重大危险源检测监控措施和应急预案.docx

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重大危险源检测监控措施和应急预案

重大危险源检测、评估、监控措施

和应急预案

郑煤集团芦沟矿二五西井

二零一四年元月

重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案

为保障我公司煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《郑煤集团芦沟矿二五西井重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章矿井基本概况

一、矿井概况

郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿二五西井位于新密市岳村镇马寨村西600m处，西距新密市城区19公里，西北距郑密公路3km,西距岳村镇6公里。

2005年技改后设计生产能力30万吨/年，服务年限5.1年；井田西以原芦沟煤矿23采区为界，东至16勘探线，南至李家窝断层，北至15采区边界，井田东西长795m，南北倾斜宽319-701m，井田面积0.404Km²，保有地质储量370.8万吨，矿井实际可采储量84.84万吨，开采二1煤层。

矿井瓦斯等级鉴定情况，根据2011年度省工信厅豫工信煤[2012]153号文件，我矿为低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为2.38m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.82m3/min。

煤层自然倾向为III类，属不易自然煤层。

煤尘爆炸指数为8.92，无爆炸危险性。

在顶板管理上本矿井开采对象为二迭系山西组的二1煤层。

由于受李家窝正断层的影响，属三软煤层，同时，二1煤层赋存不太稳定，厚薄不均，最大厚度15.3米，最小厚度0.22米，平均厚度5.6米，煤层倾角一般在15°-25°之间，平均20°。

矿井水文地质条件中等，《初设》中矿井正常涌水量98.5m3/h，最大涌水量125m3/h，目前实际涌水量25m3/h；

井筒地面标高+209m，井底大巷标高-111.4m，开采垂深最大为365米（下山采区水仓）。

二、矿井生产布局

矿井设计采用立井单水平开拓方式。

开采水平标高：

-111.4水平。

井筒数目：

3个，安全出口2个。

通风系统：

矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用抽出式通风，主、副井进风，风井回风。

风井配2台FBCDZ-6№17B/2×90Kw型对旋式通风机，一备一用。

矿井总进风量1700m3/min，总回风量1800m3/min左右，最小负压448.3pa，最大负压1032.3pa。

提升系统：

主井井筒净直径3.6m，装备一对2.5t非标准箕斗，采用钢丝绳罐道，选用2JK-2.5×1.2/20E矿用提升机，提升能力30万吨/年，绞车各种保护齐全、灵活可靠运行正常。

副井井筒净直径4.6m，装备一对1.0t标准罐笼，采用钢丝绳罐道，选用2JK-2.5×1.5/20E型矿用提升机，钢丝绳为1层缠绕，绞车各种保护齐全、灵活可靠运行正常。

井筒内设有钢性梯子间，作为矿井的安全出口。

安全监控系统：

现安装有KJ95N矿井安全监测监控系统，能在瓦斯超限后，迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。

总站设在地面调度室，主干电缆经井口避雷器由主井引至井下。

在井下设有5个分站，全部安装在新鲜风流中，平地设有1个。

井下现安装有风门传感器2个，断电馈电传感器4台，瓦斯传感器11个，备用传感器4个，风速传感器1个，温度传感器2个，一氧化碳传感器4个。

监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度，配备专职瓦斯监测员2人、井下瓦斯监测电工2人，对监测监控设备实行专人管理，保障设备正常运行，监测监控系统运行稳定、可靠。

人员定位系统：

装有KJ69N人员定位监控系统，定位分站2台，人员定位接受器12台，人员定位发射器240台，对监测设备实行专人管理，保障设备正常运行，监控系统运行稳定可靠。

瓦斯抽放系统：

我矿为瓦斯矿井，安装有一套瓦斯抽放系统。

从15031上副巷至风井底铺设管路一趟，管路直径8寸，共计428米。

电机型号YBZ-315M-8，软化水装置型号ZHGMW-8，水环式真空泵型号ZB）E1253。

供电系统：

我矿为双回路供电,I回路来自35KV岳村变电站1#变压器供电16板高压盘，供电电压6KV（中转站，北段6#高压盘，位于荣华煤矿北侧）。

Ⅱ回路来自35KV岳村变电站2#变压器供电13板高压盘，供电电压6KV（中转站，南段6#高压盘，位于荣华煤矿北侧）。

两回路均直接引自开关站，开关站分列运行，保护装置齐全可靠。

矿井工业广场内有高压变电所2座，老井变电所由两趟高压电缆引入，电压等级6kv，防雷、接地装置齐全、可靠。

变电所配备XGN2-10型高压开关柜9台，能够实现分列运行。

低压配电装置采用PGL1-0.7A型低压开关柜8台，安装S11-500和S11-500型变压器2台（供地面），供主扇、主井绞车及生活用电。

新井变电所由两趟高压电缆引入，电压等级6kv，防雷、接地装置齐全、可靠。

变电所配备XGN2-10型高压开关柜9台，能够实现分列运行。

低压配电装置采用BSL-1-A3型低压开关柜5台，安装S9-315型变压器2台（供地面），供副井绞车、空压机及生活用电。

采用6kv电压入井供电，下井电缆2趟，采用MYJV42-35型电缆（动力线），二趟线路均分别来自新井地面变电所2#和6#高压盘，每趟500米，沿副井筒引至井下中央变电所，供电线路满足井下总负荷要求。

井下中央变电所采用u型钢支护，室内设备摆放间距符合要求，共有PJG43高爆4台BGP43高爆2台，QJGZ-400/6高压启动器3台，KBZ-630型馈电开关4台，KBZ-400型馈电开关1台，矿用隔爆干式变压器KBSG-200/6一台，KBSG-315/6两台，ZBZ-4.0型照明综合保护1台。

