铝电解工培训.docx

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铝电解工培训

铝电解工培训

主要内容

一、安全生产基础知识

二、铝电解生产基础知识

三、电解槽通电、焙烧、启动

四、预焙阳极电解槽换阳极作业

一、安全生产基础知识

1、安全生产

1.1铝电解职业环境

室内、室外、高温、高空、高压、噪音、粉尘、有毒有害、强电磁场、电弧光等在强电流、系列电压、强磁场、高温、粉尘、氟化氢、沥青烟等有害气体

1.2常见的安全事故

触电、烫伤、爆炸、砸伤、中毒

1.2.1电解生产过程中电气安全

▪电解槽绝缘系统

▪多功能机组

1.2.2主要工艺操作安全

▪严格遵循作业规程规，避免作业过程中的安全危害。

1.3事故预防及事故管理

▪“事故”是指在生产进行过程中，突发的与人们的意愿相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。

事故可能造成人身伤害或财产损失。

▪事故的预防

▪事故管理

发生事故→汇报→控制和保护好现场→协助各级事故调查及责任认定→落实整改防范措施

2、职业病预防

铝电解职业环境和过程中存在噪音、粉尘、有毒有害、强电流及磁场、电弧光职业危害。

为确保职业安全卫生，要做好职业病的预防。

职业病预防要求：

健康适于从事电解生产；

从业前接受职业卫生教育，了解岗位职业卫生常识；

职业卫生教育内容包括：

生产环境、职业危害因素、防护用品的正确使用、发生伤害时的急救措施和处理程序；

定期接受健康检查；

保持通风设备和气体净化设备，散发沥青烟和氟化氢气体的工艺过程采取密闭集气。

6．防尘、防毒设备（或设施）不得拆除或挪作它用。

7．从业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

8．作业场所中粉尘、有毒有害物质浓度和噪音严重超标的，宜设置隔离并通风良好的休息场所。

9．对存在高温的作业场所，应制定并实施防暑降温措施。

3、铝电解生产中的环保治理

1）气态污染物质。

如氟化氢（HF）气体、二氧化硫（SO2）气体、电解质蒸汽、沥青烟气等，是铝电解生产过程中产生的有害气体。

2）固态粉尘污染物质。

如氧化铝（Al2O3）粉尘、冰晶石和氟化铝粉尘等，它们是电解生产过程中产生的。

3）固态废弃物。

这是铝电解生产过程中排放的废旧碳阴极和碳渣等。

思考题：

1、“事故”的定义

2、电解生产环境中存在哪些职业危害？

3、铝电解生产中的污染物主要哪几类？

4、简述国家安全方针

5、电解岗位操作工在安全事故管理中的职责有哪些？

二铝电解生产基础知识

（一）、铝的性质与用途

1）铝是一种银白色的金属。

铝的原子序数为13，原子量为26.98154，外层电子排列形式为3S23P1化合价通常为三价，但有时也呈一价、二价。

2）铝密度小，导电性好，抗腐蚀性强，足够的机械强度以及很大的塑性、延展性。

这些特性使铝的纯金属和铝基合金具有广泛的用途，在工业上被誉为万能金属。

随着世界铝产量不断的增长，铝生产成本的不断降低，铝在现代经济社会中运用领域得到更进一步的拓展，一跃成为仅次于钢铁的第二大金属。

（二）铝电解原理及生产工艺流程

1、主要生产设备：

电解槽。

2、铝电解原理：

以冰晶石---氧化铝熔体为电解质，炭素材料为两极，强大的直流电由阳极导入，经过电解质与铝液层从阴极导出，在两极间发生电化学反应，使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出得到铝液，氧离子则在阳极上放电生成一氧化碳、二氧化碳混合气体的过程。

3、生产工艺流程

（三）铝电解生产中的主要原料

1、溶质——氧化铝。

▪氧化铝是铝电解的主要原料。

工业铝电解生产对氧化铝的要求，首先是它的化学纯度，其次是物理性能。

▪在化学纯度方面，要求氧化铝中杂质和水分的含量低。

因为氧化铝中那些电位正于铝的元素氧化物，如SiO2、Fe2O3、等，在电解过程中会被铝还原，还原出来的Si和Fe进入铝液中降低铝的品位；而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na2O和CaO会分解冰晶石，还将增加铝液中的氢含量。

其它杂质，如P2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3等高价杂质元素的循环放电会影响电流效率。

