VOLVO加速腐蚀试验VCS1027149.docx

1、VOLVO加速腐蚀试验VCS1027149VOLVO加速腐蚀试验-VCS-1027-149加速腐蚀试验大气腐蚀方针没有国际或国家等同于这一标准。1.范围2.装置2.1温度和湿度控制2.2盐溶液的应用2.3用于干燥湿试验对象的系统2.4盐溶液要求3.测试对象4.程序4.1测试对象的排列4.2试验周期暴露条件4.3试验时间5.结果评价6.试验报告燥预热空气通风室。对于一个气候室的体积1-2立方米的气流率推荐为50 - 100升/秒。强迫气流不得预先加热到这样的温度水平，40C的温度将超过。如果润湿是通过在盐溶液中浸泡，并在环境条件下干燥，这可能是允许的。2.4 盐溶液要求试验方案应当由氯化钠溶于去

2、离子水的浓度为1.00.1%（重量）。盐可以允许氯化钠中含以下量的杂质：铜 0.001%镍 0.01%碘化钠 0.1%干盐的污染总量不得超过重量的0.4%。1% NaCl溶液应酸化1x10-4m氢离子浓度。这是最好的一个标准，向10 L盐溶液里加入1毫升0.5 M的H2SO4溶液，这将产生一个pH约为4.2。当使用自动喷雾，该解决方案不能重复使用。当使用手动浸泡时，最好在每次浸泡前重新商榷解决方案。作为一个规则，不同类型的测试材料不应沉浸在同一个溶液里。油漆涂锌或冷轧钢，可以在一起。这也适用于当不同的材料被集成在同一个测试对象上。1.测试对象测试对象的数量和类型以及它们的形状和尺寸应根据所测试

3、的材料或产品的规格进行选择。当没有指定时，这些细节需有关双方达成一致。对于每一系列的测试对象，数据记录应保持包括以下信息：a)待检验材料规范。b)如果试样涂层受到损伤，应描述损伤的形状和位置，以及损伤是如何造成的。测试过程中损伤部位的定位也应指定。c)描述测试对象在试验前应做的准备工作，包括样品的清洁和边缘的保护。d)与试验样品进行比较的参考材料或材料的信息。e)测试对象是如何进行检查的，哪些属性是要进行评估的，请参见第5节。2.过程2.1测试对象的排列测试对象应放置在机柜上，保证测试表面向上。暴露在机柜中的试验表明角度是很重要的。对于扁平的测试对象，测试表面倾斜的角度最好是垂直方向的155。

4、在不规则表面的情况下，例如整个组件，这个角度应尽可能紧密地粘附。试验对象的看台应放置在气候室的同一水平上。看台上应采用惰性的非金属材料，如玻璃，塑料或适当的涂层木材。如果需要悬浮试验对象，使用的材料不应为金属，应为合成纤维，棉螺纹或其他惰性绝缘材料。看台上的设计应以这样一种方式，即不阻碍气流的流动，并能使排水正常。2.2试验周期暴露条件一周主要测试循环（图3a）是由二个12小时的子周期，一个循环周期控制湿度；子周期1（图3b），其他包括含盐的应用，子周期2（图3c）。2.2.1子周期1主要的周期基本上是建立在重复子周期1。步骤1.1 在35C和95%相对湿度的恒定条件下持续4小时。步骤 1.2

5、温度从35C增加到45C，同时相对湿度从95% RH到50% RH，时间为2小时。步骤 1.3在45C和50%相对湿度的恒定条件持续4小时。步骤 1.4温度从45C降低到35C，同时相对湿度从50% RH到95% RH，时间为2小时。2.2.2子周期2在周一和周五，子周期1变为子周期2。步骤 2.1用盐溶液喷洒15分钟。步骤 2.2在35和一个相对湿度设定为95%99%RH的条件下保持1小时45分钟，使测试对象保持潮湿。步骤 2.1和2.2再重复两次总共6小时。步骤2.3干燥的测试对象，在一个相对湿度设定点50%，温度从35C到45C，时间为2小时。指定的湿度水平应在2小时内达到要求，离开测试

6、对象和室内都不能有可见的湿度。步骤 2.4在2小时内保持45和50%的RH。步骤 2.5温度从45C降低到35C，同时相对湿度从50% RH到95% RH，时间为2小时。一个简单但不太好的使用盐溶液喷洒测试对象的替代方法，就是在室外手动将测试对象浸泡在盐溶液里。在这种情况下建议将步骤2.1至2.3替代为：步骤 2.1a将测试对象从气候室中取出，并将其浸入盐水中15分钟。拿出后，手动使用盐溶液喷洒试验对象以便恢复表面的液滴。步骤 2.2a使过量的液体流出并将试验对象放回试验室中，保持35和相对湿度设定点95% - 99%RH，持续1小时45分钟。步骤2.1和2.2再重复序列两次，总湿度时间6 小

7、时。步骤2.3a如果气候室不配备强制空气干燥系统，手动干燥允许提供的温度不能超过40C，测试对象在2小时内不用控制可见的液滴。 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 图3a 图3b 图3c图3a 完成一周气候循环图3b 子循环1：12小时控制温度和湿度变化的编程2.3试验持续时间测试持续时间应确定由所涵盖的材料或产品正在测试的规范。如果没有指定，测试期间将由订购方和质检部门同意。以下为不同材料耐腐蚀性评价的试验时间推荐。在一般情况下，一个6周的试验应该足以将任何裸露的金属（合金）或金属保护的薄转换涂层或金属，无机或有机涂层进行排列。一个12周的测试推荐将高品质的涂层系统进行排列。表1说明了

8、如何根据这个标准测试建议的期间涉及到两种不同类型的现场暴露试验条件，冷轧碳钢、纯锌的情况下（99.9%）。被测材料试验后金属质量损失的腐蚀速率（um）通过这个标准2年整车试验垂直暴露，哥德堡通过IS0 9223腐蚀性C5等级，第一年的数据冷轧碳素钢170-190 (6周暴露)320-380(12周暴露)80-15080-200纯锌6-8 (6周暴露)12-16(12周暴露)5-84.2-8.43.结果的评估很多不同的测试结果的评估标准可以用来满足特殊要求，比如：a)测试外观b)粘附性能的改变c)腐蚀缺陷的数量和分布，也就是，麻点，裂缝，起泡等等。d)第一个外观腐蚀信号的时间e)重量改变或麻点深度f)机械性能改变g)划线的观察4.测试报告测试报告应提供下列信息a)参考本标准b)参考使用的盐的方法包括实验设备c)测试件的描述d)测试件的准备的描述e)循环数或实验时长f)任何和规定测试方法的偏差g)根据标准第5组测试件的最终评估的测试结果