框架结构钢筋工程施工及方案.docx
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框架结构钢筋工程施工及方案
钢筋工程施工方案
工程概况:
1、本工程为门源县高铁站维稳中心业务用房建设项目，地上三层框架结构。
结构形式：
钢筋混凝土柱、梁、板、框架结构。
基础类型：
独立基础。
2、本工程总建筑面积1780㎡，
第一章钢筋加工成型
一、规定要求
1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.2钢筋进场时候，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽样实件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.4钢筋的表面应洁净；油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
1.5在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀，面时，应降级使用或剔除不用。
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉施工图：
了解工程概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图说面及设计变更通知单。
记住每个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与有关分项工序（如模板、结构安装、管道配置等）方面的联系；必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等。
2.1.2图纸审查内容：
2.1.2.1构件各部分尺寸是不是有遗漏，互相抵触或错误处，每个构件中所有钢筋形式和式样是不是符合构件外型的需要。
2.1.2.2钢筋的配置是不是与设计构造规范或施工和验收规范要求不适应的情况。
2.2材料要求
2.2.1根据现有钢筋的材质、数量以及施工机具和工艺条件情况与工程要求综合筹划，合理安排。
2.2.2.当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造的要求，办好相应手续。
2.3主要机具
电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2.4作业条件
2.4.1查对库存材料，库里的钢筋品种、规格及数量是不是满足施工图要求；
2.4.2检查库存钢筋是不是具备必要的合格证件（出厂质量证明书或试验报告单），而且要将合格证与实物加以核对（根据钢筋表面标识或每盘上附带的标牌），必须做到清楚无误。
2.4.3当仓库内的钢筋材料缺少施工图上所需要的品种、规格，有确信该钢筋材料在货源方面近期（按施工工期）内无法解决时，要考虑用其他品种，规格代换的可能性，并拟定代换方案，必须经设计人员认可。
2.4.3.1考虑设备和人员是不是足以胜任规定工期内完成某批加工的任务，必要时要予以补充。
2.4.3.2要考虑到有关钢筋绑扎安装时对钢筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后的成品堆放地点和顺序要安排妥当，以便于安装工人根据需要取用有序。
三、操作工艺
3.1工艺流程
除锈→调直→切断→弯曲成型
3.2操作工艺
3.2.1钢筋除锈
3.2.1.1锈蚀预防及现象
钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀；因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不是堆置在地面上，必须用混凝土墩。
砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用；工地上临时保管原材料时，先选择地势较高，地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短；
锈蚀程度可由锈迹分布状况；色泽变化及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施；一般锈蚀现象有三种：
①浮锈：
钢筋边面附着较均匀的细粉末，显黄色或淡红色；
②陈锈：
锈迹粉末较粗，用手捻略粒感，颜色转红，有的显红褐色；
③老锈：
锈斑明显，有麻坑，出现起伏的片状分离现象，锈斑几乎遍及整体钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。
3.2.1.2除锈方法
处于铁锈形成的初期（例如无锈钢筋经雨淋之后出现），在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结；因此，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不做处理，但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。
陈锈必须清除：
1）手工除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用沙盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗沙子和细石子，将有锈的钢筋穿进沙盘中来回抽拉；
2）机械除锈，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈，除锈机一般都由钢筋加工单位自制，但圆盘钢丝厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制；
3）使用除锈机操作时应特别注意安全事项：
传动皮带，钢丝刷等传动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前要检查各装置是否处于良好和有效状态。
加强操作人员的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩，手套以及防护眼镜；
操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘；更换钢丝刷时要认真检查，务必使新换的刷子固定牢靠；
除锈机多系自制，故应特别注意电气系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确保操作安全；
4）对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。
裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速恶化，钢筋载面不断减小，混凝土构件的承载能力更趋下降；因此，对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑，斑点以及锈皮去层使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。
3.2.2钢筋调直
3.2.2.1手工调直：
在工程量小，临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋；对于冷拔低碳钢丝，一般可通过夹轮牵引调直，如牵引过轮的钢丝还存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用直径约为25mm的钢管弯曲成弓背形，钢丝从钢管穿过，由人力向前牵引以调直（弯管的管壁四周钻小孔，供牵引拉出过程中排出铁锈粉末）；对于热扎圆盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，可根据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之间，就势利用手扳子矫直。
3.2.2.2机械调直：
机械调直采用卷扬机冷拉，主要调直盘圆钢材，根据总平面布置，在钢筋调直区两端安置好地锚。
一边安置卷扬机，另一边安好钢筋卡具。
在钢筋卡具的一边，自制一个发篮，把盘圆按放在发篮上，发出的钢筋一头卡在钢筋的卡具上，另一头卡在卷扬机钢丝绳的卡具上，冷拉时，必须按钢筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脱皮为止。
3.3钢筋弯曲
3.3.1手工弯曲
一般在直径12mm以内的钢筋可采用手工弯曲，手工弯曲钢筋需事先在工作台上把要弯曲钢筋尺寸作好记号（记号一般用铁钉钉在工作台面上）操作时应随时检查所使用的牢固性，如扳子有无裂口、底盘与扳柱的工作案子是否固定结实等，并且要可靠地将扳口搭住钢筋，以防止操作作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒；弯曲成型钢筋时，特别是对于箍筋，应尽可能地根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以使配料过程的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。
3.3.2机械弯曲成型
常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为40mm，操作要点：
