CEN37中文96版脚轮检验标准.docx
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CEN37中文96版脚轮检验标准
內容
序號
頁碼
0
前言
2
1
應用範圍
2
2
制定標準的參考
2
3
定義
2
4
尺寸和分類
2
4.1
固定系統
2-6
4.2
偏心
7
4.3
單輪
7-10
4.4
負重力
10
5
檢驗要求
10
5.1
標準條件
10-11
5.2
初始輪的運動
11
5.3
初始活動轉動
11-12
5.4
抗靜電檢驗
12
5.5
剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗
12
5.6
輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
12-13
5.7
活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
13
5.8
靜止檢驗
13
5.9
動力檢驗
13-14
5.10
輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
14
5.11
活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
14
5.12
最終輪的運動
14
5.13
最終活動轉動
15
6.
合格
15
7.
產品介紹
15
7.1
產品標識
15
7.2
導電腳輪或單輪的標識
15
附件
16
0.前言
此草擬歐洲標準定名為CEN/TC324“腳輪和單輪”。
1.應用範圍
該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸及檢驗要求。
該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪(包括附件),其速度不超過1.1米/秒(4公里/小時)。
用於家具、辦公椅、學院、醫院的床及駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。
2.制定標準的參考
本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料及其它文刊的題要。
這些制定標準的參考資料將在下文中適當地引述。
有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正,非指定日期的參考資料由最後版本引正。
prEN....腳輪和單輪:
詞匯、推荐符號及多種語言字典。
prEN....腳輪和單輪:
檢驗設備和程序
3.定義
為制定本草擬歐洲標準,prEN參考資料內的定義及推荐符號全部適用。
4.尺寸及分類
一個腳輪特徵如下:
-固定系統(4.1)
-偏心(4.2)
-單輪(4.3)
-負重力(4.4)
4.1固定系統
固定系統包括底板、固體柄把及單個螺栓固定裝置。
4.1.1底板
通過分類將底板區分開來,包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。
4.1.1.1帶三個固定孔的三角形底板
外形的設計由制造商決定,見表格1提供的底板最大尺寸A×A及圖1。
從外觀上可以看出這些固定孔在三角形的各個角落上。
這些孔可以是橢圓形狹長孔,孔寬度及底孔直徑(G1)如表格1所示。
表格1列出了不同級別底板的標準尺寸,顯示了每一對應適用的輪直徑。
圖1三角形底板
表格1三角形底板(尺寸用毫米)
級別
底板最大尺寸
底孔間距
底孔直徑
狹長孔中心最小距離
對應輪直徑
(A×A)
(a×a)
(G1)
(g)
(D)
50
T41
75×75
55
6
5
63
75/80
100
50
63
T42
115×115
80
8
11
75/80
100
125
63
75/80
T43
145×145
105
8
11
100
125
150/160
200
63
75/80
T44
145×145
105
10
9
100
125
150/160
200
125
150/160
T45
175×175
140
10
17
200
250
300
125
150/160
T46
175×175
140
12
14
200
250
300
4.1.1.2帶四個固定孔的長方形底板
外形設計由制造商決定,見圖2及表格2提供的長方形最大範圍A×B。
從外觀上可以看出固定孔在一長方形的各個角落上。
這些孔可以是橢圓形狹長孔,表格2提供了孔寬度及相適應的底孔直徑(G1)。
表格2列出了不同級別底板的標準尺寸,顯示了每一對應適用的輪直徑。
圖2長方形底板
表格2長方形底板(尺寸用毫米)
級別
底板最大尺寸
底孔間距
底孔直徑
對應輪直徑
(A×B)
(a×b)
(G1)
(D)
R41
75×60
55×40
6
50
63
50
63
R42
115×85
80×60
8
75/80
100
125
150/160
75/80
100
R43
145×110
105×80
10或12
125
150/160
200
250
125
150/160
R44
175×140
140×105
10或12
200
250
300
級別
底板最大尺寸
底孔間距
底孔直徑
對應輪直徑
(A×B)
(a×b)
(G1)
(D)
200
250
R45
