3#井主井管道改造工程方案.docx

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3#井主井管道改造工程方案

3#井主井管道改造工程

施

工

方

案

中煤五建第五工程处

3#井主井管道改造工程

施工方案

一、工程概况

本工程为3#井主井管道改造工程，由于3#井工矿主井房、驱动机房、空气加热室及绞车房、电气楼放线等与地下供水、供热、除尘管道冲突，地下管道需移位至施工建筑物左侧4米左右。

二、主要工作内容

铺设直埋管道DN250的133m，DN150R133m，DN125的266m，管道埋深距管顶1.5m。

拆除并恢复砼路面21.56㎡。

砌筑阀门井2座，管道聚氨脂保温，安装阀门5个，消火栓1个等工作。

三、施工方法与技术要求

（一）管沟拓宽基槽土方开挖

开挖基槽，开挖至设计宽度和深度，并做好放坡，将所挖土就近堆放，开挖时，在基槽两边做好临时排水沟，在开挖好的基槽要将里面的一切杂物及虚土清理干净；素土回填时，应分层回填，填料粒径不大于厚度的三分之一，无建筑垃圾或有机生活垃圾，虚铺厚度为200mm-250mm，每层回填取样检测，合格后，进行下层回填。

（二）钢管的焊接

1、概述

碳素钢管的焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。

（1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；

（2）材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。

2、碳素钢管的焊接

（1）焊前准备

1）管道坡口：

根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。

管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧—乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。

2）管道的组对：

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；

焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；

管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

焊口组对尺寸执行有关规定。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。

当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。

管道组对时，管道不应承受任何外力（冷拉伸或冷压缩管道除外），组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。

3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。

（2）管道焊接

1）正确地选用焊接规范：

①焊条直径的选择：

焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。

焊件厚度与焊条直径关系

焊件厚度（mm）

≤1．5

2

3

4—5

6—12

≥13

焊条直径（mm）

1．5

2

3．2

3．2～4

4～5

5～6

管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流

管壁厚度（mm）

焊接层数

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

管壁厚度（mm）

焊接层数

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

3-6

2

2-3.2

80-120

13-16

4-5

3.2-4

4

105-180

160-200

6-10

2-3

3.2

4

105-120

160-200

10-13

3-4

3.2-4

4

105-180

160-200

16-22

5-6

3.2-4

4-5

105-180

160-250

立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。

②焊接电流：

焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。

焊接电流可按下式计算：

J二K．d

式中I——焊接电流（A）；

d——焊条直径（1llin）；

K——经验系数，可按表26-9-9选用。

焊条直径与经验系数关系

焊条直径d（mm）

1-2

2-4

4-6

经验系数K

25-30

30-40

40-60

焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。

③电弧电压：

电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。

④焊缝速度：

在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。

2）管道的施焊

①管道的定位焊：

应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。

定位焊焊点数量及焊缝长度见表。

定位焊点数量及焊缝长度（mm）

公称直径

位置与数量

焊缝高度

长度

≤50

对称2点

根据焊件厚度确定

5—10

>50～150

均布2—3点

5—10

>150—200

均布3—4点

10—20

②管道的施焊：

焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；

应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；

严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；

施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。

多层焊时层间接头应错开。

（3）电焊条

1）电焊条的选用：

①等强性：

即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。

②等成分：

选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。

2）考虑焊件的工作环境：

对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。

3）考虑焊件结构特点：

大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。

4）考虑现场焊接设备情况。

5）考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。

6）考虑经济性和生产效率。

7）同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。

（4）焊接的检验

1）过程检验：

①定位焊后，应去除缺陷；

②施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。

3、氧、乙炔焊

氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。

（1）氧、乙炔焊接设备

1）焊炬：

①射引式焊炬：

使用乙炔压力低（≥0．001MPa），但易发生回火。

②等压式焊炬，正压式焊矩。

2）割炬：

常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。

3）乙炔发生器和乙炔瓶：

①中压乙炔发生器：

主要采用排水式和联合式两种。

②乙炔瓶：

瓶装乙炔气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建设现场。

乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；

乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2．OMPa的压力降至出口的0.01—0.15MPa，供焊炬或割炬使用。

4）氧气瓶：

工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。

氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。

（2）氧—炔焊

碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。

火焰温度可达3000℃，是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。

1）气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度≤3mm时，可采用I形坡口，对口时，两焊接管端留出1～2mm的间隙。

