通用装饰装修施工方案.docx
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通用装饰装修施工方案
装饰装修施工方案
装饰装修施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、建设单位:
4、建筑面积:
工程概况:
第四节装饰施工工艺及技术措施
本工程由于单体较多,装饰项目有很多种:
1、楼面地面工程(包括水泥楼地面、防滑地面砖楼地面、地板漆楼地面、环氧树脂地面、水磨石楼地面);2、抹灰工程;3、吊顶工程(包括轻钢龙骨铝塑板吊顶、彩色钢板夹心板吊顶);4、涂料工程;5、饰面砖铺贴;6、门窗工程;7、油漆工程;8、防水工程;9、屋面工程。
装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统,因此装饰工程的统筹安排、合理穿插就显得十分重要,所以施工时必须严格按照施工进度计划的先后安排进行插入。
施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工作业指导书以指导施工,其内容包括:
施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等;施工时,先作样板或样板间,经各方共同检查确认方可进行大面积施工,以保证整体装饰细部处理统一,美观协调;装饰材料一次购进,统一配料,避免色泽差异;施工后,严格成品保护措施,预防为主,综合治理。
最后一道工序完毕后,开始逐层清扫锁门,由专人保管钥匙,以保证成品完好无损。
一、楼地面工程施工工艺及技术措施
(一)水泥砂浆楼地面
1、设计要求简述
根据图纸要求在结构层上抹20厚1:
2的水泥砂浆,分两次成型,对于水泥砂浆地面,其水泥的强度不低于42.5Mpa。
2、施工工艺
(1)刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基导能上能下均匀洒水湿润后再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂匀,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大;
(2)打灰饼、冲筋:
根据+500mm线,在地面四地做灰饼,然后拉线打中间灰饼后再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼;
(3)在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后再刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完毕后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。
要向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成;
(4)第二遍压光:
在水泥纸袋包裹平整木板垫脚),要做到不漏压,凹坑、砂眼和施工中踩的脚印都要填补压平;
(5)第三遍压光:
在水泥浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光的目的;
(6)养护:
水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护,养护时间不宜少于7天。
3、质量标准
(1)保证项目
①面层的材质、强度(配合比)和密度必须符合设计要求和施工规范规定;
②面层与基层的结合必须牢固紧密无空鼓;
检验方法:
用小锤轻击检查,空鼓面积不大于400cm2,无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处;
(2)基本项目
水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定。
合格:
表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法:
观察检查。
(二)水磨石地面施工
1、设计要求简述
根据图纸要求水磨石楼地面用15厚1:
2白水泥配制水磨石,具体骨料在现场做样板后确定,分隔条用3厚铜条按1000*1000进行分隔,面层用15厚1:
3水泥砂浆抹面,待充分干燥后表面打磨平整并打蜡。
根据图纸的要求水磨石地面所用小石子直径6~15mm,水磨石细磨后选用不挥发的护面材料进行打涂。
2、施工准备
1)材料
(1)水泥:
水磨石面层用42.5R级硅酸盐水泥,同一单项工程地面,使用同一个出厂批号的水泥;
(2)砂子:
中砂,通过0.63mm的孔径的筛,含泥量不大于3%;
(3)石子(石米):
采用坚硬可磨的岩石(常用白云石),应洁净无杂物、无风化颗粒,粒径范围为6~15mm,同一单位工程采用同批产地石子;
(4)玻璃条:
普通平板玻璃裁制而成厚3mm,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定;
(5)铜条:
用≥3mm厚铜板,宽度10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2m,穿铁丝备用;
(6)其他:
草酸、地板腊、Ф0.5~1.0mm直径铅丝。
2)作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下。
(1)石子粒径由设计人定板后才进货;
(2)水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序;
(3)石子(石米)分别过筛,并用水洗净晾干使用。
3、操作工艺
1)找平层
(1)打灰饼(打墩)、冲筋(打栏);
(2)刷素水泥浆结合层;
(3)铺抹水泥砂浆找平层:
找平层用1:
3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平,随即用灰板(木磨板)磨平压实,要求表面平整、密实保持粗糙。
找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。
2)分格条镶嵌
(1)找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线,然后按墨线截裁分格条;
(2)用纯水泥浆在分格条下部,抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角),铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。
分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直;
(3)分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少养护两天。
3)抹石子浆(石米)面层
(1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量;
(2)铺水泥石子浆前一天,洒水将基层充分湿润。
在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净,接着刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石浆轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用灰板(木磨板)或铁抹子(灰匙)抹平压实,(石子浆配合比一般为1:
1.25或1:
1.5)但不能用靠尺(压尺)刮。
面层应比分格条高5mm,如局部石子浆过厚,应用铁抹子(灰匙)挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要求达到表面平整,石子(石米)分布均匀;
(3)石子浆面要求两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面),检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子(灰匙)抹平压实,至泛浆为止。
要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉;
(4)养护:
石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护,并应设警戒线严防人行践踏。
4)磨光
(1)大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边确处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。
开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨,一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表;
(2)水磨石面层开磨参考时间表;
表23水磨石面层开磨参考时间表
平均温度(℃)开磨时间(天)
面磨人工磨
20~303~42~3
10~204~53~4
5~105~64~5
(3)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次;
A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒及全部分格条顶面外露;
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好;
C、补刷浆第二天后需养护3~4天,然后用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。
要求磨至表面平滑,无模糊不清之处为止;
D、磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,并用清水将其冲洗干净。
(4)过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度,光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10~15%的草酸溶液,若直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆,表面光滑为止。
然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干;
(5)护面打涂抛光。
选用不挥发的护面材料均匀涂刷在水磨石面上。
待其干后,用包有麻布的木块在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
4、质量标准
1)保证项目
(1)面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工规范规定;
(2)面层与基层结合必须牢固,无空鼓。
(空鼓面积不大于400cm2无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计)。
2)基本项目
(1)水磨石面层表面质量应符合下列规定:
A、合格:
表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固;
B、优良:
表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;分格条牢固、顺直和清晰。
(2)地漏和泛水应符合以下规定:
A、合格:
坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏;
B、优良:
坡度符合设计要求职倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
(3)踢脚线质量应符合以下规定:
A、合格:
高度一致,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处;
B、优良:
高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。
(4)踏步、台阶应符合以下规定:
合格:
宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角整齐,防滑条顺直。
(5)镶边应符合以下规定:
A、合格:
面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定;
B、优良:
在合格的基础上,边角整齐光滑。
3)允许偏差
(1)水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
表24水磨石地面分项工程允许偏差表
项目允许偏差检验方法
普通水磨石高级水磨石
表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直33拉5m长线,不足5m拉通线尽量检查
格缝平直度32拉5m长线,不足5m拉通线尽量检查
(2)水磨石面层的允许偏差和检验方法。
二、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施
(一)设计要求简述
本工程抹灰包括墙面抹灰与天棚抹灰,粉刷的部位分普通粉刷和水泥砂浆粉刷,需贴砖的部位只需刮糙灰,打底扫毛,贴砖。
本工程,墙面及天棚抹灰应为高级抹灰且养护时间必须充分,不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。
具备抹灰(贴砖)条件
1、需抹灰(贴砖)房间室内砌体完工,符合设计、规范要求;
2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固,门窗框是否方正。
如发现问题,进行调整,使其符合设计及验收规范的要求(窗框也可在外墙装修之前安装);
3、门窗框连接缝隙用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实,并事先将门窗框包好或保护的塑料薄膜;
4、搭好抹灰用脚手架,用高马凳或脚手架,架子或高马凳要离开墙面及墙角200~250mm,以便于操作;
5、抹灰前熟悉图纸,做好抹灰(贴砖)样板间,经检查达到要求标准后,再大面积抹灰(贴砖)施工;
6、不同材料墙体交接处钉30cm宽钢丝网;
7、对抹灰(贴砖)班组进行施工安全、技术交底。
(二)抹灰操作工艺
1、基层处理
砌体表面清扫干净,残缺地方用1:
2.5水泥砂浆修补,混凝土表面的灰尘、污垢和油漆等清除干净,对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分混凝土表面应凿到实处,并用水冲选干净,刷素水泥浆用1:
2.5水泥砂浆补平,墙面外露钢筋头,铁丝等删除清掉,对拉螺杆孔用砂浆堵实。
砌体及混凝土表面应在抹灰前1~2天内浇水湿透,每天不少于2遍。
2、做灰饼
确定抹灰厚度,以墙、柱一面做基准先用方尺规方,经检查确定抹灰厚度,但最薄处不小于7mm,墙面凹度较大时要分层抹平。