200×160
160×120
12或14
300
350
400
200
250
R46
255×205
210×160
14或16
300
350
400
500
4.1.2固體柄
表格3詳列了對應輪直徑的固體柄把直徑,它的長度最少必須為它直徑的1.5倍。
在固體柄把上安有一個穿孔用來固定管狀結構,該孔軸線至柄把接頭間距應為19mm±0.25mm並能上M8的螺釘(見圖3a)或鑽8mm+0.3mm的孔(見圖3b)。
圖3a帶螺紋固定孔的固體柄腳輪圖3b帶普通固定孔的固體柄腳輪
表格3固體柄直徑(尺寸用毫米)
輪直徑
固體柄
尺寸
(D)
直徑(P)
公差
50
20
22
63
20
22
75/80
20
22
100
20
0
22
-0.3
125
22
27
150/160
22
27
200
27
250
27
300
27
4.1.3單個螺栓固定
表格4詳列了為單個螺栓固定的螺栓直徑(G2)及相對應的輪直徑(D)。
表格4為單個螺栓固定的螺栓直徑(尺寸用毫米)
輪直徑(D)
螺栓直徑(G2)
50
8
10
63
8
10
75/80
10
12
100
10
12
125
10
12
12
150/160
16
20
12
200
16
20
250
16
20
300
20
4.2偏心
表格5列出了活動腳輪偏心最大
和最小值(F)及對應輪直徑,見圖4。
圖4偏心
表格5偏心(尺寸用毫米)
輪直徑
偏心
(F)
(D)
最小
最大
50
10
30
63
12
40
75/80
15
50
100
20
60
125
25
70
150/160
30
85
200
40
100
250
50
115
300
60
130
350
70
140
400
80
150
500
100
170
注意:
當撞擊減震腳輪時,偏心可以變化。
4.3單輪
單輪特徵如下:
圖5單輪尺寸
-直徑(見表格6)
-輪殼寬度(見表格6)
-中心孔直徑(見表格6)
-負重力(見4.4)
單輪特徵見圖解5,其中輪殼寬度(T1)
和中心孔直徑(d)及對應的每一單輪直徑
都在表格6列出。
當單輪用在腳輪上時,
它不受這些輪殼寬度及中心孔限制。
表格6單輪尺寸(尺寸用毫米)
單輪直徑(D)
輪殼寬度(T1)
中心孔直徑(d)
50
30
8
10
63
30
8
10
8
30
10
75/80
12
15
45/50
12
15
8
30
10
100
12
15
12
45/50
15
20
12
45/50
15
125
20
60
20
25
45/50
20
25
150/160
20
60
25
30
45/50
20
25
200
20
60
25
30
20
25
75
30
35
200
40
25
90
30
35
40
30
120
35
40
50
單輪直徑(D)
輪殼寬度(T1)
中心孔直徑(d)
60
25
30
25
75/90
30
35
250
40
30
120
35
40
50
25
60
30
35
25
75
30
35
300
40
25
90
30
35
40
50
35
120
40
50
25
30
90
35
350
40
50
35
120
40
50
25
30
90
35
400
40
50
35
120
40
50
25
30
90
35
500
40
50
單輪直徑(D)
輪殼寬度(T1)
中心孔直徑(d)
35
120
40
50
*某單輪的用戶必須檢驗軸件套裝(螺栓、螺母、軸套、墊片等)的機械強度。
以上中心孔是指軸的公稱直徑。
4.3.1單輪直徑公差
單輪直徑公差(D)為±1%。
4.3.2輪殼寬度公差
輪殼寬度公差(T1)為+0/-2%,最小值為1mm。
4.4負重力
在N內的最大負重力應該能被單輪或腳輪攜帶,這樣才能完全遵守接受標準的要求。
5.檢驗要求
單輪和腳輪的檢驗要求以下表格將會列出,檢驗設備和程序在prEN......中已確定。
5.1標準條件
5.1.1周圍環境條件
檢驗必須在溫度為15°C至28°C之間進行。
在檢驗樣品之前的24小時內應保持在這個溫度範圍。
在檢驗期間,樣品不能作人為的冷卻。
5.1.2檢驗順序
檢驗順序應按表格7所列的去做。
表格7各類型腳輪和單輪的檢驗順序
參考
檢驗順序
各類型腳輪和單輪
檢驗程序參考
5.2
初始輪的運動
全部
4.2
5.3
初始活動轉動
帶或不帶配件的活動腳輪
4.3
5.4
抗靜電
導電腳輪和單輪
4.4
5.5
剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗
腳輪帶 -輪鎖/剎掣裝置
-方向鎖裝置
-全部鎖/剎掣裝置
-中央鎖/剎掣裝置
如果該裝置是通過螺釘機械操作,則該檢驗不合適。
4.5
5.6
輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
腳輪帶-輪鎖/剎掣裝置
-全部鎖/剎掣裝置
-中央鎖/剎掣裝置
4.6
5.7
活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
腳輪帶-方向鎖裝置
-全部鎖/剎掣裝置
-中央鎖/剎掣裝置
4.7
5.8
靜止檢驗
沒有要求
4.9
5.9
動力檢驗
全部
4.8
5.10
輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
腳輪帶-輪鎖/剎掣裝置
-全部鎖/剎掣裝置
