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孙志远文献综述讲解
山东大学毕业设计论文文献综述
设计（论文）题目：
脉冲微型袋式除尘器
姓名孙志远
学院机械工程学院
专业过程装备与控制工程
年级2011
指导教师王卫国
2015年1月20日
目录
摘要III
AbstractIV
第1章前言1
第2章脉冲袋式除尘器组成2
2.1框架2
2.2箱体2
2.3灰斗2
2.4清灰装置3
2.5压缩空气装置3
2.6袋笼和滤袋3
2.7差压装置3
第3章袋式脉冲除尘器的工作原理4
第4章脉冲袋式除尘器结构分类6
4.1按清灰装置的构造不同6
4.1.1管式喷吹脉冲袋式除尘器6
4.1.2箱式喷吹脉冲袋式除尘器6
4.1.3移动喷吹脉冲除尘器7
4.2根据其喷吹压力的不同分类7
4.2.1高压脉冲袋式除尘器7
4.2.2低压脉冲袋式除尘器8
4.3根据喷吹位置和方式的不同分类8
4.4根据脉冲阀的不同分类8
4.5脉冲袋式除尘器按滤袋形状分类9
4.5.1圆筒袋脉冲袋式除尘器9
4.5.2扁袋脉冲袋式除尘器9
4.6脉冲袋式除尘器按喷吹方式分类9
4.6.1在线喷吹袋式除尘器10
4.6.2离线喷吹袋式除尘器10
4.7按除尘器内的压力分类10
4.7.1负压式除尘器10
4.7.2正压式除尘器10
4.8按含尘气流进入滤袋的方向分类10
4.9按进气口的位呈分类11
4.10脉冲袋式除尘器按清灰方式分类11
第5章脉冲袋式除尘器主要结构12
5.1滤料12
5.2清灰控制系统13
第6章脉冲袋式除尘器的设计方法14
6.1设计原则14
6.2设计步骤15
第7章脉冲袋式除尘器的发展概况及其问题16
7.1设计和制造技术更加成熟16
7.2耐高温纤维滤料16
7.3脉冲阀实现创新和进步16
第8章袋式除尘器新技术及发展趋势18
8.1滤料后处理技术18
8.2复合滤料18
8.3袋式除尘器及滤料的发展方向19
参考文献20
摘要
袋式除尘器是目前公认的除尘效率高，对粉尘适应性强的新型除尘设备。
但是国内对袋式除尘器的研究还不是很透彻，一些比较先进的技术主要依赖进口。
本文主要从脉冲袋式除尘器的结构、分类方式、清灰原理等几个方面论述了袋式除尘器的发展应用情况，并且同时涉及实际应用中出现问题及解决方法以及袋式除尘器最近几年的新的技术。
关键词袋式除尘器；低压；清灰；发展趋势
Abstract
Bagfilterisnowrecognizedashighdustremovalefficiency,newdustremovalequipmentofdust,strongadaptability.Butthedomesticstudyofbagfilterisnotverythorough,someofthemoreadvancedtechnologymainlyrelyonimport.Thisarticlemainlyfromthepulsebagfilterstructure,classification,ashremovalprincipleofbagfilterarediscussedsuchaspectsofthedevelopmentandapplicationsituation,andatthesametimeinvolvedinthepracticalapplicationproblemsandsolvingmethodandbagfilterinrecentyearsofthenewtechnology.
