工厂花园”。
透明度
常规范活动还应考虑的就是“透明度”。
在绝大多数工厂和写字楼里，工具和文件都被放在有锁的小柜内或密封的架子上。
这样一来，人们就看不见这些工具和文件。
这种做法类似被称作“眼不见为干净”自欺欺人之行为。
因为这些密封的空间永远都不会引起人们的注意，所以这些空间常常是杂乱无章的。
所以最好的办法就是去掉这些乱七八糟的东西。
尽量使用透明的盖子。
如果你确实要使用不透明的金属板来作为盖子，那么你就应该在这金属板上留一个检查窗口。
这样做的目的就是使所有人都能知道储存器内是什么东西以及它们的外观状态是好还是坏。
视觉监察法
为了让人看得见风扇吹风的方向，许多地方都会在风扇上系上小小的丝带。
有时，这种方法被称作“视觉监察法”。
作为对这种方法的稍许改变，有些工厂的维修工人会在排水管上装上小窗户和小塑料块以使得其它的人能看见废水的流动。
还有其它很多物品能帮助人们观看某一过程。
故障地图
当出了问题时，你可以把这些问题在工厂的地图上表示出来。
这种做法就像许多营业部门在地图上用大头针表明其人员的位置一样。
你还可以在地图上用大头针来表明问题、紧急出口、救火设备和其它的重要地点。
把这些地图挂在人人都可以看见的地方。
故障地图也可以用来显示不会出故障的地点和过程。
量化
不断地进行测量，量化其结果并对其结果进行统计分析，你就会发现管理工作当中的缺陷以便你能防范未然。
什么是常自律（Self-Discipline）?
常自律就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。
此处所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。
教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践，那么我们就可以抛弃坏的习惯而养成良好的习惯。
此过程有助人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
日文中的“常自律”一词来源自衣服缝成之前的一针一线。
如果用这种说法的话，遵守纪律便是促成顺畅一产的基本工具。
在日本，遵守纪律已被当作社会正常运行的最低要求。
常自律比纪律更重要而且要求更高。
如果某人是迫于遵守某种纪律而做某事的话，那么下一次他就不一定会遵守纪律来做一样的事。
然而，自律却能保证日常工作的连续性。
纪律是一个重覆，实践的过程。
只要想想遵守纪律是工业安全不可分割的一部分就够了。
试想想有多少人因为没有戴安全帽，没穿安全鞋和没有戴眼罩而发生了事故？
试想想有多少人在把手伸到机器里却因为没有先关掉机器而出了事故？
事例实在是太多了。
由此可见，每个人都养成遵守简单的操作规程的习惯该是非常重要。
图3给出了一个不遵守纪律的例子。
麦克格里哥[1960]发现人们对待工作的态度有两种。
根据他的X理论，他认为如果某人讨厌自己的工作，他就会一切可能来逃避工作。
相反，根据麦克格时哥的Y理论，他认为如果某人喜欢自己的工作，那么他就会努力工作以获得成功。
人类的工作动机就是如此。
OUCHI[1981]观察到在许多成功的日本公司和美国公司，他们的雇员实际上把自己就职的公司当成了家庭的一部分。
这些公司的雇员如此辛勤以致别人会认为他们在为自己的生意而工作。
此类对工作的献身精神正是OUCHIZ理论的研究范围。
OUCHI的研究表明，不但日本人有这种献身的工作精神，而且美国人也有。
为了能成功地、毫无痛苦地实现从X理论到Y理论再到Z理论，各个组织应制定某种形式的纪律，如程序文件和工作指引等。
接着，各组织应鼓励雇员的常自律精神。
最后，各雇员应提高自身的自律标准。
5—S五常法活动检查清单
本书结局的附录2（车间用）和附录3（写字楼用）的5—S五常法检查清单将有助促导和开展日常的5—S五常法活动。
首先，各主管应该把它们当作5—S五常法活动的工作检查表。