2）同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。

3）低碳钢的气焊工艺：

①焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。

②点焊：

管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。

③焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。

④气焊焊丝直径的选择见表。

焊丝直径的选择与焊件厚度关系

管壁厚度（mm）

1—2

2—3

3—5

5—10

焊丝直径（mm）

1—2

2—3

3.0—3.2

3.2—4.0

（3）气割

1）气割工艺规范：

①预热：

采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。

②氧气压力：

切割件厚度在3～12mm时，氧气压力在0．4～0．5MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。

③割嘴与割件距离：

一般焰芯末端距割件3～5mm为宜，割件厚时，间距适当减小。

④切割速度：

割件厚度越大切割速度越慢。

⑤切割角度：

厚度在30mm以下时，倾角为20°～30°，厚度在18mm以下时，可增至45°。

2）低碳钢手工气割规定见表。

低碳钢手工气割规定

割件厚度（mm）

割嘴型号

氧气压力（MPa）

乙炔压力（MPa）

≤3.0

＞3-12

＞12-30

1.2

1.2

2-4

0.29-0.39

0.39-0.49

0.49-0.69

0.01-0.12

3）切割面质量主要控制指标：

①切割面的直线度应控制在0．8mm以内，切割线短的应控制严格些。

②切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2％以内，壁厚的切割件应控制严些。

③切割面上产生的沟痕深度为0．32—1．2mm。

（4）氧、乙炔焊（割）的安全要求⑤

1）乙炔发生器：

①乙炔发生器应设于操作地点的上风处。

②低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。

③电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。

④乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa（1.5kRf／cm2）时应停用。

2）氧气瓶：

①氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。

②氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。

③氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。

④严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。

3）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；关闭时，应先关闭乙炔阀。

4）乙炔软管（黑色）和氧气软管（红色）不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。

（三）室外热力管道支架制作与安装

1、一般规定

（1）支架的类型及适用范围

常用支架的类型有固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架及吊架等。

固定支架用于管道上不允许有任何位移的位置上。

活动支架用于水平管路上有轴向位移或横向位移，而没有垂直位移的管路，按设计要求设置。

导向支架用于水平管路上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的位置上。

弹簧支架用于有垂直位移的管路上。

吊架用于不便于设置上述支架的管路上。

（2）支架选用的要求

1）支架的类型、位置和间距应符合设计文件的规定；

2）水平安装的方形补偿器之间或弯管附近，应用滑动支架，以便温度变化引起伸缩时能自由移动；

3）在波形补偿器和填料式补偿器两侧，应设置1～2个导向支架；

4）在直管段上的两个补偿器之间，或无补偿器装置、有热位移的直管段上，只允许设置1个固定支架；

5）在铸铁阀件两侧宜设置1～2个导向支架，避免阀件受弯矩作用；

6）在同一管道上不宜连续使用过多吊架，在适当位置设型钢支架，防止管道摆动；

7）制作支架及零件的材料用Q235钢板或型钢。

2、室外热力管道支座

（1）滑动支座

1）弧形板滑动支座，适用于DN20～DN700不保温管道。

DAr≤100mm的管道，可用平板代替弧形板，宽度可适当减小。

2）曲面槽滑动支座，由弧形板、曲面槽和肋板组成。

适用于DNl50～DN700的保温管道，槽上的孔为了便于绑扎保温材料。

图中带括号的尺寸为L=400mm的钻孔尺寸。

3）煨弯座板滑动支座，由曲面槽和肋板组成。

适用于DN20～DNl50保温管道。

曲面槽与肋板的焊接采用连续焊缝。

3、管道支座的安装

（1）安装前的准备工作

支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求。

支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。

制作合格的支座成品应作防腐层。

检查预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。

按设计图纸测定各类支座的坡度线。

（2）支架的安装

1）在土建进行排水沟施工时，按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作，其尺寸应满足支架安装要求。

2）埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。

埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或1：

3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。

3）若排水沟混凝土基础设有预埋件、预埋竖向型钢，应在浇筑混凝土底板之前，先将预埋件位置找准、找正并且临时固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。

4）在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在排水沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。

