成庄矿集气站护坡施工组织设计.docx
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成庄矿集气站护坡施工组织设计
山西能源煤气层有限公司
成庄集气加压站边坡治理工程
施工组织设计
一、工程概况
1、项目概况
山西能源煤气层有限公司成庄集气加压站平场后的边坡开挖面，可能发生坍塌，因此会造成严重的安全隐患。
受业主委托经技术人员现场勘察，在查明其变形破坏的成因现状和分布特点的基础上提出采用护坡治理方案。
根据现场岩石出露得知，边坡岩层主要为中粗砂岩。
现场提出将该边坡治理工程列为成庄矿集气站紧急抢险工程，要求我单位立即组织施工人员、施工设备，拿出施工方案，尽快进行施工抢险。
2、边坡工程地质条件
根据《成庄集气加压站场地工程地质勘察报告》及现场开挖断面出露，地层岩性以中粗砂岩为主，对边坡稳定极为不利。
3、工程项目内容
锚喷支护（详见设计图纸）。
4、工期控制
本工程项目计划总工期80天（日历日）。
开工日期以建设单位负责人（监理工程师）的开工令为准。
二、编制依据及编制原则
1、编制依据
（1）设计图纸
（2）《成庄集气加压站场地工程地质勘察报告》
（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85
（5）《工程测量规范》GB50026-893
（6）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB202-83）
（7）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
（8）《土层锚杆设计与施工规程》CEC22：
90
2、编制原则
（1）实事求是，切实可行。
（2）安全可靠，经济适用。
（3）综合协调，充分发挥各生产要素的作用。
三、施工总平面布置
根据现场勘察的实际情况，本着满足施工要求、安全生产、保护环境、便于管理、合理有序布局节约投资等基本原则，施工总平面布置包括施工道路，供水、电、风系统，料场，砼搅拌站，钢筋、锚杆制作等内容。
四、施工布署
施工布署是对本项目施工全局做出的统筹规划和全面安排。
根据本工程项目设计的区段划分、施工内容、规模和踏勘实际情况得知，所划分的各个区可同时开展工作。
1、开工前期准备工作
（1）测量放线：
按照设计图纸坐标进行现场测量放线，确定坡底边线（由业主、监理、设计、施工四家现场确定）。
确定坡底边线后，由下向上反算出坡顶边界，确保开挖、清理准确，不出现返工现象。
（2）施工用水、用电：
进驻现场后，3天时间内完成施工现场用水、用电的准备工作。
施工用水按业主要求在固定地方接水表、水管；施工用电统一按业主要求从主配电室接电。
（3）人员、材料、设备进场：
现场管理及技术人员及施工设备进场；其它各工种人员全部到位；施工所用材料按施工情况陆续进场，所有材料进场前有出厂合格证及相关试验报告。
2、主要工程项目的施工方法
（1）坡面清理
喷护前将坡面碎石不稳定石块及时清理，遇有裂隙及滑移现象，则必须全部清理干净。
（2）锚杆施工顺序
放样→打孔（锚杆制作）→清孔锚杆安装（水泥浆拌制）→注浆。
锚杆施工工艺框图如下：
测量放线
修坡定位
锚杆制作
钻机成孔
放置锚杆
制作水泥浆
钻机移位
注浆
锚杆施工注意事项：
①锚杆定位测量放线应准确，偏差不得超过±30cm，考虑沉渣的影响，为确保锚杆深度，实际孔要大于设计深度5cm～10cm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，应将其进行注浆封孔处理。
②锚杆成孔径100mm。
成孔后，进行清孔检查，对于孔中出现局部塌孔或掉落松土应立即作清孔处理，清孔采用压风清孔。
（3）锚索的施工顺序
（一）锚索的制作安装
锚索是将荷载传递给锚固体的重要部件，为了满足设计要求，组装前其进行如下处理：
①锚索平直，清除杆体上的油污与铁锈；
②锚索按设计长度下料，10m以上的锚索允许偏差±300mm；
③沿锚索轴线方向，每个3m设置一个对中支架，以保证拉杆处于锚固体中央；