1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全；
2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋方向时候，操纵开关从倒至顺（或从顺到倒）必须由“停”档过渡，不得快越停档；
3）使用钢筋弯曲机时，由于成型轴同时转动，就会带动钢筋向前划移，所以，钢筋弯曲点线的画法虽然是与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了；因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律；
4）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细的所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套；
5）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋的成型轴三者的间隙（钢筋在心轴与成型轴之后的空隙应大于2㎜）；
6）严禁在机械运转过程中更换轴心、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油；
弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送；
7）弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）；插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用；钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
3.3.3螺旋形钢筋形成
螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用摇筒成型，近年来，有些地区改用机械传动的滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表5.2-2：
滚筒直径与螺旋筋直径关系表5.2-2
螺旋筋内径（mm）
6
288
360
418
485
575
630
700
760
845
---
---
---
8
270
325
390
440
500
565
640
690
765
820
885
965
滚筒外径（mm）
260
310
365
410
460
510
555
600
600
710
760
810
3.2.5成品管理
对钢筋加工工序而言，弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”（对整个钢筋工程而言，只能算半成品）；
3.2.5.1成品质量：
弯曲成型好了的钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进如成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格；钢筋加工的允许偏差应符合表6.2的规定。
3.2.5.2管理要点：
1）曲成型好的的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外型、尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必须时需加制分号料牌）；
2）确认某一编号钢筋成品无误后，将该号钢筋按全部根书运离成型地点；在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程名称、部位等；
3）与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。
四、质量标准
4.1主控项目
4.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
4.1.1.1HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
4.1.1.2当设计要求钢筋末端需进行135度弯钩时，HRB400E级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯直后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋进行不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
4.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：
4.1.2.1弯弧内直径应满足（HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍）的要求，尚应不小于受力钢筋直径；
4.1.2.2弯折角度：
一般结构不小于90度，有抗震要求结构应为135度；
4.1.2.3弯后平直部分长度：
一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
4.2一般项目
4.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法调直钢筋时，HPB400级钢筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB400E级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷了率不宜大于1%。
检查数量：
按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
4.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的的规定。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
检查数量：
按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
4.3资料核查
4.3.1设计变更文件。
4.3.2原材料出厂合格证和进场复验报告。
4.3.3钢筋接头的试验报告。
4.3.4检验批的验收记录。
4.3.5其他必要的文件和记录。
4.4观感核查
4.4.1钢筋应平直，无局部弯折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显的擦伤。
4.4.2钢筋的断口不得有马蹄形后起弯等现象。
4.4.3钢筋弯区成型正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
4.4.4钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
五、成品保护
弯曲成型的钢筋，按编号拴上料牌，指定地点堆放；用垫土垫放整齐，对于非急用与工程上的钢筋成品，入库前必须复验加工质量；入库后要有可靠的防钢筋变形锈蚀、油污措施。
六、安全健康与环境保护
6.1机械的安装必须坚实、稳固；固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走轮；机械的传动部份应有防护罩，电气部分应有保护接地或接零。
6.2室外作业应设置机棚，其旁边应有堆放原料、半成品的场地；加工功效长的钢盘时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意拖拉钢筋；作业后，应将成品钢筋堆放整齐，清理加工场地，切断电源，锁好配电箱。
6.3所有机械设备应实行定人定机械操作制度，确保机械设备正常运转和操作人员等在施工中的安全；在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。
6.4施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动时应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
6.5在钢筋调直切断机的调直块未固定、防护罩未盖好时，不得进行调直、切断钢筋的工作；操动中严禁打开防护罩或调整机械的间隙；当钢筋送入调直切断机后，手与机械必须保持一定的安全距离。
6.6钢筋调直切断机在运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物；在钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
6.7操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
第二章、基础钢筋绑扎
一、规定要求
1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
1.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。
1.3钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