使其支座的高程、坡度符合设计要求。

5）固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。

6）吊架的安装首先安装吊架横梁，将吊杆挂在吊架横梁上，找好管道高程，调整好吊杆长度，套上管卡，穿上螺栓，拧紧螺母。

安装吊架时，按设计要求预留管道热胀相反方向的偏移量。

7）滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑托与滑槽两侧应有3～5mm间隙。

安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1／2长度。

（四）补偿器的安装

1、补偿器的类型

根据补偿器结构形式的不同，专门制作的补偿器有方形（弯管式）、填料套筒式、波纹管式和球形等多种，可根据使用条件选用。

热力管道首先考虑利用管道本身结构上弯曲部位的自然补偿作用，然后再考虑设置专用的补偿器。

当热力管道有条件时，一般采用方形补偿器，当管道布置空间狭小，无条件布置方形补偿器时，应采用其他形式补偿器。

（1）自然补偿器

管道热膨胀的补偿不仅适用于热力管道，也适用于低温管道，或受气温变化较大的露天管道。

总之，凡是安装时的温度与日后运行出现的温度有较大差异时，都应考虑热补偿。

在热力管道布置时，设置固定支架或补偿器时，应首先考虑利用管道弯曲部分进行自然补偿。

自然补偿可分为三种形式：

1）L形补偿：

当管道有90°转弯时，可形成L形补偿器。

2）Z形补偿器。

3）T形补偿器：

T形自然补偿管段虽然不是弯管，但它的补偿原理仍靠管子弯曲变形来实现。

（2）方形（弯管式）补偿器

方形补偿器是由4个90°的煨弯弯管组成。

它的优点是制作简单、便于安装、补偿量大、工作安全可靠。

缺点是占地面积大、架空敷设不太美观等。

因此，凡有条件情况下，可选用。

方形补偿器尽量用1根管子煨制，若用多根管子煨制，其顶端（水平段）不得有焊口。

焊口应放置在外伸臂的中点处。

方形补偿器组对时，应在平地上拼接，组对时尺寸要准确，防止歪扭。

为了减少热应力和增大补偿量，方形补偿器在安装前应进行预拉伸，输送热介质的管道需进行冷拉，输送冷介质的管道应进行冷压。

由于冷拉使得补偿器工作时减小了补偿器的变形量，也就是减小了变形时的热应力。

一般介质设计工作温度t≤250℃，其冷拉伸量为设计伸缩量的一半。

其拉伸方法专用拉管器、千斤顶或螺丝杆等装置，方形补偿器冷顶开装置。

（五）管道防腐与保温

1、室外热力管网管道防腐

（1）管道一般防腐

1）管道的表面清理：

做好防腐必要先要做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂等杂物。

2）管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。

①机械除锈采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。

②人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方法用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭干净。