每遍厚度宜控制在7~9mm。
套方找规矩做好后,以此做灰饼,操作时先贴上灰饼,再贴下灰饼。
根据房间的踢脚与墙裙形式,选择好下灰饼的准确位置再用靠尺找好垂直与平整。
灰饼用1:
3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可,灰饼贴好后进行冲筋,冲筋砂浆与抹灰砂浆相同。
3、做护角(阳角上2m高5cm宽1:
2水泥砂浆保护层)
室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺归方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用1:
3水泥砂浆打底与贴灰饼找平。
待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角(房间面层为块料面层,不需做砂浆护角),门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。
4、抹底灰和中层灰
抹灰交先在墙体基层刷素水泥浆,内掺108胶。
首先进行抹底灰及中层灰,用木抹子槎毛,交用2m标尺检查墙面平整度和垂直度。
若罩面为块料面层时,则底子灰应拉毛,以利于块料的粘贴。
5、抹罩面灰
当底子灰约六、七成干时(隔一夜后)即可抹罩面灰。
若底子灰过干时应充分浇水湿润,罩面灰2遍成活,宜两人同时操作,先一人薄薄刮抹一遍,另一人随即抹第二遍,随即用铁抹子修平压光两遍至表面平整、密实、光滑为止。
(三)质量保证
1、原材料品种,质量符合设计及规范要求,资料齐全;
2、按高级抹灰(贴砖)要求进行抹灰控制:
表面平整2mm阴阳角垂直2mm
立面垂直3mm阴阳角方正2mm
3、防上门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落,抹灰前对基层彻底清理并浇水湿透,检查门窗框是否牢固。
门窗框与墙的缝隙嵌塞用水泥混合砂浆分层多遍填塞。
砂浆笛度不要太稀,并派专人嵌塞密实。
三、吊顶工程施工工艺及技术措施
(一)设计要求简述
本工程吊顶工程做法为:
矿棉板吊顶、彩钢板吊顶。
吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边,不应于设备支架和管线支架相连,吊杆支架应做好防锈和防腐处理,在施工过程中必须随时清扫灰尘,对隐蔽空间应做好清扫记录。
(二)施工准备
1、材料
(1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求;
(2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备;
(3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2、作业条件
(1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等;
(2)该建筑物原始资料应齐全;
(3)所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用;
(4)吊顶施工前,应在上一道工序完成后进行;
(5)对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象;
(6)原有的埋件应符合要求;
(7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收:
所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
(三)操作工艺要求
吊顶施工的一般顺序为:
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面板。
1、龙骨安装
(1)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差5mm左右;
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置;
(3)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm;
(4)主龙骨安装完成做整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200;
(5)各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理;
(6)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊件;
(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整;
(8)使用柔性吊杆作为吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形;
(9)主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸;
(10)如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边;
(11)安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。
(四)质量标准
1、保证项目
(1)所有产品的规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准;
(2)吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不褪色、不残缺、不折裂;
(3)轻骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。
2、基本项目
(1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染;
(2)已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正,找缝外花纹图案吻合,压条应保证平直;
(3)在完成吊顶安装后,应进行实测。
通常情况下,通道在10m内,大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
四、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施
(一)设计要求简述
本工程地面、内墙、外墙都要求贴饰面砖。
地砖铺贴为:
在结构层上进行12厚1:
3的水泥砂浆找平,然后用10厚1:
2的干硬性水泥砂浆做结合层进行防滑地砖的铺贴,白水泥进行擦缝。
内墙面用1:
3水泥砂浆打底扫毛12厚,然后用1:
0.3:
3混合砂浆内掺108胶粘贴面砖,最后用3厚JCTA-300粘结剂做结合层贴外墙面砖,齐缝排列,用JCTA-360嵌缝剂进行勾缝。
(二)防滑地砖的铺贴
1、工艺流程:
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴防滑地砖→拔缝、修整→勾缝→养护。
2、基层清理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
贴砖前进行扫素水泥浆,以便增强找平层的粘结度。
3、找标高、弹线:
根据墙的+500mm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在大部壁上。
4、地面抹找平层砂浆(12厚):