▪铝电解工业生产对氧化铝的物理性能要求：

通常要求氧化铝具有较小的吸水性，能够较快地溶解在熔融电解质里，在加料时飞扬损失少，并能够严密地覆盖在炭阳极上，以防止阳极在空气中氧化，同时在凝固的电解质结壳表面上起良好的保温作用。

这些物理性能取决于氧化铝晶格的晶型、粒度和几何形状。

2、熔剂——氟化盐

▪铝电解生产用的主要溶剂是冰晶石，氧化铝能够溶解在冰晶石中，在962℃时约能溶解11%的氧化铝。

另外还有氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂。

▪冰晶石：

冰晶石性质：

属于单斜晶系，是一种无色或白色晶体，其密度为2.95g/㎝³，熔点为1008℃。

氧化铝能够溶解在熔融冰晶石里，构成的冰晶石—氧化铝熔体，这种熔体基本能够满足铝电解的需要：

a．纯冰晶石里不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，因而可以保证产品铝的质量。

b．熔融冰晶石能够较好地溶解氧化铝，而且所构成的冰晶石—氧化铝溶液可以在冰晶石的熔点1008℃以下进行电解。

c．在此电解温度之下，冰晶石—氧化铝溶液的密度比铝液的密度小10%，因此电解出来的铝液能沉积在电解质液下的阴极上，这就能够减少铝的氧化损失，而且更为重要的是可以大大简化电解槽的结构。

d．这种电解质具有相当良好的导电性。

此外，冰晶石—氧化铝溶液基本上不吸水，在电解温度下它的蒸汽压不高，这就能保证电解质成分相对稳定。

2、熔剂——氟化盐。

▪氟化铝：

氟化铝可用来降低电解质分子比，改善电解质性质，目前在铝工业上得到广泛运用。

作为冰晶石—氧化铝溶液的一种添加剂，它既可以弥补电解质中氟化铝的损失，又可以降低电解质的分子比，降低电解质温度。

工业氟化铝是一种白色粉末，其粒度比氧化铝稍大，不粘手。

它在常压下加热时不熔化，但在高温下升华（不经过液态直接气化），1200℃时蒸汽压达到760mmHg。

（四）铝电解生产主要技术经济指标

1、原铝产量。

电解槽系列铝产量是指电解条件下所生产的原铝量。

铝产量与电流强度、电流效率和运行的槽昼夜总数有关。

通过提高电流强度、电流效率和增加运行的槽昼夜总数，都能够增加铝产量。

P=0.3356×I×η×24×10-3,公斤/日

式中：

P——单槽实际日产量

I——平均电流强度（A）

η——电流效率（%）

0.3356——铝的电化学当量（g/A.h）

2、电流效率

铝电解的电流效率是指阴极上实际产出的铝量相对依照法拉第定律计算的理论产铝量之间的百分比。

电解电流效率是铝电解生产的一项重要技术经济指标，在其它条件不变的情况下与铝产量、物耗、能耗密切相关。

3、直流电耗率

直流电耗率是用于表示电能利用效率的一项重要指标。

它是指铝电解产出单位金属铝量所消耗的电能量。

理论上电解铝所需的最低电能，称为理论电能消耗量。

4、原铝质量

铝的质量通常按铝中杂质金属的含量来评定，铝中金属杂质有二十多种，其中最主要的是Si、Fe、Cu等，此外铝中还有非金属杂质，如氢、氧化铝、炭化铝等。

按GB/T1196—2002可将重熔用铝锭分为Al99.90、Al99.85、Al99.70A、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00等七个质量等级。

原铝中的主要的杂质是硅和铁，同时，还存在其它如：

钠、钙、磷、硼、钛、钡、锌、镓等杂质金属。

他们绝大部分随氧化铝、冰晶石等原料带入原铝中。

进入原铝的非金属杂质主要有：

氢、氧化铝、炭化铝等。

由于存在于电解原铝中的杂质，均会给原铝质量和性能造成不同程度的影响，因此，在生产中要积极采取措施，努力提高原铝质量，树立坚定的质量意识。

5、原材料消耗

●氧化铝消耗

●氟化盐单耗

●炭阳极消耗

（五）铝电解槽基本结构

1、电解槽发展

▪在20世纪20年代，挪威开始使用侧棒自焙阳极铝电解槽型，槽容量随之扩大，电流强度达到2.5kA，电流效率约80%，1kg铝电耗20kw·h。

这种型式的铝电解槽很快在全世界范围推广使用，槽容量也增大到135kA。

▪由于侧插自焙阳极铝电解槽的电流分布不均匀，阳极操作复杂，不易实现机械化。

在20世纪40年代，法国成功研制出上插自焙阳极铝电解槽，这种槽型在阳极结构上增设了集气罩，用以收集阳极气体，提高了烟气中氟的浓度，使烟气易于净化和易于氟的回收，最大电流强度达到了150-160kA。