④锚索的安放避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的部位，以保证锚固效果。
（二）锚具制作
按设计要求制作锚具，锚具是能承受锚杆材料标准拉伸荷载值的主要结构，且具有必要的强度。
锚板和锚座由钢板、混凝土等制作，各种材料均符合设计规范及材质规格。
它能允许承受锚固体的拉伸荷载。
（4）找平挂网喷砼施工
锚杆施工完毕后进行每平方米0.15m素喷找平，等第一次喷砼初凝后，再进行坡面挂网，钢筋网采用Φ8mm钢筋制作，间距200×200mm，排水孔孔径：
Φ120mm，纵横间距均为4m，深4m，排水管型号为（Φ75mmUPVC管）压强筋采用Φ14螺纹钢筋制作，压强筋压设完毕后，用200×200×10mm的钢垫板锚固，再进行第二次喷砼，施工顺序为：
网片制作→网片搭接→压强筋→喷射砼→养护。
（5）施工注意事项
1网片制作完后，采用200×200×10mm的钢垫板锚固定。
②喷射砼时，射距宜在0.8~1.5m的范围内，并从上部逐渐向下部喷射。
射流方向一般应垂直指向喷射面，并将枪头作螺旋状平移，以保证喷射面的平整。
③水压应高于风压100~150kpa，喷射手应将喷射效果及时告知配料人员，以便于调整水灰比，喷射砼的精骨料最大粒径不宜于大于12mm。
④喷射机的工作压力，随管路长度不同而不同，当管路长20m时，压力控制在150kpa左右，以后管路每增加1m，压力相应增加20~30kpa。
⑤砼面板每10m设伸缩缝一道，缝宽1cm，填塞沥青木板。
⑥喷射砼厚度要均匀，并且符合设计规范要求。
⑦喷射砼完成后至少进行7天的喷水养护。
⑧每天做一组混凝土试块进行试验。
⑨喷射厚度采用钻孔法检验。
（6）脚手架的搭设方法
①搭设满堂脚手架，脚手架必须严格按照施工规范搭建而且必须考虑锚杆钻机成孔操作便利，搭设完毕后挂安全网，以确保安全施工。
②脚手架地基应平整密实。
③脚手架的钢立柱不能直接立于地面上，应设底座和垫木，厚度不小于50mm。
④遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加地梁。
⑤脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
⑥搭设顺序为：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪立撑→铺脚手板。
⑦靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。
双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。
⑧剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜扣在小横杆的伸出部分上。
斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20m，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
⑨脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件脱落。
3、施工工艺及要求
1）成孔：
根据现场及地层条件，预应力锚杆采用机械成孔，倾角15度。
2）锚杆制作及安装：
成孔后，主拉杆采用Φ25的HRB335级钢筋，每间距隔2m设置对中支架，对中支架采用ф8钢筋，注浆采用波纹管注浆。
3）注浆：
注浆材料选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥净浆的水灰比为0.45～0.5，强度不小于20Mpa，将搅拌好的水泥净浆，通过高压注浆泵将浆液注入孔内，孔内注满浆后，应及时补浆，直到注满为止。
注浆压力为0.5～1.5Mpa。
4）网片编制：
网片使用ф8钢筋，拉直后分段、分层进行绑扎，片与片钢筋搭接长度不少于300mm，网格尺寸为200×200mm。
钢筋网片采用梅花形绑扎，喷射砼厚度120mm，砼强度C20。