热扎钢筋的强度标准值系根据屈服强度确定，用Fyk表示；普通钢筋的强度标准值应按下表采用。
其中，HRB400级和HRB400E级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热扎钢筋》中的HRB400钢筋和HRB335钢筋；HPB300级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》中的钢筋；HRB400级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》中的KL400钢筋。
普通钢筋强度标准值（N/m㎡）
种类
符号
D（mm）
Fyk
热
扎
钢
筋
HPB300
8~20
235
HRB400
6~50
335
HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）
6~50
400
RRB400（K20MnSi）
8~40
400
注：
1热扎钢筋系指公称直径；
2当采用直径大于40mm的钢筋时，应有可靠的工程经验。
1.4普通钢筋的抗拉强度设计值Fy及抗压强度设计值F’y应按下表采用
种类
符号
Fy
F’y
热
扎
钢
筋
HPB300
210
210
HRB400
300
300
HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）
360
360
RRB400（K20MnSi）
360
360
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉施工图
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等；必须特别注意考虑安装工艺的可能性（例如某处密集钢筋的上下左右穿插是否会顺当）以及长钢筋接头分段配置是否合乎规范要求和施工方便。
2.12安排用料顺序
所谓“料“是指每号钢筋；要根据工程施工进度的实际情况，确定在现场的某一区段需用到的钢筋随时都能取到。
安排用料顺序要落实到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数；在一般情况下，对比较复杂的工程或钢筋用量较多的工程，需预先按安装顺序填写用料表，以便将它作为提取用料的依据，并且参看用料表进行安装；配料单必须有工程技术人员审查。
2.1.3了解施工条件
施工条件所包括的范围广，例如从钢筋加工地点运至现场的各种编号钢筋应沿哪条路线走、到现场之后应堆放在工地的哪一个角落等。
在一个工程中往往有多个工种同时或先后进行作业，必须先同其它有关工种配合联系，并检查前一工序的进展情况；例如在基础工程中，了解混凝土垫层浇捣和平整状况；板、梁的模板清扫和滑润状况以及坚固程度；与其他工种的必要配合顺序如何协调（例如在高层建筑的基础底板内要穿过各种管道，这些管道安装与钢筋骨架的先后操作怎样安排）；前一工序（或平等作业的工序完成相应的作业是钢筋施工条件比被的前提。
2.1.4核对实物
施工图（包括设计变更通知单）和钢筋用料表只是书面上的资料，作施工准备时，还要对实际成型的钢筋加以落实，看看它们到底是不是已经准备好，放在仓库或场地的哪一处，纲纪的规格、根数和式样是不是与书面资料符合；在现场，绑扎、安装前必须着重检查钢筋锈蚀状况，确定有无必要进行除锈；对钢筋表面的任何污染（如油渍、沾附的泥土）都应事先清除干净；当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造要求办好相应手续。
2.2材料要求
2.2.1钢筋进厂时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》等的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.2.2有抗震设防要求的框架结构，起纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度测值应符合下列规定：
2.2.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2.2.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
2.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.2.4进场的钢筋应具有出厂质量合格证和试验报告，钢筋的表面或每捆（盘）均应有标志。
2.2.5钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，并按《检验和试验状态控制程序》要求做好标志，严禁混料。
2.2.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2.7受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
2.2.7.1HPB300级纲纪末端应惊醒180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平治部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2.2.7.2当设计要求钢筋末端需进行135°弯钩时，HRB400E级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平治部分长度应符合设计要求。
2.2.7.3钢筋进行不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.2.8除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：
2.2.8.1弯弧内直径应满足4.27的要求，尚应不小于受力钢筋直径；
2.2.8.2弯折角度：
一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°；
2.2.8.3弯后平直部分长度：
一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
2.2.9钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400E级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.2.10钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合小表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.2.11成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
2.2.12铁丝：
可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝；铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.2.13垫块：
用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.3主要机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋大剪、钢筋刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.4作业条件
2.4.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.4.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.4.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.4.4模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，按要求搭好脚手架。
2.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.4.6根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴法施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）；当地下室外墙钢水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
三、操作工艺
3.1工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板和梁钢筋→绑扎墙钢筋→设置垫块
3.2操作工艺
3.2.1混凝土保护层
3.2.1.1纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
A
一
20
20
一
30
30
一
30
30
b
一
25
20
一
35
30
一
35
30
三
一
30
25
40
35
40
35
3.2.1.2板、墙、壳中分布钢筋
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