VOLVO加速腐蚀试验VCS1027149.docx

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VOLVO加速腐蚀试验VCS1027149

VOLVO加速腐蚀试验-VCS-1027-149

加速腐蚀试验

大气腐蚀

方针

没有国际或国家等同于这一标准。

1.范围

2.装置

2.1温度和湿度控制

2.2盐溶液的应用

2.3用于干燥湿试验对象的系统

2.4盐溶液要求

3.测试对象

4.程序

4.1测试对象的排列

4.2试验周期暴露条件

4.3试验时间

5.结果评价

6.试验报告

燥

预热空气通风室。

对于一个气候室的体积1-2

立方米的气流率推荐为50-100升/秒。

强迫气流不得预先加热到这样的温度水平，40°C的温度将超过。

如果润湿是通过在盐溶液中浸泡，并在环境条件下干燥，这可能是允许的。

2.4盐溶液要求

试验方案应当由氯化钠溶于去离子水的浓度为1.0±0.1%（重量）。

盐可以允许

氯化钠中含以下量的杂质：

铜0.001%

镍0.01%

碘化钠0.1%

干盐的污染总量不得超过重量的0.4%。

1%NaCl溶液应酸化1x10-4m氢离子浓度。

这是最好的一个标准，向10L盐溶液里加入1毫升0.5M的H2SO4溶液，这将产生一个pH约为4.2。

当使用自动喷雾，该解决方案不能重复使用。

当使用手动浸泡时，最好在每次浸泡前重新商榷解决方案。

作为一个规则，不同类型的测试材料不应沉浸在同一个溶液里。

油漆涂锌或冷轧钢，可以在一起。

这也适用于当不同的材料被集成在同一个测试对象上。

1.测试对象

测试对象的数量和类型以及它们的形状和尺寸应根据所测试的材料或产品的规格进行选择。

当没有指定时，这些细节需有关双方达成一致。

对于每一系列的测试对象，数据记录应保持包括以下信息：

a）待检验材料规范。

b）如果试样涂层受到损伤，应描述损伤的形状和位置，以及损伤是如何造成的。

测试过程中损伤部位的定位也应指定。

c）描述测试对象在试验前应做的准备工作，包括样品的清洁和边缘的保护。

d）与试验样品进行比较的参考材料或材料的信息。

e）测试对象是如何进行检查的，哪些属性是要进行评估的，请参见第5节。

2.过程

2.1测试对象的排列

测试对象应放置在机柜上，保证测试表面向上。

暴露在机柜中的试验表明角度是很重要的。

对于扁平的测试对象，测试表面倾斜的角度最好是垂直方向的

15°±5°。

在不规则表面的情况下，例如整个组件，这个角度应尽可能紧密地粘附。

试验对象的看台应放置在气候室的同一水平上。

看台上应采用惰性的非金属材料，如玻璃，塑料或适当的涂层木材。

如果需要悬浮试验对象，使用的材料不应为金属，应为合成纤维，棉螺纹或其他惰性绝缘材料。

看台上的设计应以这样一种方式，即不阻碍气流的流动，并能使排水正常。

2.2试验周期暴露条件

一周主要测试循环（图3a）是由二个12小时的子周期，一个循环周期控制湿度；子周期1（图3b），其他包括含盐的应用，子周期2（图3c）。

2.2.1子周期1

主要的周期基本上是建立在重复子周期1。

步骤1.1

在35°C和95%相对湿度的恒定条件下持续4小时。

步骤1.2

温度从35°C增加到45°C，同时相对湿度从95%RH到50%RH，时间为2小时。

步骤1.3

在45°C和50%相对湿度的恒定条件持续4小时。

步骤1.4

温度从45°C降低到35°C，同时相对湿度从50%RH到95%RH，时间为2小时。

2.2.2子周期2

在周一和周五，子周期1变为子周期2。

步骤2.1

用盐溶液喷洒15分钟。

步骤2.2

在35℃和一个相对湿度设定为95%~99%RH的条件下保持1小时45分钟，使测试对象保持潮湿。

步骤2.1和2.2再重复两次总共6小时。

步骤2.3

干燥的测试对象，在一个相对湿度设定点50%，温度从35°C到45°C，时间为2小时。

指定的湿度水平应在2小时内达到要求，离开测试对象和室内都不能有可见的湿度。

步骤2.4

在2小时内保持45℃和50%的RH。

步骤2.5

温度从45°C降低到35°C，同时相对湿度从50%RH到95%RH，时间为2小时。

一个简单但不太好的使用盐溶液喷洒测试对象的替代方法，就是在室外

手动将测试对象浸泡在盐溶液里。

在这种情况下建议将步骤2.1至2.3替代为：

步骤2.1a

将测试对象从气候室中取出，并将其浸入盐水中15分钟。

拿出后，

手动使用盐溶液喷洒试验对象以便恢复表面的液滴。

步骤2.2a

使过量的液体流出并将试验对象放回试验室中，保持35℃和相对湿度设定点95%-99%RH，持续1小时45分钟。

步骤2.1和2.2再重复序列两次，总湿度时间6小时。

步骤2.3a

如果气候室不配备强制空气干燥系统，手动干燥允许提供的温度不能超过40°C，测试对象在2小时内不用控制可见的液滴。

周一周二周三周四周五周六周日

图3a

图3b图3c

图3a完成一周气候循环

图3b子循环1：

12小时控制温度和湿度变化的编程

2.3试验持续时间

测试持续时间应确定由所涵盖的材料或产品正在测试的规范。

如果没有指定，测试期间将由订购方和质检部门同意。

以下为不同材料耐腐蚀性评价的试验时间推荐。

在一般情况下，一个6周的试验应该足以将任何裸露的金属（合金）或金属保护的薄转换涂层或金属，无机或有机涂层进行排列。

一个12周的测试推荐将高品质的涂层系统进行排列。

表1说明了如何根据这个标准测试建议的期间涉及到两种不同类型的现场暴露试验条件，冷轧碳钢、纯锌的情况下（99.9%）。

被测材料

试验后金属质量损失的腐蚀速率（um）

通过这个标准

2年整车试验

垂直暴露，哥德堡

通过IS09223腐蚀性C5等级，第一年的数据

冷轧碳素钢

170-190（6周暴露）

320-380（12周暴露）

80-150

80-200

纯锌

6-8（6周暴露）

12-16（12周暴露）

5-8

4.2-8.4

3.结果的评估

很多不同的测试结果的评估标准可以用来满足特殊要求，比如：

a）测试外观

b）粘附性能的改变

c）腐蚀缺陷的数量和分布，也就是，麻点，裂缝，起泡等等。

d）第一个外观腐蚀信号的时间

e）重量改变或麻点深度

f）机械性能改变

g）划线的观察

4.测试报告

测试报告应提供下列信息

a）参考本标准

b）参考使用的盐的方法包括实验设备

c）测试件的描述

d）测试件的准备的描述

e）循环数或实验时长

f）任何和规定测试方法的偏差

g）根据标准第5组测试件的最终评估的测试结果