Keyword:
Bagfilter；Lowpressure；Pulsecleaning；Pulsevalve
第1章前言
袋式除尘器是过滤式除尘器的一种。
19世纪中叶开始用于工业生产，其运行可靠稳定，使用灵活，操作简单，除尘率高，最小可捕集0.1微米左右的粉尘。
袋式除尘器是一种能够满足严格的环保要求且最可信赖的除尘器，具有清灰能力强、清灰效果好的特点，以其适应性强的特点广泛应用于冶金、机械、化工、建材、粮食及其他工业部门。
在大气污染、环境保护及人体健康、回收利用等方面发挥着重要作用。
脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。
属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。
其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
我国目前的大型袋式除尘器设计理论基本上处于经验阶段。
技术创新能力还不是很强。
相比一些发达国家先进的计算机模拟技术，我国的设计能力还比较落后。
本次设计就是在借鉴、分析国内外袋式除尘器设计的一些成功经验的基础上，尝试建立袋式除尘器科学、标准的设计程序。
希望设计中所做的工作能对我国的袋式除尘器发展起到一定的借鉴作用。
第2章脉冲袋式除尘器组成
脉冲袋式除尘器由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成，如图2-11所示。
脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。
2.1框架
脉冲袋式除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特殊情况如地震、风雪等灾害不至于损坏。
2.2箱体
脉冲袋式除尘器的箱体分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。
在箱体设计中主要是确定壁板和花板，壁板设计要进行详细的结构计算，花板设计除了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。
2.3灰斗
除尘器中的箱体下面连接灰斗，用以收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进人除尘器的气体中直接落人灰斗的粉尘。
因为灰斗中的粉尘需要排出，所以灰斗要逐渐收缩，四壁是便于粉尘向下流动的斜坡，下端形成出口。
灰斗有两种形式:
一种是锥式灰斗，一种是槽式（船形）灰斗。
2.4清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪几部分组成。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管、脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
2.5压缩空气装置
压缩空气管路系统包括空气处理设备（即气源三联体：
油雾器、过滤器、减压阀）、电磁控制阀、汽缸（控制提升阀用）等。
2.6袋笼和滤袋
袋笼是袋式除尘器的重要部件之一口脉冲袋式除尘器的袋笼，也称框架、骨架，内滤反吹风袋式除尘器设防瘪环。
滤袋框架的作用是支撑滤袋，使之在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状。
尽量减少受折损伤。
脉冲袋式除尘器袋笼的纵向根数，因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。
2.7差压装置
袋式除尘器差压装置由取压口、管道和差压计组成。
差压计多用U形压力计、表型压力计或差压变送器等。
第3章袋式脉冲除尘器的工作原理
脉冲袋式除尘器一般采用圆形滤袋。
按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。
这种除尘器通常由上箱休（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。
其工作原理如图2-13所示。
工作时含尘气体从箱体下部进人灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面下并形成粉尘层。
净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加口在此过程中除尘器进行过滤的任一时间的阻力
值，可以由下式求出：
式中，
为过滤风速，m/s；
为气体动力黏度系数，
；
为气体初始含尘量，kg/m3；
，
为系数，取决于滤料的孔隙率，几何特性和气体动力特性，其值用试验的方法确定；
为时间，s。
当其阻力值达到某一规定值时，必须进行喷吹清灰。
在给定除尘器压降
的情况下，由下式可以求出必需的清灰周期
：
式中，符号意义同前。
但是应当指出，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清除掉。
脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪（或PIJC）控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉人灰斗内，达到清灰目的。
第4章脉冲袋式除尘器结构分类
4.1按清灰装置的构造不同
按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
4.1.1管式喷吹脉冲袋式除尘器
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）
是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
4.1.2箱式喷吹脉冲袋式除尘器
箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。
箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
4.1.3移动喷吹脉冲除尘器
由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
4.2根据其喷吹压力的不同分类
根据其喷吹压力的不同，可分为高压脉冲和低压脉冲两类。
4.2.1高压脉冲袋式除尘器
高压脉冲空压机提供气源，喷吹压力为0.4一0.7MPa；低压脉冲采用低压气泵供气，压力为0.05一0.07MPa。
高压脉冲喷吹压力高，清灰能力大，清灰效果好，并可多台共用一压缩气源。
但由于采用高压压缩空气，喷吹压力高，影响布袋的使用寿命。
压缩空气会出现水蒸气凝结现象，可使粉尘结块，影响正常过滤。
其气源配套设备较多，一次性投资较大;喷吹系统复杂，易损件多。
基于上述原因，高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。
但是高压脉冲仍有其适用的场合，其适用于处理风量大，粉尘浓度高的场台并且多台设备共用一套压缩系统，可降低运行成本，便于集中控制和管理。
4.2.2低压脉冲袋式除尘器
低压脉冲于高压脉冲的基础之上，增加了一个存气箱。
由低压气源供气，一部分气体存于存气箱内。
喷吹阀固定在存气的底部。
关阀时压住袋口，打开时存气箱的压气进入布袋，起到清灰的作用。
根据喷吹管的形式及位置差异可将袋式除尘器分为中心喷吹和环隙喷吹。
两者都是通过喷出的射流为一次气流，从室外引入二次气流，从而增加喷吹的空气量。
中心喷吹的喷嘴为圆形，下体之间有一狭窄的环形缝隙安装于袋筒的中央上方。
而环隙喷吹主要构件为环隙引射器。
环形缝隙引射器喉部断面大，环隙喷吹，阻力小，提供相同压力时，其上引射量较大。
因而在豫尘器的发展中将会有一席之地。
该类除尘器在有色金属、水泥和电站锅炉上应用较多。
4.3根据喷吹位置和方式的不同分类
根据喷吹位置和方式的不同，脉冲除尘又可分为顺喷、对喷和侧喷三种方式。
顺喷式是指清灰气流和含尘气流的方向一致。
为了使处理量大，占地面积小。
1983年出现了一种对喷式脉冲。
此种除尘器在上箱体和挣气联箱均安装喷吹管。
喷吹时，上下喷吹管同时喷吹，气流相互冲撞产生压力余波，有利清灰，这样可以增加滤袋的有效长度，滤袋可长达5m。
侧喷式其含尘气流由中箱体的下部或灰斗处进入除尘器.经滤袋过滤后，由上箱体汇集，通过中箱体侧壁上设置的引射器后排出。
与一般脉冲除尘器的不同之处在于，将上箱体安排成两排以上的滤袋分室，各室隔开，每一室中箱侧壁设一大喉管引射器。
清灰时.压缩空气从侧壁喷口喷出.诱导二次空气一起进入箱体，使滤袋产生与过滤相反的振动和反吹而清灰。
由于侧面清灰，各部分受力一敢，滤袋不会因为局部破损而废弃。
同时由于侧喷的喷吹裂置在侧面，有利于方便快速的更换滤袋。
4.4根据脉冲阀的不同分类
根据脉冲阀的不同，脉冲除尘可分为三种。
脉冲阀工作状态是否良好直接影响袋式除尘器中的清灰效果，而且与除尘器的运行阻力有密切的联系。
在以往的脉冲喷吹系统中，大都采用直角脉冲阀。
这种阀的压气进入方向与射出方向成一直角故而得名。
由于脉冲阀肿结构复杂，压气通过时方向和速度多次的改变，因而阻力较大。
为了解决这个问题，符合进一步降低喷吹压力要求，出现了直接嵌入气包的直通式脉冲阀。
其工作原理与直角阀相同，但结构较简单。
当膜片打开时压气直接由气包进入喷吹管。
为了进一步降低喷吹压力，出现了双扭形的出口脉冲阀，并在其上加设倒流锥。
这些措施大大降低喷吹压力，为高压喷吹向低压喷吹铺平了道路。
近年出现了一种双膜片阀，膜片分为控制膜片和主膜片，该阀具有动作快.不易损坏，性能稳定等特点。
目前三种阀都在使用，由于直通阀和双膜片阀的各自优点，其广泛应用将会是一种趋势。
但是否考虑将直通阀和以膜片阀相结合，综合两者的优点。
4.5脉冲袋式除尘器按滤袋形状分类
按滤袋形状脉冲除尘器可分为圆筒袋脉冲袋式除尘器和扁袋脉冲袋式除尘器。
此外还有菱形袋除尘器。
4.5.1圆筒袋脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器使用的滤袋多数为圆筒形，其直径范围ϕ80-ϕ180mm，用于特殊场合时则不在此范围内。
圆筒形滤袋缝制方便，袋笼制作和安装容易。