公司职员本身应该用这两个检查表来检讨自己的日常5—S活动直到自己能经常地遵守其中的绝大部分要点。
下一步就是公司必须为雇员举办时间不短于十分钟的5—S五常法学习课程。
如果有可能的话，在这种课堂上，应改善或增加与工作息息相关的5—S五常法活动。
办公室的5—S五常法活动
写字楼是进行行政与管理工作的场所。
这些工作必须有效地和有效率地完成。
例如，财务部每月必须清楚而准确地记好帐目。
财务部应能很快地汇报财务数字以供最高管理者清楚地了解公司运作的状况。
是以写字楼必须运用5—S五常法来消除低效率工作，防止工作当中的差错及促进公司的顺利运作。
写字楼运作过程与工厂的是一样的。
写字楼和工厂都有原料输入和产品输出活动。
两者之间的唯一差别就是：
工厂所处理的产品是有形的；而写字楼处理的信息和文件等无形产品。
所以，5—S五常法可同样地应用于工厂和写字楼。
办公室工作的特性
有许多事情使办公室的工作变得复杂。
办公室的工作较难实行标准化，而且外人未必明白你的办公室运作方法。
另外，因为许多工作要需由人手办理，工作的变动性很大，别人帮不忙。
而且在写字楼里面，常常是没有或只有很少量的操作程序，工作环境也有差别，工作过程也不能进行标准化。
没有书面的工作标准，也没有防止出错的方法。
所有这一切都影响到5—S五常法在写字楼环境的发起、认可和实施。
写字楼所“生产”出的信息一般只供公司内部使用，而不是出售给顾客。
对信息的来源和及时间性也许有一些要求，但在写字楼的整个工作过程中，几乎没有什么监督措施来保证每一件事都能顺利地进展而且不会出现错误。
结果，写字楼的人员几乎意识不到要在自己的工作中进行持续改善和实施5—S五常法。
办公室5—S五常法的活动要点
以下指引可用来促进写字楼环境的5—S五常法：
1减少总帐、表格、工具和类似东西从而可减代不必要的混乱。
2把所有文件、工具及此类东西拿出来，找出一个保存这些东西更好的方法。
每个人应能在三十秒内找到自己想要的东西。
必须让所有人参与“单一便是最好”的运动：
所写的备忘录不超过一页，办公室设备存放在一个指定的地方，所有文具都进行标准化并消除每人都必须拥有全部文件副本的想法。
3将个人为基础的工作转变成以团体为基础的工作。
应用标准化和支援体系（例如：
多重职责的工人）来平分工作负担。
4进行常组织活动和实施持续的改善活动使你的设计产生出有形的结果。
制定计划表来说明计划的内容，怎样才能将计划实现以及希望取得多大的进步。
通过把该过程分成几个步骤，就可能进行常规范活动并可据此来编写如何执行各个步骤的手册。
定期评估过程进展状况从而使你能够识别出问题出处。
5研究和改善办公室工具。
写字楼内每个人所用的工具和总帐不是专为某个特定的办公室所设计的。
文件工作、总帐和工具应根据工作的性质而设置。
也许在很多时候，你会发现改善一个表格的最好办法就是将它消除。
充分利用你的想像力来获得有形的结果。
6尽量保持办公室的清洁和秩序。
写字楼通常是很多访客先看到的地方，它对访客做成对你公司的第一个印象及定下了形象的基调。
这正是你必须全力保持办公室清洁的原因。
办公室清洁意味着：
天花板、地板、墙壁、办公桌、档案柜及所有其它地方和所有东西干净整齐。
干净整齐的写字楼对公司来说显得更为重要。
每个人都知道东西在哪处，也能准确地获得信息。
而且，整洁的办公室也能给人产生一种推动力，迫使他们一切从简并且一有工作任务时就将它完成而不是将它掉进“待办”的文件堆里。
办公室“单一便是最好”运动
“单一便是最好”运动意识着简化操作和促进管理。
基本上，通过抛弃不必要的东西和加多必要的东西，可避免重覆。
这里所说的“单一”是指各种各样的活动和物品。
“5-S五常法审核工作表（常组织）”中列出了一些最为常用的“单一”要素。
这些要素是：
使用一套文具/工具
尽量限制每人所使用的文具和工具，每人至多一套。
对于使用频率不高的文具，如标饰、绳线和大号钉书机等，写字楼所有人可共用一套。
把文件存放在一个地点
把文件集中存放在一个地方，这样做将会减
升级会员 