▪由于世界各国对环境保护要求日趋严格；炭素生产技术日益发展，成功制造出大规格预焙阳极炭块；同时，随着氧化铝产量的日益增长，在20世纪60年代开始开发运用大型预焙阳极电解槽，槽中央部位实现自动下料，电流强度达到了230-500kA，电流效率94%-95%，1kg铝电耗降到13kw·h以下.

2、槽型及其特点

工业铝电解槽槽型有侧插棒自焙阳极铝电解槽、上插棒自焙阳极铝电解槽和预焙阳极铝电解槽三大类，三者各具特点。

（五）铝电解槽基本结构

3、基本结构

4、电解槽使用寿命

▪铝电解槽的阴极内衬在使用一段时期后就会破损，这时需停槽大修。

现代预焙阳极电解槽的平均寿命可达4~6年，有的甚至达到10年以上。

▪电解槽破损的主要标志是槽内铝液中铁含量连续不断的增加，表明炭阴极已发生破损，钢质阴极棒已被铝液侵蚀、熔解。

▪为了延长槽寿命，需要从多方面采取措施。

在设计时应充分考虑热场和磁场分布的合理性。

建造时要采用高质量的砌炉材料和进行精细的施工，操作上要采用合理的焙烧和启动方法，并建立平稳的正常运行工艺制度等。

（六）铝电解主要工艺技术参数

1、电解质成份

我们通常所说的电解质成份是指电解质的分子比情况和Ca含量情况，以及AL2O3的含量等。

冰晶石分子式为Na3AlF6，可写成3NaF。

AlF3，其熔点为1008℃，在电解温度为950度时，氧化铝体系的熔液密度为2.1克/厘米3，而同一条件下的铝液密度为2.3克/厘米3，因此出现自然的分层现象。

1.1分子比

分子比是指电解质中的NaF与ALF3的分子个数之比。

而我们目前所用的是重量比，又称浴比，是指电解质中NaF与ALF3的重量之比。

分子比≈2倍重量比

电解质温度=初品温度+过热度

1.2CaF2含量

CaF2，氟化钙能降低电解质的熔点，作用是对炉帮的形成有好处，可以形成比较坚固的炉帮，在我们实际生产上一般作矿化剂使用，多数情况下在启动前装炉使用，之后靠氧化铝中的钙含量来维持，要求控制在3—6%。

1.3氧化铝浓度

保持较低的氧化铝浓度对稳定生产和提高电流效率有益。

主要是低氧化铝浓度可以长期稳定保持良好的炉底情况；保持电阻曲线对浓度的敏感，提高控制的精确度；在低氧化铝浓度可以获得较高的电流效率；但保持低氧化铝浓度需要缩短加工间隔，以防止阳极效应的发生。

从实际生产上来看，低于1%时就有可能发生阳极效应，在不同的槽运行温度下，发生效应的浓度也存在差异，槽运行温度高，效应时浓度就相对较低，槽运行温度低，效应时浓度就相对较高，如果保持较高的氧化铝浓度，炉底情况在电解温度变化时，发生恶化的可能性增加，不利于长期稳定生产。

特别是在氧化铝浓度模糊控制下，存在着过—欠加工过程，氧化铝浓度过低，易发生突发效应和诱发性效应，氧化铝浓度过高，氧化铝的溶解速度减小，在下料口处容易出现沉淀，可见氧化铝应保持在一个合理范围，一般在2—3%为益。