（2）管道刷防腐漆

1）人工刷漆：

根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。

涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。

按要求涂刷二遍以上时，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下一遍。

（3）管道防腐质量要求

1）防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。

2）涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。

3）漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。

4）热力管道保温

本工程管道保温按设计要求采用预制装配法的保护层做：

①聚氨脂材质保温壳：

做法是将保温壳直接扣在管道上，外用玻璃钢做保护壳。

②室外热力管道保温施工要点

A、保温材料在运输、储存和施工时，应避免材料受潮，在施工及完工后加以保护，防止雨淋、冻结和损坏。

B、温层厚度应均匀一致。

（六）管道系统的试压与吹洗

1、一般规定

（1）压力试验前的准备工作

1）编制压力试验及冲洗施工方案。

将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待。

2）试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范要求。

管道上的补偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、三通、管堵等处是否已加固牢固。

3）试验用的压力表其精度不得低于1．5级，表盘的满刻度值为被测最大压力1．5～2．0倍，并经校验才能使用。

4）管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响其他用水户的用水。

（2）管道试压注意事项

1）对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、仪表、设备等，应临时拆除，换上等长的短管。

2）试压时，应将阀门全部开启。

管道系统的最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。

3）试压前，管道接口处不进行防腐和保温层施工，以便于检查，试验合格后再进行防腐和保温。

4）压力试验时，升压要缓慢。

试压过程中发现渗漏时，应停止加压，泄水后进行修理，然后重新试压。

寒冷地区进行水压试验时应采取防冻措施。

5）试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字。

2、室外热力管网水压试验

（1）供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。

（2）主控项目：

1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：

在试验压力下l0min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

2）管道试压合格后，应进行冲洗。

检验方法：

现场观察，以水色不浑浊为合格。

3）管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。

当不具备加热条件时，应延期进行。

检验方法：

测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

3、管道系统的吹洗

管道系统的压力试验合格后，应进行管道的吹洗。

吹洗方法应根据管径大小、管内脏污程度和工作介质的使用要求等因素确定。

如管径大于600mm，可先由人工清理，然后采用水冲洗或压缩空气吹扫；管径小于600mm，一般可先用水冲洗，其流速应不低于设计流速为宜。

（1）管道系统的吹洗注意事项

1）管道系统中不允许吹洗的阀件、仪表等应临时拆除，临时用短管代替，然后再恢复。

2）吹洗的顺序应先主管再支管的顺序进行，吹出的脏物及时。

排除，不得进入设备或已吹洗后的管内。

3）吹洗压力一般不大于工作压力，且不小于工作压力的25％。

4）吹洗合格后，应会同有关人员共同检查，及时填写“管道系统吹洗记录”和签字。

（2）吹洗的方法

1）水冲洗：

水冲洗用水要清洁，可用自来水、工业用水。

如用海水冲洗时，先用海水后再用淡水进行冲洗。

水冲洗管内流速不小于1.5m／s，冲洗用水要妥善排放到通畅的水系中，不得造成积水，影响环境及交通。

排水管的断面积不得小于被冲洗管断面积60％。

水冲洗应连续进行，以排出口的水质透明度与入口水相一致为合格。

2）压缩空气吹洗一般用压缩空气吹洗压力不得大于管道工作压力，流速不小于20m／s。

空气吹洗过程中，观察排气口排出气体已无烟尘时，可用白布放置排气口处，在5min内，布上无锈点、尘土或其他脏物，即为合格。

3）供热管道冲洗，视条件可以用蒸汽冲洗。

蒸汽冲洗时，要暖管，升温速度控制在50℃／h，冲洗速度控制在55—60m／s。

（七）施工质量验收

1、主控项目

（1）平衡阀、调节阀及蒸汽减压阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，应根据系统要求进行调试，并做出标志。

检验方法：

对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。

（2）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。

回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。

回填应按设计要求进行。

检验方法：

回填前现场验核和观察。

（3）补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

检验方法：

对照图纸，并查验预拉伸记录。

2、一般项目

（1）水平敷设管道的坡度，应符合设计要求。

检验方法：

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量。

（2）除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。

检验方法：

打开清扫口检查。

（3）室外供热管道安装的允许偏差应符合规定。

（4）管道焊口的允许偏差应符合规定。

（5）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：

1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：

观察检查。

（6）防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。

检验方法：

保温前观察检查。

（7）管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规定。

（八）混凝土路面施工

（1）水泥混凝土路面施工前应对路基垫层进行验收合格后，再进行施工，达到设计要求后方可进行路面砼施工。

（2）基层施工应满足以下要求

当采用石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水率，碾压密实。

石灰含量宜占土的8%-12%，当日平均气温低于5℃时应停止施工，并应在冻解前达到规定强度，石灰稳定土层不宜在雨天施工。

基层施工完成后，应加强控制行车，不使出现车槽，如有损坏应在浇注混凝土板前采用相同的材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

（3）混凝土路面构造要求

1）基本要求

混凝土面板的弯拉强度应满足设计要求，表面平整、耐磨、抗滑，板的横断面厚度应相等。

2）平整度标准

混凝土路面的平整度以3m直尺量测为准，3m直尺与路面之间最大间隙不应于5mm。

3）抗滑标准

混凝土路面的抗滑以构造（TD）为指标。

4）板的平面尺寸

混凝土面板一般采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得互相错位。

纵向缩缝间距（即板宽）按路面宽度和每个车道宽而定其最大间距不得大于4.5m。

横向缩缝间距（即板长）应根据当地气候条件，板厚和已有经验确定，一般采用之4-5m，最大不超过6m。

5）板厚

严格按施工要求及设计板厚施工。

6）接缝的构造与布置

①简述

混凝土路面具有热胀冷缩的性质，而在一昼夜中，白天气温高，夜间气温低，在板顶与板底之间会产生温差，使混凝土板内产生温度胀缩，应力而发生翘曲变形。

当这种翘曲受阻和汽车荷载的作用下，会在板内产生过大的温度，翘曲应力，造成板的断裂或拱胀等破坏。

为避免这些缺陷，混凝土路面不得不在纵横两个方向造许多接缝（横缝及纵缝）把整个路面分成许多板块、纵缝与横缝一般作成垂直正交，使混凝土板具有90°的角隅。

纵缝两旁的横缝一般作成垂直正交，使混凝土板具有90°的角隅。

纵缝两旁的横缝一般成一条直线。

四、工程管理目标

1、质量目标：

争创优良工程。

2、工期目标：

合同签定后个16日历天数完成

3、安全管理目标：

确保安全无事故，控制事故发生率为零。

4、环境保护和文明施工目标：

我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，做列活完场料清，努力使本工程成为我公司的安全文明工地。

五、保证体系及措施

（一）质量保证措施

l、质量目标：

优良。

2、质量保证措施

（1）项目部要建立健