喷射砼面层内预留排水孔，（Φ75mmUPVC）纵横间距均为4m。
。
5）喷射混凝土：
喷射C20混凝土，面层厚度120mm，分段喷射，每段从上往下按一圈压半圈螺旋式轨迹喷射，喷头尽量与受喷面垂直，距受喷面0.8-1.5m，使喷出的料即不飞扬又不流淌，平整光滑。
层与层成坡度连接，喷射混凝土面层的搭接不少于200mm。
6）质量标准：
⑴进场材料要合格，要有材料出场合格证。
⑵对进场材料进行抽检、复检，质量要合格。
⑶喷射混凝土厚度每100m2，抽验一组，可采用钻孔法测量厚度，平均值要大于设计厚度。
⑷锚杆注浆采用的水泥浆，每100根留一组，28天强度值要大于设计值。
⑸锚杆成孔施工，孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±30mm；成孔倾角偏差±5%。
五、施工组织计划
1、成庄集气加压站场地护坡布置工程项目组织机构图（见下面框图）
2、施工拟选用设备及进场明细表（见附表1）
项目组织机构图
项目经理：
生产副经理：
技术副经理：
安全员：
试验员：
施工员：
测量员：
材料员：
质检员：
技术员：
注浆组：
架子组：
钻机组：
电工组：
圬工组：
混凝土组：
钢筋组：
附表1：
施工拟选用设备及进场明细表
序
名称
规格、型号
数量
进场日期
1
空压机
VF-12/7A
3台
2008-2-12
2
钻机
潜孔100B
4台
2008-2-12
3
混凝土喷射机
PSJ-50
2台
2008-2-12
4
混凝土搅拌机
JF-350
1台
2008-2-12
5
注浆泵
BW-250
2台
2008-2-12
6
电焊机
BX3-500
2台
2008-2-12
7
锚杆切割机
GQ40
1台
2008-2-12
8
钢筋调直机
GT6×12
1台
2008-2-12
9
风镐
G10
6
2008-2-12
10
水准仪
DS3
1套
2008-2-12
11
车
昌河
1辆
2008-2-12
12
电脑
联想
1部
2008-2-12
13
打印机
三星
1台
2008-2-12
六、质量保证措施
1、钢筋施工
①原材料必须合格，根据施工图的结构配筋，先绘出各种规格的单根钢筋简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工，按规范绑扎。
②根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
③钢筋接头的位置以及搭接长度要符合设计及规范要求。
④钢筋焊接要牢固，不得有缺肉、咬边、丢焊等现象，所有焊接钢筋，必须严格按规定取样进行试验。
⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
2、混凝土工程
混凝土配合比要严格按配比单进行配料。
㈠选择材料的原则
①保证混凝土强度。
②符合工程要求。
③就地取材。
㈡材料的选用
①水泥：
选用PO32.5的普通硅酸盐水泥
②碎石：
5～10mm碎石
③沙：
水洗中粗沙
④生活用水
3、成孔
①钻孔前根据设备要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
②采用钻机成孔，孔径均匀，成孔后用高压空气将孔内岩屑清理干净。
③锚杆水平方向孔距误差不应大于±30mm。
④钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
⑤钻孔深度不应小于设计深度，也不宜大于设计长度的1%。
⑥钻孔成孔后应立即提出钻杆，清理孔内岩屑，放入锚杆。
4、灌注净水泥浆
①注浆浆液应根据设计要求确定，所有原材料必须有合格证和进场相关试验报告。
②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防泥块、杂物混入水泥浆内。
③注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥润滑注浆管。
④孔内注满浆后，应及时补浆，直到注满为止。
注浆压力为0.5～1.5Mpa.