2极距

极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的垂直距离。

是电解过程中的电化学反应区域，又是维持电解温度的热源中心，极距大小对电解温度和电流效率有着直接的影响。

提高极距会减少铝的溶解损失（二次反应），提高电流效率，同时使电压升高。

缩短极距可以降低槽电压，并达到节能的目的，但过低的极距则使二次反应加剧，电流效率降低。

所以极距的确定以保持稳定的热平衡出发，在不明显影响电流效率的前提下，尽可能保持低的极距，以便节约电能。

由于预焙阳极电解槽的阳极较多，很难使每块阳极都保持在同一水平线上，所以一般情况下预焙阳极电解槽的极距比较高，要求在5—6.5CM。

当出现有极距较低的碳块时，就会引起电流分布不均，造成局部过热，出现电压摆，降低电流效率。

3电解温度

电解温度指的是电解质温度。

直接影响电流效率的高低，电解温度越高，电流效率越低，相反则电流效率越高，一般情况下，电解温度每升高10℃，电流效率则降低1%。

电解温度=电解质初晶温度+过热度

▪电解温度过低的影响？

▪电解温度过高的影响？

4电压

电压分成设定电压、工作电压和平均电压

▪设定电压——人为设定，根据槽况设定单槽理想的控制电压，是计算机对电压实施控制的基准值。

这一数值的确定取决于管理者对槽况的了解程度和判断的准确程度；以及对槽况的走势预测情况。

▪工作电压——电解槽在正常生产时所保持的电压。

它由极化电压、电解质压降、阴极压降、阳极压降、槽周围母线压降所组成。

▪平均电压——是包含效应分摊电压在内的日平均电压。

平均电压=工作电压+效应分摊电压

5电解质水平和铝水平

电解质：

铝：

6阴极压降

7阳极效应系数

8极上保温料

9炉膛内型

（七）相关知识

电解生产中常用工器具、原材料名称与用途：

㈠操炉工具及用途：

1．炉前耙：

用于换极捞块。

2．勾子：

用于槽内勾块和摸炉底。

3．炉前滤：

在换极时把电解槽中间炭渣扒至边部。

4．铝耙：

用于扒极上料。

5．风动毛刷：

用于清刷水平大母线与阳极导杆的接触面。

6．铁锹：

用于撮料。

7．扫把：

用于打扫地面卫生。

8．90度测定棒：

在换极时用于测量铝液和电解质水平。

9．呆扳手：

用于复紧卡具。

10．钢丝刷：

用于清理阳极铝导杆。

11．粉笔：

用于画线进行阳极高度标识。

12．阳极卡尺：

用于设置阳极高度。

13．空气软管：

用于出铝，吹扫卫生，冷却槽壳发红部位的温度。

14．漏铲：

用于打捞炭渣。

15．铁碓：

用于壳面打洞。

16．大锤：

用于出铝时敲打台包盖和破碎大块物料。

17．扳手：

用于松紧螺栓连接。

18．风镐：

用于清理用过的台包和大修槽炉面。

19．钢丝绳：

用于吊运重物。

20．连接紧固螺杆：

用于停开槽固定母线用。

21．螺栓和螺母：

用于吸出管、短路口等的连接。

22．半月耙：

用于出铝后的台包清理。

23．铁钎：

用于清理台包，处理卡打击头，壳面打洞。

24．铁箱：

用于装炭渣和舀出来的电解质。

25．手推车：

用于推物料。

26．大勺：

用于电解质和停槽后残铝的舀取。

27．风动扳手：

用于停开槽短路口连接螺栓的松卸、紧固。

28．溜槽：

用于向电解槽灌注电解质和铝水。