A、洒水湿润,在清理好的基层上,用喷壶将基层均匀洒水一遍。
B、抹灰饼和标筋,从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始标筋。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形标筋,并找好坡度。
C、装档(即在标筋内装铺水泥砂浆),清理干净标筋的剩余浆渣,涂刷一道水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:
3)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24小时后浇水养护。
楼地面找平层需控制好平整度。
5、弹贴砖控制线:
A、当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始弹铺砖用的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度。
B、在房间分中,从纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足够整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口第一排应为整砖,将非整砖排在靠里墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排在两墙边处,根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块弹一根控制线)。
6、选砖、浸泡:
镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,应将砖面清扫干净,放入水中浸泡2小时以上,取出待表面凉干或挖净后方可使用。
7、铺贴地面砖:
为铺设顺利,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里到外退着操作,人不得踩踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序如下:
A、铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
B、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不能过大,铺多少刷多少。
C、采用10厚1:
2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。
粘胶拌合要均匀,不得有灰团,一次拌合不得过多,并在要求的时间内用完,防止影响粘结质量。
D、铺砌时,砖的背面朝上抹水泥胶,铺贴到已刷好的水泥找平层上,砖楞略高出水平标高线,长正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相淘合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,则需采取分段、分部位铺砌。
8、拔缝、修缝:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拔直,并用橡皮锤拍实,此项工作在结合层凝结之前完成。
9、勾缝、擦缝:
地面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。
由于缝隙小,要求接缝平直,在角实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料(白水泥)进行勾缝,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦干净。
10、养护:
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应少于7天;
11、镶贴踢脚线:
铺设时在房间墙面两端正头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背朝上抹水泥胶结合层,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的水泥胶刮掉,将面层清除干净(在粘贴前砖要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施,以减少灰尘积聚和便于清洁。
(三)内墙贴面砖
1、工艺流程:
清理基层、弹线→刷水泥素浆→砂浆打底→混合砂浆结合层→贴墙面砖→勾缝→养护。
2、基层清理:
将基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
打底灰前在墙面上甩素水泥浆,以便增强底层灰的粘结度。
3、找标高、弹线、吊垂直、找方、做灰饼:
墙上统一弹好+500mm水标标高线。
墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。
4、墙面打底层灰:
A、对墙面洒水湿润,在清理好的基层上,用喷壶将其层均匀洒水一遍。
B、墙面打用12厚1:
3水泥砂浆打底糙,打底要分层涂抹,每层厚度约5~7mm,随即抹平搓毛,并控制好垂直度和平整度。
5、做贴砖面控制点及控制线:
待基层灰有六、七层干时,按设计图纸要求结合现场实际情况进行排砖、弹线,凡阳角部位应在整砖,同时可以进行面层贴标准点的工作(将废砖用贴在墙面上),以控制面层出墙尺寸及垂直、平整;非整砖行排在次要阴角等部位,应注意一致对称,若遇到突出卡件,应用整砖墙割吻合,不得用半块砖随意拼凑镶贴。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
6、选砖、浸泡:
镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,应将砖面清扫干净,放入水中浸泡2小时以下,取出待表面晾干或擦净后方可使用。
7、贴墙面砖:
抹5厚1:
0.3:
3的混合砂浆内掺108胶结合层,要刮平,随抹随自上而下镶贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查垂直度及平整度,同时保证缝隙宽度一致。
8、勾缝、擦缝:
面砖贴完后经检查无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝,用布将缝子里的素浆擦匀,砖面擦干净。
(四)外墙贴面砖
1、工艺流程:
清理基层、弹线→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底层灰及抹面→弹控制线→抹结合层→贴外墙面砖→揭纸→勾缝(擦缝)。
2、基层清理:
将基层上的杂物清理掉,混凝土表面要凿毛,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
墙面要进行“毛化处理”,素水泥浆掺108胶甩在墙面上,终凝后撒水养护直到水泥砂浆点固结在墙面上,以便增强底层灰的粘结度。
3、吊垂直、找方、找规矩、贴灰饼:
外墙面要吊好垂直线,分层设点、做好灰饼,水平线以楼层为水平基准线进行交圈控制,并要注意找好突出腰线、窗台、雨棚待饰面的流水坡度。
4、打底层灰及抹面:
底层灰用12厚1:
3水泥砂浆分两次打底糙,另外根据图纸要求还需进行8厚1:
2水泥砂浆抹面。
底层灰需控制好垂直度、平整度。
5、弹贴砖控制线(地面砖):
按设计要求和砖的规格弹出分隔线及放出施工大样,根据墙面的高度弹出若干条水平控制线,弹水平线时,应计算外墙砖的块数,使两线之保持整砖数。
外墙分格线采用10*10PVC型