-中央鎖/剎掣裝置
4.6
5.11
活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
腳輪帶-方向鎖裝置
-全部鎖/剎掣裝置
-中央鎖/剎掣裝置
4.7
5.12
最終輪的運動
全部
4.2
5.13
最終活動轉動
帶或不帶配件的活動腳輪
4.3
5.2初始輪的運動
5.2.1檢驗目的、設備和程序
詳見prEN......腳輪和單輪:
檢驗程序和設備4.2。
5.2.2接受標準
被測量的初始輪的運動應不超過(W1)值。
符號
數值
說明
D
可變量
輪直徑
W1
D的1%
初始輪運動最大
5.3初始活動轉動
5.3.1檢驗目的、設備和程序
詳見prEN......腳輪和單輪:
檢驗程序和設備4.3。
5.3.2接受標準
被測量的初始活動轉動應不超過(S1)值。
符號
數值
說明
S1
4mm
初始活動轉動最大
5.4抗靜電檢驗
5.4.1檢驗目的、設備和程序
詳見prEN......腳輪和單輪:
檢驗程序和設備4.4(ISO2882)。
5.4.2檢驗值
檢驗值如下所列。
符號
數值
說明
R
1×104Ω
抗靜電
5.4.3接受標準
被檢驗的樣品抗靜電不應超過最大抗靜電值(R)。
5.5剎掣和/或鎖裝置的疲勞檢驗
5.5.1檢驗目的、設備和程序
詳見prEN......腳輪和單輪:
檢驗程序和設備4.5。
5.5.2檢驗值
檢驗值如以下所列。
符號
數值
說明
E1
5,000
鎖的次數
E2
10
每分鐘轉圈數
L1
該檢驗不作要求
負重
5.5.3接受標準
被檢驗的樣品如果沒有磨損和/或永久變形並不影響樣品的正常運轉,則檢驗合格。
5.6輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
5.6.1檢驗目的、設備和程序
詳見prEN......腳輪和單輪:
檢驗程序和設備4.6。
5.6.2檢驗值
檢驗值如以下所列。
符號
數值
說明
L1
可變量
負重力
K1
L1的15%
水平拉力
5.6.3接受標準
當在輪上作一拉力K1時,該輪不會繞它的軸旋轉。
5.7活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查
5.7.1檢驗目的、設備和程序
詳見prEN......腳輪和單輪:
檢驗程序和設備4.7。
5.7.2檢驗值
檢驗值如以下所列。
符號
數值
說明
L1
可變量
負重力
K2
L1的15%
水平拉力
5.7.3接受標準
當第二次作拉力K2時,不會有任何的旋轉移動。
5.8靜止檢驗
不要求做該項檢驗。
5.9動力檢驗
5.9.1檢驗目的、設備及程序
詳見prEN.........腳輪和單輪:
檢驗程序及設備4.8。
5.9.2檢驗值
該檢驗值列出如下:
符號
值
說明
L1
可變量
負重力
v1
1.1m/s(4km/h)
v2
1.1m/s(4km/h)
h1
障礙物高度
-硬度趨向90ShoreA:
D的2.5%
-硬度趨向<90ShoreA:
D的5.0%
障礙物高度
c
1~3米
障礙物間距
n
500
障礙物數量
r1
15,000
輪旋轉次數
z1
3分鐘
運轉週期
z2
最長1分鐘
暫停
D
可變量
輪直徑
●注意:
對那些負重力為10,000N以上輪檢驗,可運用一相似重量,只要預先確定好,無論是用機械方法、水力液壓原理還是靠壓縮空氣方法都行。
5.9.3接受標準
如果樣品沒有持久變形並不影響運轉,則檢驗合格。
5.10活動剎和/或鎖裝置的有效檢查
如5.6所述。
5.11活動剎和/或鎖裝置的有效檢查
如5.7所述。
5.12最終輪的活動
5.12.1檢驗目的、設備及程序
詳見prEN........腳輪和單輪:
檢驗程序及設備4.2。
5.12.2接受標準
該輪磨損運動不應超過(W2)值。
符號
數值
說明
D
可變量
輪直鑑
W2
D的0.8%
輪磨損運動最大
5.13最終活動轉動
5.13.1檢驗目的、設備及程序
詳見prEN........腳輪和單輪:
檢驗程序及設備4.3。
5.13.2接受標準
活動磨損轉動不應超過(S2)值。
符號
數值
說明
S2
4mm
活動磨損轉動最大
6.合格
制造廠商宣布腳輪和單輪依照此文件說明的申請了合格證。
7.產品介紹
7.1產品標識
所有的產品都應標上固定的名稱和/或制造廠商標。
7.2導電腳輪或單輪的標識
所有產品的表面上都應有清晰可見的黃色標誌。
附件
表格障礙物高度與要運轉的距離
輪直徑
(mm)
將越過500個障礙物
障礙物高度(mm)
距離
(m)
*檢驗總時間
(分鐘)
取5%當硬度趨向
<90ShoreA
取2.5%當硬度趨向
90ShoreA
速度:
4km/h
三分鐘運轉後
停一分鐘
50
2.5
1.25
2,350
48
63
3.2
1.6
2,970
60
75
4.0
2.0
3,500
71
80
4.0
2.0
3,700
75
100
5.0
2.5
4,700
95
108
5.0
2.5
5,090
103
125
6.4
3.2
5,900
120
150
7.5
3.75
7,100
142
160
8.0
4.0
7,500
150
175
8.75
4.4
8,240
166
200
10.0
5.0
9,400
190
250
12.5
6.25
11,800
240
300
15
7.5
14,100
285
*在完成檢驗時間內包括每隔19分鐘越過一個障礙物