㈡测量用工器具及用途

1．数字万用表：

用于电解槽上各部位压降的测量。

2．便携式红外非接触式测温仪：

用于非接触方式介质表面温度的测量，比如：

测量槽壳表面温度。

3．数字式测温仪：

用于显示电解质温度的测量结果。

4．插杆式热电偶：

插入电解质中测量电解质温度或电解槽焙烧温度。

5．补偿导线：

用于连接测量仪表和测量工具。

6．热电偶保护陶套管：

用于保护电解槽焙烧期埋设的测温热电偶。

7．耐火纤维圆锥：

用于保护电解槽焙烧期埋设的测温热电偶

8．炉膛形状测定棒：

用于炉膛形状的测量。

9．炉底隆起测定棒：

用于炉底隆起的测量。

10．阳极电流分布测定棒：

用于阳极电流分布的测量。

11．带线测定棒：

用于阴极电流分布、阳极压降和阴极压降等的测量。

12．极距测量棒：

用于极距的测量。

13．阳极压降测量棒：

用于阳极压降的测量。

14．刻度尺：

用于高度和长度的测量。

15．水平仪：

在测量两水平、炉膛形状和炉底隆起时，进行测定水平面的校准。

16．毫伏表：

用于阳极电流分布的测量。

㈢常用原材料的名称与用途：

1．氧化铝：

电解生产的主要原料，其分子式为Al2O3。

2．冰晶石：

电解生产的主要溶剂，其分子式为Na3AlF6。

3．氟化铝：

调节降低电解质分子比的一种主要添加剂，分子式为AlF3。

4．炭酸钠：

调节提高电解质分子比的一种主要添加剂，分子式为Na2CO3。

5．炭阳极块：

电解生产的主要原料，主要成分是碳。

6．氟化钙：

用于调整电解质成份，分子式为CaF2。

7．氟化镁：

用于调整电解质成份，分子式为MgF2。

三电解槽通电、焙烧、启动

一、学习目的

通过学习，了解电解槽通电、焙烧、启动作业程序，掌握短路片操作，能进行点动抬阳极，安装和拆卸分流器、软连接，能对卡具进行复紧、手动打壳下料。

二、焦粒焙烧作业程序及操作步骤

Ø准备焙烧启动工器具、原料。

Ø将电解槽阴极炭块表面清扫干净。

Ø铺设煅后焦、石墨粉混合料。

Ø挂阳极。

Ø安装软连接。

Ø安装分流片。

Ø砌炉。

Ø设置热电偶。

Ø联系停电。

三电解槽通电、焙烧、启动

Ø操作短路口。

Ø联系通电。

Ø通电后进行相关测试。

Ø拆除分流片。

Ø拆除软连接。

Ø灌电解质启动。

Ø灌铝。

Ø联机。

Ø记录。

㈠通电短路片操作

1．确认停电后，用风动扳手松开短路片紧固螺栓，并将短路片撬开。

2．插入短路绝缘片，若绝缘片插入困难，应检查短路片是否松开、软带部位间隙是否过小，若为间隙过小，应用木楔子插入，使间隙增大。

3．先取出紧固螺栓，检查绝缘套管有无损坏，若有损坏，立即更换并重新安装、紧固，取下上、下两段螺杆，收拾备用。

㈡点动抬阳极

1．在焙烧槽需要进行点动阳极提升时，作业人员必须接受明确的作业指示，方能开始操作。

2．以1mm为提升单位，按规定的时间间隔进行阳极提升。

3．每抬一次阳极记录一次回转计读数及槽电压。

4．在抬阳极过程中发生效应，应采取人工手动点降电压，并将大面、阳极上的冰晶石推入槽内的方法熄灭效应。

㈢软连接、分流片的连接与拆卸

1．安装软连接的目的

安装软连接的目的是在电解槽焙烧前每块阳极电流通路上附加一套软连接装置，如图2-1所示，以使电解槽内靠自重放置在焦粒上的每一块阳极电流通路畅通，确保槽内阳极电流分布均匀。