4.5.2扁袋脉冲袋式除尘器
扁袋脉冲袋式除尘器使用的滤袋有两类：
一类是侧插式扁平袋，一类是上插式梯形袋，前者袋小且扁，后者袋大且长。
滤筒脉冲袋式除尘器过滤介质是圆形或椭圆形或扁形口塑烧板脉冲除尘器过滤介质是扁形塑烧板。
4.6脉冲袋式除尘器按喷吹方式分类
脉冲喷吹袋式除尘器其喷吹方式不同，可分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两种。
4.6.1在线喷吹袋式除尘器
在线喷吹是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内，滤袋排列成数排，清灰时滤袋逐排喷吹，此时袋式除尘器内的其余各排滤袋仍在过滤状态下，为此称为在线清灰。
在线喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次逐排地清灰。
几乎可以将过滤作用看成是连续的，因此可以不采取分室结构，但对大中型除尘器即使在线喷吹，为了维修方便也采用分室结构设计。
4.6.2离线喷吹袋式除尘器
离线喷吹是将袋式除尘器分成若干个滤袋室，然后逐室进行喷吹清灰，清灰时该室即停止过滤状态，清下的粉尘易被相邻滤袋再吸附，致使清灰不够彻底；而“离线喷吹”是停止过滤状态下进行喷吹清灰，因而清灰彻底。
同时离线清灰时，喷吹用压缩空气压力在达到同样清灰效果的情况下比较低。
4.7按除尘器内的压力分类
4.7.1负压式除尘器
负压式除尘器在通常的除尘系统中，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。
4.7.2正压式除尘器
正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高，含尘气流净化后有时可直接排入室内大气，因而将风机设于除尘器前，除尘器在正压下工作。
4.8按含尘气流进入滤袋的方向分类
内滤式除尘器：
内滤式含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。
外滤式除尘器：
外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，进化后排出。
4.9按进气口的位呈分类
除尘器按照进气口的位置可以为上进风和下进风。
4.10脉冲袋式除尘器按清灰方式分类
序号
名称
定义
1
逆喷低压脉冲
低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出
2
逆喷高压脉冲
高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出
3
顺喷低压脉冲
低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出
4
顺喷高压脉冲
高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出
5
对喷低压脉冲
低压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出
6
对喷高压脉冲
高压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出
7
环隙低压脉冲
低压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式
8
环隙高压脉冲
高压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式
9
分室低压脉冲
低压喷吹，分室结构,按程序逐室喷吹清灰，但喷吹气流只喷入净气联箱，不直接喷入滤袋
10
长袋低压脉冲
低压喷吹，滤袋长度超过5.5mm的逆喷脉冲式
第5章脉冲袋式除尘器主要结构
5.1滤料
滤料为袋式除尘器的主要部件.其造价占设备的10-15%。
滤料有一定的使用寿命，损坏袋的更换，会增加设备费用。
随着科学技术的发展和环保要求的提高，滤料也断发展。
滤料按结构可分为两类：
织布和针刺毡。
到目前为止，工业生产中广泛应用的滤料是织布。
针刺毡致密，阻力，容尘量较小，但易于清灰，因而适用于工业腺尘。
近年来针刺毡织造技术发展迅速，因而其在工业上有较广泛应用。
据联邦德国1979年统计，德国使用的全部滤料中针刺毡占90％，随着我国制毡技术的口益成熟，针刺毡将是滤料发展的一种新的趋势。
在20世纪60年代，袋式除尘器多采用棉、毛等天然纤维织成的滤料。
棉织物虽然价格便宜，但不耐高温，工作温为75-85℃。
棉布耐酸性差，特别是高于60℃和稀酸条件下易于破坏，棉布耐碱性能好且棉纤维为非弹性的，尺寸稳定性好。
在正常情况下.棉布吸湿性也较好，耐磨性中等。
毛织滤料透气好、阻力小、容尘量大、过滤效率高、易于清灰。
但由于毛料造价高于棉布和合成纤维.使用不是很普遍。
20世纪70年代，随着石化台戍工业的发展，当前工业胃的过滤材料趋势是台成纤维和无机纤维来替代天然纤维。
近年来无机纤维有很大发展，玻纤滤料就是一例。
玻纤滤料用于高温过滤已有多年历史，目前在口本、德国等得到比较广泛的使用。