5、挂网、钢筋焊接
钢筋网片制作可在现场绑扎，网筋搭接长度不小于300mm，间距为200mm×200mm，挂网面范围至坡顶上翻2m。
6、喷射砼
（1）喷射砼采用C20混凝土，厚度为120mm，原材料应先做好材料试验后，严格按照施工规范要求使用。
（2）施工机具的选用
①喷射机选用符合下列规定：
密封性能良好，输料连续均匀，生产能力（干混合料）为3-5米/小时，允许输送的骨料最大粒径为15mm。
②选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
③输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。
④供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.2Mpa。
（3）喷射前的准备工作
①清除坡面的浮石和坡脚的岩渣、堆积物。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运转。
（4）喷射作业
①喷射作业采用水平喷射，喷头距离坡面0.80－1.50m左右，采用分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。
②喷射手在作业开始时，应先送风，然后开机、再给料，结束时，应待料喷完后，再关风，喷射机工料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。
③喷射时，喷射斗应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈润滑光泽，无干斑式滑移流淌现象，混凝土的回弹率不应大于15%。
7、质量保证组织机构
1）健全质量保证体系，严格贯彻GB/T19001质量标准，认真落实质量责任。
①项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量，当质量与进度产生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理，并追查其责任。
②工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查把关。
施工中出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及监理单位进行协商。
③质检员对每道工序跟踪检查，不定期召开工作动态分析会，认真对每道工序进行复核，严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
④测量员要对边坡测量成果进行复核，确保每项测量工作与施工过程紧密配合。
⑤材料员要严格把关，每批材料进场必须有质量合格证，并按规定进行复检，有权对不符合质量要求的材料清出施工现场。
2）设专职人员负责制作和管理砼试块，每日制作一组。
3）由专职技术人员负责施工记录。
并于次日及时报监理进行确认。
4）建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目施工队长、质检员、技术员、安全员实行24小时轮流值班。
5）组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照工艺及技术要求施工。
6）维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。
7）严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。
七、安全保证措施
1、安全方针
安全第一，预防为主。
2、安全目标
1）杜绝重伤以上事故，轻伤率控制在3‰以内；
2）无重大机械和重大火灾事故，杜绝安全防护用品不合格；
3）施工现场安全生产事故伤亡为零。
3、安全管理体系
1）安全管理组织机构
（1）成立工程抢险指挥部，建立健全现场安全生产管理机构，以项目经理为组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。
（2）机构配置
项目经理部设安全质量部，安质部下设安全组，下设专职安全员。
施工队设安全室，配置专职安全员。
2）安全生产责任制
（1）项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团监督岗。
（2）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
（3）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
（4）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对项目作业编制专项安全措施，经领导小组同意后实施。
（5）严格执行逐极安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。
项目工程队对施工班组及具体操作从而进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
（6）加强施工现场安全教育
①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工程或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格才准上岗。
③特殊工程的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对关键岗位按期复审，并设专人管理。
④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（7）认真执行安全检查制度
项目经理部保证检查制度的落实，按规定定期检查，经理部每10日检查一次，工程队安检部门每7日检查一次，作业班级实行每班班前、班中、班后三检查，不定期检查视工程进展情况而定，如：
施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。
对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。
在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。
4、安全施工技术措施
因场地边坡岩性为强一中等风化岩，易坍塌，所以必须把安全放在第一位，采用先施工上部坡面，待上部稳定之后，再进行下部施工。