2．软连接的安装

①准备软连接装置。

检查装置各部件是否完整，螺口有无滑丝现象，清洗压接面，修复装置的缺失。

②铺垫上槽用于攀登的槽罩，确保稳当。

③两人配合，一人抱软连接装置上槽，另一人抵紧槽罩做好安全监护。

④将软连接的各连接端头分别与导杆和水平母线相连，紧固连接螺杆。

⑤重复以上步骤，将电解槽中所有阳极通过软连接装置与水平母线相连接。

⑥将所有软连接的接点再紧固一遍，确保通电后阳极电流分布均匀。

⑦收拾工具，记录工作完成情况。

3．软连接的拆卸

当电解槽具备启动条件后，进行软连接拆除。

拆卸步骤：

①在拆除软连接前通过各部位温度测量确定电解槽已具备启动温度条件。

②紧固阳极卡具。

③铺垫攀爬上槽的槽罩，确保稳妥。

④两人配合，一人上槽，另一人抵紧槽罩，做好安全监护和工具传递。

⑤逐一将软连接的连接螺杆扭松。

⑥将拆卸下的软连接传递下槽。

⑦收拾工具，软连接归位。

⑧人工复紧卡具。

4．安装分流片的作用

分流片的作用是在用焦粉焙烧电解槽之初，通过分流器将部分电流导入阴极，减少通过电解槽内的电流量。

分流方式有从每一块阳极向阴极钢棒的分流，通过焊接，将分流片两端连接在阳极钢爪和阴极钢棒上。

这种分流方式，存在连接上的不便和分流片的不可重复使用等问题，但连接处的接点压降较小。

目前生产中多采用母线分流的方法进行电流分流，即直接将部分电流从母线的正极导入负极。

这种连接方式较前一种分流方式，有连接操作简单，且分流器可重复使用，利于降低电解槽焙烧成本的优势，但存在机械接点压降大的问题，分流片出现发红甚至烧断的现象。

5．分流片安装步骤

①准备分流装置。

检查分流装置是否存在缺失损坏，清洗压接面，修复分流装置各部件功能。

②根据规程选择分流器的安装位置。

③将分流装置的两端分别连接在电解槽的进电母线及其相应阴极母线上。

原则上电解槽各个进电端的分流量要均等。

④紧固各连接点。

⑤收拾工具，做好记录。

6．分流片的拆卸

根据电解槽升温速率控制要求，在电解槽通电后逐片拆除分流片，逐步提高焙烧电流，直至全部拆除分流片，使焙烧电流升至全电流。

分流片的拆卸步骤：

①松开要拆除分流片的相应连接点，逐一拆除分流片，直至全部拆除，使焙烧电流达到全电流。

②待全部分流片断开后，卸下分流装置与母线的连接。

③收拾工具，分流器归位。

④做好相关记录。

㈣人工复紧卡具

在电解槽焙烧后启动前，应先拧紧卡具再拆除软连接，在提升阳极前，必须再次复紧卡具。

复紧卡具的操作要求如下：

1．检查用于攀登的槽罩是否稳当，如不稳当要重新盖稳当。

2．操作时两人配合，一人上槽，一人在槽下进行监护，用脚抵紧上槽人踩的槽罩。

3．将扳手卡住卡具螺杆，一手扶住相邻阳极导杆，一手拉动扳手旋转扳手拧紧。

4．确认拧紧后，进行阳极水平的标识。

5．作业完毕后，上槽者将扳手递交给监护人，沿槽罩下槽。

㈤手动打壳下料

1．在作业前检查各阀门是否正常。

2．将烟道端槽罩拉开一个缝隙，便于操作人员一边手动操作下料，一边观察打击头动作、下料情况，发现异常及时加以处理。

3．将槽控机置于手动，操作手动下料阀进行人工打壳下料操作。

4．加工时控制好下料量。

5．在手动下料作业时，通过观察打击头动作、倾听打击下料的声音，判断下料是否正常。

如存在下料不畅、打击头不动作等异常情况，应立即联系处理。

三、相关知识

㈠电解槽通电、焙烧、启动作业的目的及意义

电解槽由安装内衬后的冷态过渡到具备正常生产运行条件（含槽膛状况在内），并具有一定自调节能力，达到效率稳定的产铝槽，都要经历预热（亦即焙烧）、启动和启动后期管理这一非正常期管理。

对于预焙槽，此间的主要任务是：

1．排除砌体水分，加热熔池；焦化熔池内炭块之间和阴极钢棒周围的糊料；使阴极达到正常作业热平衡下的温度分布。

2．自然形成规整、坚实的炉帮。

3．达到正常生产的技术条件。

4．熔池内炭素材料对碱性物质的充分吸收。

四预焙阳极电解槽换阳极作业

（一）学习目标

通过本节学习能读懂换极周期表，确认换极槽号、极号；能对阳极导杆和水平母线的接触面进行清刷；明确作业前必须将槽控机转入阳极交换状态；能将槽内的结壳块勾出，进行炭渣打捞；通过观察判断残极是否有裂纹、碎脱、化爪；对换极处进行收边整形。

（二）作业步骤

Ø工器具准备。

Ø确认换极的槽号、极号，并在残极导杆上进行高度标识。

Ø准备好阳极块，并用钢丝刷等打磨工具、清刷与阳极水平母线接触处的铝导杆。

Ø准备好换极处需加入的结壳块及混合料。

Ø切换风量阀，开大电解槽的排风量。

Ø操作槽控箱上阳极交换键，将槽控箱控制置于阳极交换状态。

Ø揭开换极处炉盖，扒净极面上的浮料。

Ø指挥多功能机组在大面开口。

同时，打开与交换残极相邻极的间缝。

四预焙阳极电解槽换阳极作业

Ø指挥多功能机组提起残极，用钩子、氧化铝耙把松动的结壳块勾出大面。

Ø指挥吊出残极，检查残极状况，是否有裂纹、碎脱、化爪等情况。

并标记设置高度。

Ø钩出槽内的结壳、阳极碎块，将槽内炭渣扒到炉帮边、捞净。

Ø使用钩子摸炉底，检查沉淀、结壳和伸腿情况，邻极状况以及炉底是否破损。

Ø测量槽内铝水平和电解质水平。

Ø打磨阳极导杆。

Ø多功能机组吊运、安装新极前，进行阳极高度设置，通常比残极高设1～3cm。

（二）作业步骤

Ø多功能机组扎完大面后，用铁锹将碎块结壳撮到两块