主排水泵分接在两回路供电线路上，分别为高爆3#、4#（一回路）和6#（二回路）。

局部通风机专用线路分别来自隔爆干式变压器KBSG-200/6（风机专变）和隔爆干式变压器KBSG-315/6，瓦斯电闭锁装置安装在中央变电所内，闭锁范围符合要求。

排水系统：

矿井设计正常涌水量98.5m3/h，最大涌水量125m3/h，目前矿井实际涌水量25m3/h左右。

副井筒内装设有2趟6寸钢管排水管路，井底设有内外环水仓，水仓总容量为2925m3。

中央泵房内安装有三台MD155-67×5型水泵，水泵配YB2400S2-2型防爆电动机（6千V、220kW），正常涌水时一台工作，一台备用，一台检修，水泵已经过联合试运转，满足规程要求。

下山临时水仓各安装IS100水泵2台，将水排到副井底内外环水仓。

第二章各类重大危险源检测、监控措施

一、瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ90NA型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。

保护好通风设施，加强局部通风管理，

禁止无计划停风，禁止不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。

禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。

电气方面：

矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

爆破方面：

不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。

采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。

入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。

进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。

二、煤尘危险源检测、监控措施

1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。

主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。

2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。

3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。

4.合理通风，井下各地点风量和风速按规程规定配风。

三、突出危险源检测、监控措施

1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。

采用单项指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。

采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。

安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。

2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。

3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。

四、火灾危险源的检测、监控措施

1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。

2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。

保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。

3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。

4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。

5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。

五、水患危险源检测、监控措施

1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。

2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。

3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。

4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。

六、电气危险源检测，监控措施

1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电

气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。

加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。

2、保障供电的连续性、可靠性。

供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。

3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。

4、加强电缆及移动电气设备的管理。

对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。

经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。

照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。

5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。

井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。

6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。

7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。

七、机械危险源检测，监控措施

1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，

毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。

2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。

3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。

4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。

5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。

6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。

7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。

八、吊装危险源检测、监控措施

1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。

2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。

3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。

4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。

5、吊装物必须捆绑牢固。

6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。

7、不得将吊物悬在空中而离开现场。

吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。

8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。

九、提升危险源检测、监控措施

1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。

2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。

3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。

4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。

5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。

从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装置设施的完好，发挥其效用。

6、开展技术培训，提高技术素质。

使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。

十、运输危险源检测、监控措施

1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；

2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。

人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。

3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑，防止扒斗甩出及机斗翻；扒装时，扒装运行范围撤人。

4、人力推车保持车距。

5、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。

6、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。

十一、冒顶危险源检测、监控措施

1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。

2、严禁空顶作业。

3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。

4、对失效支护及时纠正。

5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。

6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。

7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，

发现隐患，及时采取措施整改纠正。

十二、压办容器危险检测、监控措施

1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。

2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。

各类气瓶标识清晰。

3、严禁私自充装气瓶。

4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必须完好。

5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。

十三、地质灾害危险源检测、监控措施

开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防

止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。

十四、易燃易爆危险源检测、监控措施

1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。

防止油脂油料使用过程中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。

坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。

2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。

3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。

4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。

5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。

6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。

7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。

8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。

十五、爆炸物品危险源检测、监控措施

1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。

2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。

3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。

4、禁止药管口晒或接近火源。

5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。

6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。

7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。

8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。

9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。

第四章各类重大危险源应急预案

第一节方针目的与工作原则

针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特征，充分体现“以人为本，安全第一”的原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损失为目的，郑煤集团芦沟矿二五西井编制各类重大危险源应急救援预案。

工作原则：

减少人员伤亡，控制事故损失和影响。

预防为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。

第二节应急机构与职责

一、矿成立重大危险源应急指挥部

总指挥：

矿长

副指挥：

总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长

成员：

安全科科长、技术科科长、调度室主任、调度室主任、生产队队长、通风科科长、机电科科长、劳动科科长、辅助救护队、后勤管理负责人

指挥部办公室设在矿调度室。

二、各有关人员在应急工作中的职责

1、矿长：

负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源。

2、总工程师：

是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织落实。

3、安全矿长：

监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指挥裁决执行。

4、生产矿长：

负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采掘方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

5、机电矿长：

具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。

6、辅助救护队：

根据矿长命令，对救护队的行动具体负责安排，全权指挥救护队员的现场应急救援工作。

负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。

7、劳动科科长：

负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。

8、通风科科长：

根据矿长命令，负责具体落实矿井通风系统的调整完善。

视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。

9、技术科科长：

负责落实采掘方面的应急技术工作，协助矿长、总工程师进行重大危险源的应急处理。

负责提供应急工作所需的工程图纸资料，落实有关地质测量方面应急技术工作，协助矿长，总工程师进行地质灾害等重大危险源的应急处理工作。

10、安全科科长：

负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。

12、采、掘队队长：

及时组织擅离危险源威胁危险区域的人员，并将现场人员对发现的危险源泄漏性质、现象、范围、原因等第一手资料如实汇报矿调度室，并按指挥部命令，组织人员进行现场应急处理工作。

13、矿调度室主任：

兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布置的有关应急工作任务。

14、机电科科长：

负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料，负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备的及时安装，协助机电矿长做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。

15、后勤管理负责人：

负责落实应急物资、器材及人员的运送。

负责落实应急救援人员的遇险人员的住宿安排和有关生活事宜。

第三节应急响应

一、接警与通知：

1、本预案主要采用电话通讯方式进行接警与通知，必要时特别重大危险源泄漏，可启用矿区报警系统。

2、见《预案》通讯系统。

3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程序利用电话向矿调度汇报，并发出警示，通知现场人员撤离危险区，矿调度接