1）搭建脚手架及高空作业安全
（1）脚手架底部基础必须坚实、平整，且无杂物。
（2）脚手架安装时要对称、连接牢固，按规定间距与作业面连接，防止脚手架向外倾翻。
（3）脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆。
（4）脚手架工作面铺设标准的脚手架并固定牢固。
（5）在高处进行锚杆成孔、注浆、张拉时人员要系好安全带。
（6）超过规定高度时，脚手架下部设安全防护网。
（7）严禁在脚手架上、下同时作业。
（8）拆卸脚手架时要按顺序拆卸，严禁先拆底部，再拆上部。
2）锚杆施工安全操作规程
（1）要认真清除上下坡面的活石，防止滚石伤人、砸坏设备。
（2）要用“U”型螺栓将钻机固定在轨道上，防止钻机滑移。
（3）提升钻具的支架要焊接牢固，防止支架断裂造成事故。
（4）升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，机前操作人员要密切配合，要特别注意避开垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具的旋转范围。
（5）钻进时要严禁靠近回转钻具；在任何情况下，严禁跨越立轴与钻孔间的钻杆，钻具。
（6）往孔内安放锚杆时，要躲开锚杆的起落范围，支架必须牢固。
（7）注水泥浆时，要注意泵的压力，防止因管道堵塞压力增高，造成事故。
（8）使用切割机切割预应力锚杆时，操作人员要避开锯片回转的延伸方向。
3）注浆及喷射砼安全
（1）施工作业中，要定期检查出料弯头，输料管和管道接头等有无磨薄，击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
（2）向锚杆孔注浆时，注浆管应保持一定数量的浆液，以防管体放空，砂浆喷出伤人。
（3）处理管路堵塞前，应消除管内压力。
（4）施工中，喷头和注浆管前严禁站人。
4）安全用电
（1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设计装设，同时符合当地供电部门规定，并要求达到正式电力工程的技术要求。
（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱、外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。
（3）动力电源和照明电源分开布设。
（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。
（5）现场所有用电设备的安装、保管、维修由专人负责，非专职电器械值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，先切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，要有良好的绝缘。
使用前进行绝缘检查。
（7）施工现场所有的用电设备，按规定设置用电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。
（8）电器设备外露的转动和传动部分要加装遮栏或防护罩。
（9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸。
（10）定期对线路、配电柜进行检查，发现隐患、问题及时整改、处理。
（11）启动设备、送电、送风等，应通知相关人员。
（12）夜间作业要有良好的照明。
5）安全文明施工
（1）现场施工人员必须经过安全知识教育，进场必须戴安全帽，防止高处落物伤人。
（2）施工人员必须服从命令听指挥，严格遵守安全操作规程。
（3）施工机械要有专人操作、维护，禁止非操作人员开、停机器。
（4）夜间作业要有良好的照明设施。
（5）要特别注意用电的安全，特殊工种均应持证上岗。
（6）脚手架要安放牢固。
（7）工棚内严禁存放汽油、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物。
（8）工棚要保持安静，禁止大声喊叫、吵闹；不准大声放电视机、录音机等，保持良好的休息环境。
（9）工棚内要讲卫生、讲文明，被褥要清洁，地面要常打扫，及时清除垃圾。
（10）工棚严禁赌博及非正当的娱乐活动，禁止留宿来路不明人员。
（11）保持施工现场清洁，严禁随时大小便。
八、工期保证措施
（一）工期控制及考核措施：
为确保在按期完成长平矿洗煤厂边坡治理工程的抢险工作，圆满向集团公司及长平矿交上一份答卷，我们制定了详细的工程进度计划及控制、考核措施。
1、开工前做好设计图纸的现场核对工作，科学编制施工组织计划，全面协调、均衡安排，采用见缝插针的施工方法。
2、建立完善的项目组织机构，要求分工明确，职责清楚，责任到人。
3、抓好施工前的准备工作，及早完成临时设施的布置，尽量提前正式开工，组织好各种外购材料的储备供应工作。
4、施工中，严格按计划工期、进度进行生产安排和考核，每日一小结，每周一总结，搞好现场检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。
并根据工程实际和进展情况，及时调整工作和修订生产进度计划表。
对每日、每周的计划执行情况按照超产重奖，逾期重罚的方法，激励和促进施工进度的按时完成。
5、搞好各道工序的衔接配合工作，切实统筹安排施工生产。
6、配备足够的设备维修人员及设备维修常用的零配件，认真搞好施工机械的维修、保养工作，确保设备的完好，提高利用效率。
7、根据施工计划，合理安排资金，保证抢险工程施工一线所需物资、设备的采购，做好物资供应和后勤保障工作，保证施工生产顺利进行。
8、加强计划管理和资源管理，做好人、财、设备的动员工作，积极调配，将指标具体落实到人头上，以确保计划的兑现。
9、推行经济承包制，把计划指标招待情况与部门、班组、个人的经济利益挂起钩来。
每周严格按计划与实际检查情况进行考核，对现场现金奖励或处罚。
10、加强生产高度，合理调整各作业组闲置人员和设备。
11、提前作好冬季施工准备，把下雪带给我们的工期影响降到最低。
12、抓好后勤保障工作，搞好施工人员的生活、住宿、环境、确保每个工作人员健康舒心的投入到施工中去。
（二）冬季施工措施
（1）开工前重点做好防冻措施的准备，确保施工场地无积水结冰。
（2）开工后由专人负责收听每天的天气预报，并及时作好相关准备工作。
（3）脚手架要做好防雪措施，确保施工安全。
（4）水泥库、钢筋棚要严格按要求搭设，确保高于雨水位置50cm以上。
（5）所有
升级会员 