此外，碳素纤维，矿渣纤维、硅酸盐纤维，陶瓷纤维、碳化硼纤维、碳化硅纤维等滤料正在研究之中。
为了提高滤科的耐高温、耐磨性和抗折弯性。
要对玻纤进行辅助性处理。
主要处理方式有浸纱和浸袋工艺。
金属纤维滤料主要用于高温烟气的过滤，例如用于发电厂锅炉烟气。
采用金属纤维可达到与其他纤维滤料帽同的过滤性能，阻力小，清藏较容易，能够用于高粉尘负荷和较高的过滤速度。
此外金属纤维滤料还有防静电、抗放射辐射的性能，寿命也较一般纤维滤布长。
在粮食行业常用的208涤纶绒布及729滤布，适用于低于1300C的场合。
208涤纶绒布的网孔宽5一10微米，使用时绒布面向内。
729滤布价格低，在气布比小于1.5m/min时寿命高于208涤纶绒布。
我国生产的回转反吹扁袋除尘器几乎都采用208涤纶绒布，绒面在内接触骨架，光面在外接触粉尘。
上述两种滤料都具有强度高、耐磨性好、耐稀碱而不耐浓碱，对氧化剂及有机酸的稳定性高。
除在粮食行业应用外，在球泥、冶金、碳黑工业中也有应用。
但粮食行业滤料正在向着针刺毡呢发展，部分除尘器厂家和用户己经倾向于针毡呢。
在国己经开始使用的高温纤维滤料多为聚恶二醋纤维（POD），此纤维可织成斜纹平面绒布，厚度为1.lmm，单位重量大于4008/m2，通气率13.8m}/min。
可耐各种油类及其它有机溶剂，可在170℃高温下长期工作。
由于造价不断降低，其市场前景良好。
另一种常用的高温滤料为更耐高温滤料诺梅克斯，于20世纪50年代研制成功的一种耐热尼龙纤维，在210℃时物理性质保持不变，且尺寸稳定性好，可织布可制毡。
诺梅克斯机械强度高，适于脉冲喷败，过滤风速可提高到2.4m/min。
与玻纤相比，其造价高2-4倍，但其过滤风速较之要高，且使用寿命为玻纤的2-10倍，所以诺梅克斯更具有优越性。
5.2清灰控制系统
最原始的清灰是由人来控制，随后采用定时器控制，随着屯子技术发展.脉冲控制系统应用于袋式障尘器的清灰控制。
现在国内多采用脉冲控制仪，利用其输出信号直接控制电磁阀。
目前常用的控制仪为无触点电动脉冲控制仪，如鞍山设计院研制的WMK型。
气动昧冲控制仪，如国产QMY一20,KQMY-40K等。
但上述控制仪的共同的缺点，都采用开环控制模式。
为丁消除开环控制的不足之处，现在有许多袋式除尘器采用闭环控制系统来实现清灰。
即按除尘器的压力损失来控制清灰，从而可减少压缩空气或反吹风机的能耗，延长脉冲阀和滤袋的寿命。
目前采用的定压差式控制仪多为冶金安垒技术研究所研制的AL一3型电控制仪。
随着计算机的广泛应用，清灰控制系统开始应用计算机。
太原磷肥厂采用一台口立E-64HRoPC”配合常规仪表完成了工艺上的要求，有检测、控制、报警等功能。
第6章脉冲袋式除尘器的设计方法
6.1设计原则
袋式除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。
设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑。
设计使用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑下列几点。
（1）遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
（2）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。
（3）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的除尘器结构型式、材料选择以及输排灰等主要措施。
（4）根据电气控制和安全生产的要求，确定除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量口
（5）在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源。
辅助设备及相对有关工艺配置应保证除尘器主体设备运转可靠，配置合理，维护方便。
6.2设计步骤
在确定好滤料和类型后，开始计算工况下烟气流量、含尘溶度。
确定好过滤风速，计算出它的过滤面积，根据它的过滤面积和每个滤袋的大小尺寸来算出滤袋的个数，知道滤袋个数后，考虑如何分布它，确定袋与袋的间距和滤袋和壳体的间距后，就能算出它的中箱体外壳尺寸大小。
然后根据清灰周期来确定一个周期所清灰的体积来确定灰斗的大小体积，中箱体的下面积差不多就是灰斗的上面积，确定灰斗的下面积之后，求出灰斗高度，求出的灰斗体积要大于一个周期所清灰的体积量。
第7章脉冲袋式除尘器的发展概况及其问题
7.1设计和制造技术更加成熟
袋式除尘器的处理风量和设备规模随着我国工业规模扩大而迅速大型化。
进人新世纪的十年里，我国袋式除尘技术有了很大的进步。
除尘设备的大型化不仅是设备规模的简单扩大，同时增加了新技术的含量：
通过计算机模拟试验和实验室模型试验获得袋式除尘器的合理气流分布和气流组织，使含尘气流均匀分布至庞大箱体内的各条滤袋；结构更加合理，淡化大量沿用的进、出风管道系统，趋向直进直出的结构，使气流在流人和流出除尘器过程中的压力损失得以降低
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